JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 堆焊层厚度的检测
• 堆焊层内部缺陷的检测（如气孔、夹渣、裂纹等）
• 堆焊层与基材结合质量的检测

检测方法：

• 超声波直射法
• 超声波入射法（斜射法）
• 通过反射回波的幅度和时间判断缺陷大小和位置的方法

涉及产品：

• 石油化工设备中的堆焊部件
• 压力容器的堆焊结构
• 各种工业机械堆焊修复部件
• 其他需要进行堆焊修复或强化的金属结构

这份标准提供了对堆焊层质量检验的详细规定，为确保焊接质量和安全提供了技术支持。

JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法的基本信息

标准名：堆焊层超声波探伤方法

标准号：JB/T 8931-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法的简介

本标准适用于母材表面大面积耐腐蚀堆焊层超声波探伤，包括熔敷层中堆焊缺陷和熔敷层与母材熔合状况的检验。其他堆焊层的超声波探伤亦可参照执行。JB/T8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T8931-1999

JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法的部分内容

JB/T8931-—1999

本标等效采用美国ASME《锅炉压力容器规程》第V卷T-543篇章中有关堆焊层超声波探伤的内容，并结合我国在这领域的探伤实际应用经验做了必要的补充和完善。本标准与ASME锅炉压力容器规程》第V卷T-543相比，增加了双晶直探头与纵波斜探头的使用规定。本标准系首次制定。

本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、大庆石油管理局锅炉压力容器检验所。本标准主要起草人：庞风祥、郑庆铭、金传启、卫景义、万建庆。405

1范圈

中华人民共和国机械行业标准

堆焊层超声波探伤方法

Ultrasonic examination for claddingJB/T 8931—1999

本标准适用于母材表面大面积耐腐蚀堆焊层超声波探伤，包括熔敷层中堆焊缺陷和熔敷层与母材熔合状况的检验。其他堆焊层的超声波探伤亦可参照执行。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T9404—1999超声探伤用探头型号命名方法JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062—1999超声探伤用探头性能测试方法3探伤仪器及探头

3.1应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，各项技术指标均应符合JB/T10061。3.2探头应符合JB/T9404及JB/T10062的要求，推荐采用如下三种类型探头。3.2.1直探头

探头面积一般不应超过625mm，频率范围为2～5MHz。推荐采用2.25MHz探头。3.2.2双晶斜探头和双晶直探头

两声束间的夹角应能满足有效声场覆盖全部检测区域，使探头对该区域具有最大的灵敏度。探头总面积不得超过325mm2，频率2.25MHz。为了达到所需的分辨能力，也可采用其他频率，两晶片间绝缘应保证良好。

3.2.3纵波斜探头

探头频率范围为2～5MHz。

4试块

试块应采用与被检工件材质相同或声学特性相近的材料，母材厚度至少为堆焊层厚度的两倍，并按与工件相同的焊接工艺制成，其母材、堆焊层、熔合面均不得有大于或等于2mm平底孔当量的缺陷存在，试块的表面状态应能代表被检工件的表面状态。当从母材一侧进行检验时，被检验工件的母材厚度与试块的母材厚度差不应超过25mm。试块A为检验堆焊层缺陷所用，试块B，和Bz为检验母材与熔敷层之间熔合状况所用，两种试块型式如图1、图2和图3所示。国家机械工业局1999-06-24批准406

2000-01-01实施

堆焊层

图2试块B

5探伤系统校正

5.1双晶斜探头灵敏度的校正

堆焊层

JB/T8931—1999

图1试块A

图3试块B2

将探头放在试块A的堆焊层表面上，移动探头，使其从1.5mm长横孔获得最大反射波，调整衰碱器和增益，使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%，以此作为基准灵敏度。5.2双晶直探头灵敏度的校正

5.2.1将探头放在试块A的堆焊层表面上，移动探头，使其从$3mm平底孔获得最大反射波，调整衰减器和增益，使回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%，以此作为基准灵敏度。5.2.2将探头放在试块B，堆焊层一侧，使10mm平底孔回波幅度为荧光屏满幅的80%士5%，以此作为基准灵敏度。

5.3纵波斜探头灵敏度的校正

将探头放在试块A母材一侧，移动探头，使其从g1.5mm长横孔获得最大反射波，调整衰减器和增益，使回波幅度为荧光屏满幅的80%土5%，以此作为基准灵敏度。5.4单直探头灵敏度校正

将探头放在试块B，堆焊层一侧或试块Bz母材一侧，使10mm平底孔回波幅度为荧光屏满幅的407

80%士5%，以此作为基准灵敏度。6堆焊层的衰面状态

JB/T8931—1999

进行超声波探伤时，堆焊层的表面应符合检验工艺规程要求，能保证探头做正常的扫查。7检验工艺规程

7.1检验可从堆焊层一侧或母材一一侧进行，从任意一侧均应保证探头和接触面良好的声学耦合。帮合剂推荐采用工业浆糊或甘油。

7.2应采用试块A和试块B,或B,校正的两个基准灵敏度对堆焊层进行检验。如对检验结果有疑问，可从另一侧补充检验。

7.3扫查灵敏度应在基准灵敏度基础上提高6dB。扫查速度不大于150mm/s.每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。

7.4双晶探头扫查时，分隔压电晶体的平面应平行于堆焊方向。7.5仪器连续工作2～4h及探伤完毕后，应对系统灵敏度进行校对。如相差土2dB，应重新校对灵敏度并对已检验部位重新检验。

7.6所有反射信号均按基准灵敏度评定。8检验报告

检验报告至少应包括以下内容：a）工件名称、材质、堆焊材料、编号和委托单位，b）仪器型号、探头规格、试块、灵敏度校正，耦合剂和耦合补偿；c）检验部位和数据、检验部位草图、检验标准和检验结果；d）操作人员及其资格，审核人员及其资格；e）探伤日期。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。