北检院检测中心 | 点击量:16次 | 2024-12-21 16:30:01
QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜》,涉及的检测项目和检测方法,以及适用的产品主要包括以下内容:检测项目:
1. 厚度测定: 检测复合薄膜的厚度是否满足标准的要求。 2. 拉伸强度和断裂伸长率测定: 评估材料在拉伸下的强度及延展性。 3. 水蒸气透过率: 测量材料的阻水性能。 4. 耐热性和耐低温性: 检测在高温和低温条件下材料的性能稳定性。 5. 剥离强度: 测试复合材料层之间的粘结强度。 6. 耐老化性: 在加速老化条件下评估材料的寿命。 7. 阻燃性: 测试材料遇到火源时的安全表现。检测方法:
1. 厚度测定: 一般使用千分尺或专用厚度测量仪器进行测量。 2. 拉伸强度和断裂伸长率: 采用材料试验机进行测定,根据相关标准(如GB/T 1040)执行。 3. 水蒸气透过率: 采用制品在一定条件下测定其水分透过率的方法。 4. 耐热性和耐低温性: 通过置于规定的温度环境中一段时间后观察其性能变化。 5. 剥离强度: 使用万能测试机以规定速度剥离,测出力值。 6. 耐老化性: 在人工气候试验箱中进行测试以加速老化。 7. 阻燃性: 根据相关阻燃测试标准进行测试。涉及产品:
标准适用于主要由软聚氯乙烯(PVC)制成的复合薄膜产品,这些产品一般用于包装、装饰、电子产品的保护等各种应用场景。涉及产品包括但不限于: - 食品包装膜 - 工业用保护膜 - 建材装饰用薄膜 - 医疗用品包装 这些项目和方法的具体执行应根据国家和行业相关标准要求进行调整和实施。标准通过详细的规范化测试方法和要求,确保软聚氯乙烯复合薄膜的质量及安全性。QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜的基本信息
标准名:软聚氯乙烯复合薄膜
标准号:QB 1260-1991
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:1991-10-17
实施日期:1992-06-01
标准状态:现行
QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜的简介
本标准规定了软聚抓乙烯复合膜(简称复合膜)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于将两层软聚氯乙烯压延基膜(同色或异色)经加热加压复合而成的复合膜。QB1260-1991软聚氯乙烯复合薄膜QB1260-1991
QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜的部分内容
中华人民共和国轻工行业标准
软聚氯乙烯复合膜
主题内容与适用范围
QB1260—91
本标准规定了软聚氯乙烯复合膜(简称复合膜)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于将两层软聚氯乙烯压延基膜(同色或异色)经加热加压复合而成的复合膜。2
引用标准
GB 2828
GB 2918
GB 3830
GB 6672
GB6673
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)塑料试样状态调节和试验的标准环境软聚氮乙烯压延薄膜(片)
塑料薄膜和薄片厚度的定
机械测量法
塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 8808
软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022
塑料薄膜拉伸性能试验方法
HG 2—163
QB/T1130
3技术要求
3.1规格
塑料低温伸长试验方法
塑料撕裂强度试验方法
规格及极限偏差应符合表1的规定。颜色、花纹由供需双方商定。表1
3.2外观
0.14~0.19
0.20~0.24
≥1000
复合膜的外观质量应符合表2的要求。中华人民共和国轻工业部1991-10-17批准极龈偏差
1992-06-01实施
0.8mm以上
0. 3~0.8 mm,个/m2
分度,个/(10cm×10cm)
发毛(包括冷疤)
卷端面错位,mm
段数,段/卷
每段膜长度,m
3.3物理机械性能
QB 1260-91
优等品、一等品
不充许
不充许
不允许
不充许
不充许
不允许
复合膜物理机械性能应符合表3的要求。表3
拉伸强度
优等品
断裂伸长率(纵:横向),%
低温伸长率(纵、横向),%
直角撕裂强度(纵、横向),kN/m尺寸变化率(纵、横向),%
加热损失率,%
剥离负荷,N
试验方法
4.1取样
一等品
≥170
在抽取的复合膜卷上,从末端向内舍去约2m后沿纵向裁取2m的样品。厚度及宽度
厚度按GB6672的规定进行
厚度按GB6673的第二部分规定在复合膜卷上直接测量。4.3外观
合格品
不充许
不允许
基本清晰
不允许
基本平整
合格品
≥140
在自然光线下百测,或用相应的量具测量。卷端面错位在抽取的复合膜卷上,用精度为1mm的量210
具直接测量。
4.4物理机械性能
4.4.1试样状态调节和试验的标准环境QB1260—91
按GB2918中的标准环境和正常偏差范围进行。试样状态调节时间为4h。
4.4.2试样的制备
按图1所示的位置裁取试样。在抽取样品的同时,立即在尺寸变化率的取样位置上划250mm×250 mm(士1mm)的尺寸标线,供裁取试样用。4.4.3拉伸强度及断裂伸长率
按GB13022规定进行,试样为I型,试验速度为(250士25)mm/min。在试验过程中,任一基膜断裂时,即为该试验的终点。4.4.4低温伸长率
按图1裁下纵、横向试样各3条,按HG2---163的规定进行。3
1--拉伸强度、断裂伸长率试样;2一低温伸长率试样;3.-直角撕裂强度试样;4--尺寸变化率试样,5-加热损失率试样:6-剥离负荷试样3
4.4.5直角撕裂强度
按QB/T1130的规定进行。
4.4.6尺寸变化率
QB 1260—91
按图2所示位置,裁取试样二块,并注明压延方向及每边中点的标记。将每块试样放在离型纸上(尺寸约400mm×400mm),并用另一张同样大小的离型纸盖上,用夹子把离型纸夹在一起,试样应不受离型纸或夹子的约束,以免影响试样的自由变形。把夹有试样的离型纸夹子不重叠地放在(100士1)C的烘箱内,鼓风下保持30min后取出,在标准环境中放置1h,去除离型纸,测量试样对边标记之间的距离,测量精度为1mm,按式(1)计算尺寸变化率。
式中:E.·-…--尺寸变化率,%;L-
加热后试样尺寸,mm;
L~一加热前试样尺寸,mm。
分别计算2块试样纵、横向试验结果的算术平均值,精确到整数位。50
4.4.7加热损失率
按GB3830中的4.10规定进行。
4.4.8剥离负荷
.(1)
裁下纵向试样3条,沿试验的长度方向把试样端约20mm浸渍在丁酮中0.5~1min,然后按GB8808的规定测定。剥不开为合格。5检验规则
5.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验:技术要求中除加热损失率一项外,均为出厂检验。型式检验:-一般情况下至少三个月进行一次。5.2组批与抽样
5.2.1组批
复合膜验收以批为单位,同一配方、同一颜色、同一花纹的复合膜作为一批,每批数量不超过10t。5.2.2抽样
复合膜的规格及外观的检验,采用GB2828中规定的一般检查水平I,选择正常检查二次抽样方案进行,根据表4的规定。从交付批中随机抽取相应的样本单位,按本标准3.1及3.2规定进行检验。复合膜的物理机械性能为每交付批随机抽样一卷,按本标准3.3规定进行检验。212
批量范围
51~90
91~150
151~280
281~500
5.3判定规则
5.3.1规格和外观的质量判定
QB1260-91
样本大小
累计样本大小
合格质量水平
根据对样本检验的结果,规格和外观的被检测项目中有一项不合格,则判该样本单位为不合格品。根据对样本检验的结果,用表4的合格质量水平来判定,若不合格品样本单位数不超过表4中所允许的不合格品数时,则判该交付批质量合格,反之若超过表4中所允许的不合格品数时,则应判该交付批为不合格批。
5.3.2物理机械性能的质量判定
当交付批被抽样本单位的物理机械性能中的任何一项不合格时,则应重新从原交付批中随机抽取双倍的样品,对不合格项目进行复验,复验仍不合格,则判该交付批质量不合格。6
标志、包装、运输、贮存
6.1标志
每卷复合膜的包装应有下列的标志:制造广名:
产品名称;
商标;
产品规格;
制造日期或生产批号;
产品质量等级标志及执行的标准号;检验员代号;
净质量。
6.2包装
复合膜用硬塑料管或纸管做卷芯,卷外(包括端面)应用薄膜、牛皮纸或其他材料包装213
3运输
QB 1260-91
复合膜在运输时,防止受机械的碰撞,防止雨淋、日晒及站污。6.4贮存
复合膜应整齐横放于清洁、阴凉、干燥的库房内,应保持包装完整,不应堆放过高,一般以不超过六层为宜,距热源不得小于1m,贮存期从生产日期起不应超过一年。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由苏州塑料三厂起草,福建三明塑料厂、杭州塑料厂参加起草。本标准主要起草人周萍萍。
本标准主要参照ASTMD1593-81《非硬质聚氯乙烯膜片规范》。214
现行北检院检验检测中心能够参考《QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB 1260-1991 软聚氯乙烯复合薄膜》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。