QB 2496-2000 保温瓶喷漆车间安全技术规程-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是针对标准《QB 2496-2000 保温瓶喷漆车间安全技术规程》中提到的相关信息的总结，包括检测项目、检测方法和涉及的产品，并合理添加HTML标签： ---

1. 相关检测项目：

喷漆车间空气中有毒有害物质（如苯、甲苯、二甲苯等）的含量检测。
喷漆车间有机废气的排放浓度检测。
车间工作环境的温度、湿度、风速等检测。
喷漆设备的接地电阻检测。
车间通风系统的运作情况检测。
消防设施的完好性和可用性检测。
劳动防护用品（如防毒面具、防护服等）的完备性和是否符合标准检测。

2. 检测方法：

使用气体检测仪或实验室检测设备对车间空气中有毒有害物质的浓度进行采样分析。
采用红外光谱法或气相色谱法对有机废气浓度进行检测。
利用温湿度计等设备对环境条件（如温度、湿度）进行实地测量。
使用接地电阻测试仪对喷漆设备的接地状态进行检测。
对通风系统进行风速、风量测试，确保符合安全标准要求。
定期检查消防设备（如灭火器、消火栓），确保有效性，并记录检查结果。
对劳动防护用品按照GB或企业标准进行适用性测试和检查。

3. 涉及产品：

各种型号的保温瓶及其配件。
喷漆过程中使用的漆料及稀释剂（如油漆、甲苯类溶剂）。
喷漆设备（如涂装机、喷枪等）。
通风和废气处理设备（如排风扇、滤芯装置）。
劳动保护用品（如防毒面具、手套、防护眼镜、防护服）。

---

通过以上项目的详细检测和规范的执行，可以有效保障喷漆车间的工作安全，减少环境污染及职业危害。

QB 2496-2000 保温瓶喷漆车间安全技术规程的基本信息

标准名：保温瓶喷漆车间安全技术规程

标准号：QB 2496-2000

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2000-10-31

实施日期：2001-01-01

标准状态：现行

QB 2496-2000 保温瓶喷漆车间安全技术规程的简介

本标准规定了保温瓶车间生产的安全要求，包括企业建筑、设备、运箱、储存、安全管理和操作、静电漆要求，以使喷漆车间生产符合安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体健康和国家财产安全。喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体，喷漆属于乙类生产。本标准适用于保温瓶喷漆车间的生产安全。QB2496-2000保温瓶喷漆车间安全技术规程QB2496-2000

QB 2496-2000 保温瓶喷漆车间安全技术规程的部分内容

QB2496-2000

为有效地保护保温瓶喷漆车间生产有关人员的人身安全和周边环境，本标准对原轻工业部发布的专业标准ZBY22009—1988《保温瓶喷漆车间安全技术规程》（该标准曾由国轻行[1999]112号文发布转化标准号为QB3696--1999，内容同前。）进行了修订。本标准第2章“建筑”应根据厂房的改造和新建结合执行，其余各项内容各保温瓶企业必须认真遵照执行。

本标准的附录A、附录B、附录 C为提示的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由中国日用玻璃协会归口。本标准由国家轻工业局《保温瓶喷漆车间安全技术规程》起草小组负责起草。自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB3696--1999《保温瓶喷漆车间安全技术规程》废止。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

保温瓶喷漆车间安全技术规程

QB 2496—2000

代替QB3696-1999

本标准规定了保温瓶车间生产的安全要求，包括企业建筑、设备、运输、储存、安全管理和操作、静电喷漆要求，以使喷漆车间生产符合安全卫生要求，保障职工的生命安全、身体健康和国家财产安全。喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体，喷漆属于乙类生产。本标准适用于保温瓶喷漆车间的生产安全。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ16—1987建筑设计防火规范

GB5008-一1992爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范女职工保健工作规定（国务院第9号令1998年7月21日）3建筑

3.1厂房　

3.1.1生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱框架承重结构。3.1.2生产厂房应设置必要泄压面积，泄压面积与厂房体积比值（m2/m），一般采用0.05～0.22，体积超过1000m2的建筑，可适当降低，但不应小于0.03。3。1.3生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。3.1.4生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。3.2安全疏散

3.2.1产房安全出口门不应少于两个，门窗应向蔬散方向开启，而且不得用吊门或侧拉门，产禁转门。不得在室外装置栅栏等障碍物。3.2.2厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于：多层厂房50m，单层厂房75m。3.2.3车间内必须道路畅通，设有安全隔离线，工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。3.2.4建筑必须符合GBJ16—1987。4

设备（含电器）

4.1电器部分

4.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应符合GB5008--1992。4.1.2电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用开式电动机。4.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用散开式灯具和普通开关。4.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设，严禁使用临时线，所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。

国家轻工业局2000-10-31批准

2001-04-01实施

1 NDN1 N%

4.2设备部分

QB2496-2000

4.2.1送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一一起，送、排风管道宜每层分别设置。4.2.2底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置，以将可燃气体及时排出。4.2.3排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有圆角，一个排风系统的吸风口不得超过8个。吸风口应加防护网，管道应设置清理工作孔、防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和育肠段。

4.2.4吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减囊器，风机口与风管处连接应用软连接。4.2.5漆膜干燥设备（打底烘道、罩光烘道）的加热器须有良好的隔热封闭装置，不许暴露可见明火。4.2.6各类转动机械要添加润滑油，保证运转正常，对近高温的部位加油应适量，防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3车间必须有充足的消防给水和器材设施。5运输

5.1打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。5.2装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容器撞击，造成破漏。5.3运漆车辆应设置明显的标志。5.4输送漆、溶剂时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明火或热源附近停车。6储存

6.1车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开，且有良好的通风条件，漆料应限制存量，以保证当日生产用量为限。

6.2库房内的各种色漆要堆放规格化，漆简堆放高度不得超过1.5m，最多存量不宜超过两天的使用量及附录 A中 A2. 3的要求。

6.3漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁人内。6.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材。6.5不在禁火区域之内的仓库，应设置明显的“严禁烟火”的标志。6.6漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。6.7开启容器盖时，不得使用铁质工具。7安全管理

7.1各级人员安全贵任制

7.1.1车间主任：全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制定安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到“三不放过”即：事故原因不清不放过，事故责任者和员工没有受到教育不效过；没有具体的整改措施不放过。7.1.2班组（工段）长：负责本班（工段）的安全防火工作，及时制止各种违章操作，对存在不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负责做好切断电源、火源，关好门密7.1.3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有关部门反映，下班时做好操作岗位开翻的安全检查和交接班手续。7.2喷漆车间安全生产制度

7.2.1所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。7.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，对外来劳动、实习人员未进行安全教1103

育不得进车间劳动。

QB 2496—2000

7.2.3车间操作人员不得将“火种”带人生产岗位，禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。7.2.4下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好，吸尘风机继续工作10min。7.2.5严禁在车间内（各操作工场）所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪作它用，并应定期检查，保持有效状态。

7.2.6吸风管道的清理工作，各单位必须根据生产的实际情况，订出计划，定期进行清理。7.2.7车间内的设施因维修用明火时，要严格遵守动用明火的规章制度。7.2.8各小组须设有废弃物品箱，将工作完毕清理的废布、废物放置箱内，并指定地点进行清除。7.2.9操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进人生产岗位，车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、措布等工具。

7.3劳动保护

7.3.1操作人员每年进行一次体检。7.3.2女职工的保健，参照《女职工保健工作规定》执行。7.3.3女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。7.3.4有条件的企业应安排操作人员定期疗养。8安全操作

8.1调漆人员的安全操作

8.1.1操作时戴上防护眼镜，以防漆和溶剂溅人眼中。8.1.2经常注意容器的滴漏液情况，对滴漏的容器要及时更换，对存放溶剂的容桶阀门，使用后要随手关紧，严禁滴漏。

8.1.3漆加热时应使用蒸汽等热源，严禁使用普通电炉等明火，空容器应在指定地点堆放。8.2持枪人员的安全操作

8.2.1开工前应检查气源压力是否正常（5kg/cm2），以及皮管与喷枪的连接是否牢固，检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

8.2.2喷漆时，喷枪应对准壳身上下移动，不可左右歪斜，防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。8.2.3操作时要注意喷枪头子不能松动，枪壶盖孔不能堵塞，以防扣动扳机时回气冲漆溅入眼睛。8.2.4操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖，底漆加温（保温）所使用的蒸汽应适当控制温度，以防沸水溅身。

8.3提摆壳人员的安全操作

8.3.1操作时应戴好防护手套，提摆壳应在转盘刹车后进行，滴流漆液的壳子不得进人烘道。8.3.2烘道温度控制不得高于175℃，摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距，倒翻的壳子要及时扶正摆平。

8.3.3烘道内不得烘烤其它物品，烘道四周不得堆放易燃物品。8.4刮、修版人员的安全操作

8.4.1刮版如使用远红外煤气（电热）炉，凹凸罩必须密封不见明火，工作台面要铺上石棉布，设置水槽并保持水槽水位。

8.4.2奶使用煤气炉，开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气，炉子点火时，先开煤气总阀门，点燃煤气引火棒，然后送进炉内开阀门引火，切忌先开阀门，后进棒引火，以防煤气爆炸。8.4.3刮版时应启动排风装，一旦漆皮着火，应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后，应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。8.4.4刮下的漆皮与纸条，应妥善处理。8.4.5修版点焊机使用后应及时切断电源。1104

QB 2496---2000

8.5指、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作8.5.1指、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装人箱内妥善保管，沾有溶剂或漆的措布等物用后应放人专门容器，严禁乱抛。8.5.2检验操作时应带上手套，壳子应轻拿轻放，底盘要用塑料盘或木盘。8.5.3拖运壳时，壳顶上应盖塑料盘（或木盘），以防动跌落，做到稳拖稳运，停放不得阻塞通道。9静电喷漆

9.1静电喷漆的安全操作

9.1.1喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置（不得穿绝缘、塑料鞋，铁钉鞋，以免产生静电和火花）。9.1.2开工前必须检查烘道是否通畅，并不准烘其它物件，烘道门非操作人员不准随便开启，周围不准烘烤衣物。

9.1.3传动机械使用时必须先加好润滑油，经试车运行正常方可工作。9.1.4总电控制操作应符合操作顺序。9.1.5开工后“喷房高压区不准任何人入内”，开高压发生器前先按电铃以示送电，并挂出“禁止人内”警告牌，喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。9.1.6上挂具的操作人员必须把产品挂正，并随时注意挂具的垂直性，如有歪斜应及时调正。9.1.7在加漆调换品种时，必须先关闭高压电源，用放电棒放电后方可接触喷枪。调换漆时，必须将喷盘洗净。

9.1.8旦发生火警事故必须立即切断总控制电源，如遇到突然停电应关闭所有开关，手轮等要返回原始状态。

9.2静电喷漆的设备检修及注意事项9.2.1喷房内梳如有损坏必须及时修理。对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。9.2.2在湿度较大的季节，发生器电流最大不得超过200μA。1105

A1主要原料的特性

QB2496-2000

附录A

（提示的附录）

常用漆与溶剂

A1.1硝基漆的危险性：硝化棉是硝基漆的主要结膜材料，含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸，含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃。虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右，而且溶解在溶剂中，它的自燃性和爆炸性得到稳定，但喷漆遇到外来火源，则瞬间即可引起蔓延的大火，爆炸。此外，硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。A1.2树脂的危险性：它们都是喷漆和油漆的成膜物质，遇高热而分解，产生易燃蒸气，遇到外来火源极易着火。

A1.3植物油的危险性：油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险，遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

稀释剂的某些安全理化常数见表A1。A1.4

表A1l

醋酸乙酯

醋酸丁酯

醋酸戊酯

三甲苯

松节油

溶剂汽油

分子式

CH,COCH:

CH,COOC, Hs

CH,COOC.H,

CH,COOCsHu

C,HsOH

C H,OH

C, H,(CHs)2

ChoHie

Cg Cjo

沸点/

135~145

150~170

120~200

闪点/

℃(闭)

A2硝基漆、氟基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准密度

20/20℃

0.37~~0.89

爆炸界限/%

挥发速率

(乙醚=1)

A2.1硝基漆由硝酸纤维素（即硝化棉）、树脂（有甘油、松香、醇酸树脂等）、增塑剂（例：剪麻油、苯-甲酸-了酯等）、颜料等组成。硝化棉的成分控制见A1.1。硝基漆稀释剂一般有两种，一种外购（外购稀释剂详见说明书），另一种是自配（自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材第二十六章中的有关配方）。A2.2氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁醇等混合溶剂制成。其稀释剂配方：丁醇15%和二甲苯85%或了醇10%、醋酸丁脂10%和二甲莱80%。A2.3由于受客观条件的影响，原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯，苯、甲苯、二甲苯溶解能力强，但它们的闪点低，挥发性快，且有显著毒性（车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m，甲苯的最高容许1106

YTKAONYKAca

QB2496--2000

浓度100mg/m2、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m2）,不宜用量过多，否则影响人体健康。附录B

（提示的附录）

喷漆车间工艺流程图

调漆→措白壳

进出烘

检验带修壳

花→措补修

→罩光→进

烘一检验→进仓

附录C

（提示的附录）

通风管道计算

通风管道计算，就是要根据空气在管道内流动的基本规律，正确合理地设计管道系统。C1. 1

C1.2风道计算的基本公式：

H。=（α

H。 K.L2

·(C1)

（C2）

式中K值是与管道特性（管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等）有关的系数，称为管道综合阻力系数。

C1.3风道的压损平衡

两种方法：

a）增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)；b）对于不允许装调节阀的系统，如排除含纤维性粉尘的空气，纤维物质易在调节阀处积聚堵塞，又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体，可能在调节阀处泄漏。退到这种情况，则需要调整管径使风道的压损平衡。

D。= D,(

式中：D。—调整后管径；

Di -调整前管径;

·（C3)

-调整后压损；

H,调整前压损。

QB 2496—2000

一般情况下，两并联支路压损差不超过10%～15%，可不必进行上述压损平衡。C2风道计算方法

风道计算方法很多，在通风工程中用得最多的是流速控制法，也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素，据此计算管径和压损。用流速控制法计算通风管道具体步骤如下：a）布置风道，绘制风道的轴侧投影图；b）进行管段编号，注上管段的长度和风量；c）根据通风工程技术经济要求，确定风道内的风速；d）根据系统各部分的风量和确定的管内风速，计算各管段断面尺寸；e）计算各管段的压损；

f）计算最不利管路总压损（系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和）；g）如果系统需要进行压损平衡计算，再分别调整各支路管道断面尺寸，达到压损平衡；h）根据系统的总风量、总阻力选择风机。提供公式：管径

实际管内风速

C3弯管的曲率半径建议采用

360××D

R = (1 ～ 2. 5)D

C4参考资料

《采暖通风设计手册》

建筑工业出版社出版

化学工业出版社出版

《通风除尘劳动保护丛书》

(C5）

·（ C6)