JB/T 9061-1999 组合冷库-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

对于标准《JB/T 9061-1999 组合冷库》，以下是该标准中提到的一些相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。

检测项目：

冷库的温度控制性能
冷库门的密封性能
冷库板材的隔热性能
制冷系统的运行稳定性
电气控制系统的安全性和可靠性
冷库的结构稳定性

检测方法：

温度控制性能通过温度传感器检测，以记录和评估温度的变化和稳定性。
密封性能通过压力差法或着色试验进行测试，以查看密封效果。
隔热性能采用热导率测试方法，测试板材的保温能力。
制冷系统运行稳定性通过连续运转测试评估。
电气控制系统通过电气安全性和功能性测试进行评估。
结构稳定性通过物理载荷测试，确保其能够承受正常使用中的负载。

涉及产品：

组合式冷库整体
冷库板（包括保温板材）
冷库门
制冷设备及系统组件
电气控制系统

这些检测项目和方法旨在确保组合冷库在使用中的安全性、稳定性和效率。

JB/T 9061-1999 组合冷库的基本信息

标准名：组合冷库

标准号：JB/T 9061-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-07-12

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9061-1999 组合冷库的简介

JB/T9061-1999JB/T9061-1999组合冷库JB/T9061-1999

JB/T 9061-1999 组合冷库的部分内容

JB/T9061-1999

本标准是对ZBJ73043—90《组合冷库技术条件》和ZBJ73044—90《组合冷库性能试验方法》进行的修订。本标准与ZBJ73043—90、ZBJ73044—90相比，主要技术内容修改如下：·增加定义；

修改库容分类范围；

一修改型号编制方法和型号示例；取消冷间应设内门斗的规定；

增加防火要求；

取消工作时间系数按容积划分的办法；修改库内温度不均匀性的规定；取消气调库内气体成分不均匀性要求的规定。本标准自实施之日起代替ZBJ73043—90和ZBJ73044—90。本标推由全国冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：大连冷冻机股份有限公司。本标准主要起草人：崔玉峰、苏萌、纪剑忠、郭志军。1289

1范围

中华人民共和国机械行业标准

组合冷库

Pre-fab cold store

JB/T 9061-1999

代替ZBJ73043

ZB J73 044--- 90

本标准规定了组合冷库产品分类和型号、技术条件、性能试验方法、检验规则、标志、包装和贮存的要求。

本标准适用于以硬质聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料为隔热层、金属材料为面板的大、中、小型组合冷库和组合气调冷库（以下简称冷库）。其他面板材料的冷库可参照本标准。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191--1990包装储运图示标志

GB2893-1982安全色

GB/T13306---1991标牌

GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GBJ 10--1989

GBJ 13--1986

GBJ 14--1987

GBJ 15--1988

GBJ 17---1988

GBJ 19-1987

GBJ 72---1984

GBJ 204---1983

GBI 205—1983

钢筋混凝土结构设计规范

室外给水设计规范

室外排水设计规范

建筑给水排水设计规范

钢结构设计规范

工业企业采暖通风和空气调节设计规范冷库设计规范

钢筋混凝土工程施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范

JB/T6527--1992组合冷库用隔热夹芯板技术条件3定义

本标准采用下述定义。

3.1组合冷库

组成冷库的库板、蒸发器等在工广预先制造好，现场组装即可使用的冷库。3.2名义1况

与名义参数(通常规定在有关标准产品铭牌或样本上)相应的温度条件。3.3凝露

空气中的水蒸气在低于露点温度的表面上凝结成水珠的过程。国家机械工业局1999-07-12批准1290

2000-01~01实施

4产品分类和型号

4.1产品的用途分类见表1。

用途分类

4.2库容分类见表2。

库容分类

库容范围

3库温分类见表3。

库温分类

库温范围

冷冻、冷藏

—2～12

型号编制方法规定如下：

JB/T 9061—1999

冷冻、冷藏

500～10000

10～—2

公称容积：阿拉伯数字，单位：m2用途代号：见表1

4.5型号示例：

组合冷库代号

ZK1000：表示公称容积为1000m2的冷库。ZKQ6300：表示公称容积为6300m2带有气调间的冷库。5技术条件

5.1总则

20～—10

- 30～— 20

5.1.1冷库应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2冷库设计名义工况环境温度为32C，相对湿度为55%，冷却水温度为30℃。库内温度为每种类型的最低温度。

5.1.3环境温度不高于40C时，冷库应能正常工作。5.1.4组装后的冷库，实测内容积应不小于公称容积的98%。5.1.5对有特殊使用要求的冷库，制造厂可与用户协商，并在相应的技术文件中作出补充规定。5.2隔热夹芯板和库体

5.2.1隔热夹芯板的质量应符合JB/T6527的规定。5.2.2组装后的冷库库体接缝应均匀、严密，接缝错位应不大于1.5mm。使用的密封材料应无毒、无膜、耐低温、耐老化，有良好的隔热性和防潮性。5.2.3库体表面涂层应色泽均匀，光滑平整，无明显划痕、擦伤，与金属板结合应牢固，无锈蚀、剥落。5.2.4库门应开关灵活，无变形，密封良好，并应装有安全脱扣的门锁。1291

JB/T9061-1999

5.2.5库温低于一5C的冷间，库门应装有电热丝以防结露和冻粘。所用电压应是安全电压。库温低于一10℃的冷间，库门上应设风幕或门帘。5.2.6气调间和库温低于-10℃的冷间，库体上应装有压力平衡组件，以防库内、外压差过大使库体产生变形。气调间的压力平衡组件应气密。5.2.7库内所有装置（冷风机、货架等）均应防锈处理，但禁止使用镀镉件。木制构件应经于燥防腐处理。

5.2.8库内应在适当位置安装防潮照明灯。照明灯开关应防潮且置于库门外的侧边。5.2.9小型库应在机组电控箱上明显位置设温度显示，禁止使用玻璃水银温度计。大、中型库的温度、湿度应采用集中监测。

5.2.10气调间应在适当位置设置观察窗或小门，以便对贮物进行检查。气调间的顶棚上面应有贮气装置，其材料应无异味，不污染食品；其容积应不小于该库房内容积的1.5%。5.2.11库温高于一2C的冷间应根据冬季室外温度设置加热装置，其热负荷按GBJ19的有关规定计算。

5.2.12冷库所承受的风压、雪压、地震烈度应能满足当地气象部门提供的气象、水文、地质资料的要求。

5.2.13冷库的钢结构承重骨架的设计、制造及安装应按照GBJ17、GBJ205的有关规定进行。钢筋混凝土承重骨架应按照GBJ10、GBJ204的有关规定进行。5.2.14库房内壁应根据货物种类、包装码垛方式，确定是否设置防撞木围板。防撞木围板应坚固、牢靠，高度不宜超过3m。当防撞高度较低时（低于300mm），可采用沿库内四壁自地面向上加设混凝土凸台的形式。

5.2.15冷库川堂的两边及库门的内、外两侧应设防撞装置，冷库其他部位可根据实际需要进行设置。防撞自库脚向上的高度应不低于450mm，外表面应有防撞安全标志，防撞安全标志应符合GB2893的规定。

5.2.16冷库隔热地坪的设计、施工及验收应按相应标准规范进行。5.2.17冷库的川堂、月台、机房及电气控制室等应根据实际需要，参照GBJ72的有关规定设计、施工。5.2.18气调间应具有良好的气密性。在库内压力达到100Pa（表压）后，保压10min，库内剩余压力应不低于50Pa（表压）。

5.2.19在名义工况下，库内温度达到设计温度后，库体外表面不应有凝露水流消。5.2.20冷库库体传热系数见表4。表4

库温代号

传热系数

冷冻、冷藏

5.2.21在冷库明显位置应设防火标志，并配备防火设施。当冷库库体占地面积大于4000m2时，应设防火隔断。

5.3制冷系统

5.3.1冷库的制冷设备性能参数和质量应符合相应标准的规定。设备应布局合理、紧凑。5.3.2制冷系统及管道、压力表、阀门等应完好无损，排列整齐，安装牢固。系统管道的连接及隔热层应符合产品图样及技术文件的要求。5.3.3制冷系统的安全保护应符合有关制冷设备安全规范的要求，各保护元器件应动作灵敏、安全、可靠。

5.3.4冷库的融霜装置应灵敏、可靠，融霜过程中库内温度升高应不超过7℃。1292

JB/T9061—1999

5.3.5在名义工况下，制冷设备工作时间系数应小于或等于0.80。5.3.6：在名义工况下，空库降温时间见表5。表5

单间库容

>100-~1000

>1 000

500~1000

冷库正常运行时，库内温度不均勾性见表6。表6

单间库容

库内温度不均匀性

5.4气调系统

降温时间

5.4.1气调库配用的气调设备的性能参数和质量应符合相应标推规定。D

5.4.2气调设备、管道及控制阀门应排列整齐，安装牢固。系统管道的连接应符合产品图样和技术文件的要求。

5.4.3气调管道长度应不超过100m；各管道挠度应不大于1/350；管道不应有下垂的U型弯管；管道应坡向气调间内，与气调机应采用软管连接。5.4.4气调设备应有良好的密封性。采用燃烧降氧的设备应设断水报警装置。燃气（料）应置于气调设备间外，且应符合有关防火安全规定。5.4.5气调设备间应设机械通风装置，并与制冷设备间隔离。5.4.6气体分析仪表应灵敏准确，精度应不低于0.1%。5.4.7使气调库空库库内空气调节到氧含量为3%士0.5%，二氧化碳含量为5%土0.5%所需要的时间见表了。

单间库容

5.5水路系统

气调时间

5.5.1给、排水系统的设计、施工应符合GBI13~~GBJ15中有关规定的要求。管道应连接牢固，并有防冻、防漏冷及气密措施，排水应迅速、畅通。5.5.2设置在低于0℃库内的加湿设备及管道应设加热装置或隔热，以防冰冻。5.6电气系统

JB/T 9061-1999

5.6.1冷库配用的电气设备应符合相应标准或规范的要求。设备及元器件应调整准确，动作应安全可靠。

5.6.2电气系统的设计、安装应符合电气安全规程的规定，设备应排布合理，各指示仪表、开关、按钮等应整齐、牢固。

5.6.3库房内的温度、湿度应采用库外监测方式，实行集中监测的宜设自动记录仪。5.6.4电气设备应能在额定电压的90%～~105%内正常工作。5.7冷库出厂时应包括：

a）整套库体的隔热夹芯板和库门；b）制冷压缩机和制冷附属设备；c）电气控制设备；

d）钢结构及附属材料；

e）各系统管路及隔热材料；

f）气调设备、气体分析仪和附属配件。注：室内冷库不包括d)项内容；冷冻、冷藏库不包括f)项内容。5.8保修期

用户在遵守产品说明书中各项规定条件下，从制造厂发货之日起18个月内，或在实际使用不超过12个月时，冷库因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应免费修理。6性能试验方法

6.1性能参数和仪器要求

使用主要物理量的名称、符号及其单位见表8。6.1.1

传热系数

工作时间系数

测试仪器、仪表及其精度见表9。称

温度计

干湿球温度计

功率表

电流表

电压表

1m倾斜式液面压力计

氧气分析仪

二氧化碳分析仪

6.2试验前的技术要求

JB/T 9061—1999

6.2.1库体总装完毕后，宏观目测应无影响外观的缺陷，且密封良好。库门开关灵活，机组和冷风机安装位置合理、可靠。应符合5.2相应的要求。6.2.2对库容进行测定。测定时按库内长、宽、高实际尺寸进行计算，其结果应符合5.1.4的要求。6.2.3按有关规定完成制冷系统的压力和真空试验，并按要求充灌制冷剂，做好管道隔热。6.2.4将自控系统、电路系统调整到规定值，各元件动作应准确、灵活、安全、可靠。6.2.5符合5.2.6要求的气调间和冷间的压力平衡组件应处于工作状态。6.3库体传热系数K值的测定

6.3.1试验方法和要求

小型冷库库体传热系数K值的测定，采用库内装电加热器的内部加热法。应符合5.2.20中相应要求。

6.3.2试验规定

6.3.2.1一般条件

a）试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，测试过程中环境温度各点的偏差不超过2C，风速不超过0.5m/s；

b）库体应预热直到库内、外温差不小于20C（气调库不小于10℃），并稳定1h后开始测定；c）对于计算热量各项参数的仪表读数，采用内部加热法时，应测定三种不同的库内、外温差，每种温差之间不小于4C，在稳定状态下每种温差测定四次以上，每次间隔15min，各次温差值的波动不超过1C，并取其平均值；

d）计算热量时的温度读数，为在同一时间内库内、外各测点的平均值；e）在每种温差的测试时间内，供给的电加热量波动值不超过士1%；f）为使库内温度场均勾，允许使用风机进行搅拌，风机电动机功率应计人加入热量；g）冷库测试状态与正常使用状态基本相同时，允许将排水口及安装遗留的缝隙堵塞，不使空气流通；h）传热系数K取三种不同库内、外温差测试的平均值。6.3.2.2温度测点位置

温度测点位置如图1所示，库内7个点，库外5个点，共12个点。璧面

200以上

200以

符号“\为库内测温点A、B、C、D、E、F、G七点。1

2符号“\为库外测温点M、N、O、I、Q五点。3门的位置及测定平面供参考。

1200以上

天花板

200以上3

6.3.2.3计算方法

JB/T 9061—1999

内部加热法的试验原理如图2所示，传热系数K由式(1)～式（3)求得：Q

F(t, - t2)

Q P, + P2

通过隔热板的传热量，W，

式中：Q-

-隔热板传热面积，m\；

F,—冷库外表面积,m；

冷库内表面积，m；

库内温度平均值，C；

库外温度平均值，℃；

-电加热器实耗功率，W；

P2——风机实耗功率，W。

冷库、

功率表

电加热器

电流表

）电压表

6.3.3传热系数K值的模拟测定和要求电流表

功率表

电压表

调压变压器

大、中型冷库可采用模拟方法测定传热系数K值，应符合5.2.20中相应要求。6.4空库降温试验及库内温度不均匀性试验·（1)

（3）

安装在室内的小型冷库在恒温室进行测试（简称恒温室法）。其他类型的冷库采用热流量补偿法进行测试。应分别符合5.3.6中相应要求。6.4.1恒温室法

6.4.1.1试验方法

关闭库门，熄灭库内照明灯，启动制冷机组，对空库进行降温，记录库温降低速度，将温度控制器调整到设计库温，当库温达到设计库温士1C时，记录降温时间。6.4.1.2试验规定

6.4.1.2.1—般条件

a）试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，环境温度保持在32C士2℃、冷却水温度1296

30C±3℃;

JB/T 9061—1999

b）试验前将库门打开.使库内、外空气充分交换，时间应不少于24h，使库内、外温度一致；c）空库降温时，开始30min内每5min记录一次，以后每隔10min记录一次；d）绘制降温曲线的测试温度，用在同一时间内库内各测点的平均值。6.4.1.2.2温度测点位置及绘制曲线温度测点位置如图1所示。

以库内温度的平均值为纵坐标、时间为横坐标，绘制空库降温曲线。6.4.2热流量补偿法

6.4.2.1试验方法

库内用电加热器预热，使库温达到预定温度并保持稳定（只限于环境温度低于32C时）。6.4.2.2试验规定

6.4.2.2.1般条件

a）试验环境应避免H光直射，场地周围应无各种热流影响，环境温度波动不超过4C；b）关闭库门，熄灭库内照明灯，库内用加热器预热，使库内温度达到32℃，并稳定1h后进行测试；c）保持库内平均温度为32C土1C，测定输入电加热量，并保持该输人电加热量；d）测试时间内，输人电加热量波动值不超过土1%；e）启动制冷机组对空库进行降温，同时记录降温开始时间；f）空库降温开始后，记录库内初始温度，开始30min内每5min记录一次，以后每隔10min记录一次；

g）测试过程中环境温度发生变化时，应每隔30min修正一次向库内输人的热量。修正值按式（4）计算：

32 — to

式中：Q

热量修正值，W；

Qo--试验初始输人热量，W;

t.试验初始环境温度，C；

At环境温度变化值，℃。

h）当库温达到设计温度时，记录降温结束时间；X At

i）绘制降温试验曲线，用同一时间内库内各测点的平均值。6.4.2.2.2温度测点位置及绘制曲线温度测点位置按图3布置。

绘制曲线以库内温度的平均值为纵坐标、时间为横坐标，绘制空库降温曲线。6.4.3库内温度不均勾性试验

（4）

空库降温试验结束后，制冷机组继续运行15min，检查库内各测温点温度差值，应符合5.3.7的相应要求。

6.5制冷设备工作时间系数试验

6.5.1试验方法和要求

本试验在6.4试验结束后进行。当库温达到6.4.1.1的规定（最低库温）时停机，库温回升5℃时再开机（小型冷库机组的开、停，出温度控制器自动控制）。记录每次开机和停机时间，重复记录5次。试验结果应符合5.3.5的要求。

6.5.2试验规定

6.5.2.1般条件

a）同6.4.1.2.1a)及6.4.2.2.1a)；1297

b）此项试验在空库情况下进行。00

1“×\为测点位置。

JB/T9061-

仰视图

2L>10m时，天棚板测点增加2个，W>10m时，天棚板测点增加2个，位置取L/3、W/3等距分布的截面内。图3

6.5.2.2温度测点及计算方法

温度测点位置如图1、图3所示。制冷设备工作时间系数按式(5)计算：Mtk

Zrk + Ets

式中：F—制冷设备工作时间系数；Ztk—一全部运转周期内开机时间总和，h，Zrs—全部运转周期内停机时间总和，h。6.6凝露试验

6.6.1试验方法和要求

（5）

关闭库门，熄灭库内照明灯，启动制冷机组，对空库进行降温，直到达到6.4.1.1的规定，并保持稳定。测定库外环境温度与冷库外表面平均温度之差。试验结果应符合5.2.19的要求或符合不产生凝露的温度条件。

6.6.2试验规定

6.6.2.1般条件

a）试验应在无日光直射和各种热流影响的室内进行，环境温度为32℃士1℃，风速小于0.5m/s，相对湿度为80%±5%；

b）将空库温度降到6.4.1.1的规定，并保持稳定，连续运转6h后，每隔30min连续测定温度三次以上，取其平均值；

c）冷库保持正常工作状态，即门加热器、平衡窗加热器等都处于通电状态。6.6.2.2温度测点位置及计算方法温度测点位置如图4所示，至少在冷库的某一隔热板的中心部位、板间拼缝部位、拼缝的交叉部位及库门的中心部位四处进行测定。计算方法按式（6）：

式中：A—温差，C；

库外温度，C

At = to — tw

（6）

库外表面温度，C。

观察库外表面凝露情况。

符号“\为库内测温点A、B、C三点。1

—1999

JB/T 9061-

2符号\为库外表面测温点D、E、F、G四点。3符号“”为库外测温点H、I、J、K四点。4门的位置及测定平面供参考。

6.7融霜试验

6.7.1试验要求

本试验只做融霜控制程序可靠性和融霜效果的检验，但融霜结束后，库内温度的升高应符合5.3.4的规定。

6.7.2适用范围

本试验适用于以电加热、热气加热、热气加热同时加水融箱的场合。6.7.3试验方法

融霜试验采用库内加湿法(如用电加热加热水产生蒸气法)进行。6.7.4试验步骤

a）开动加湿装置，当库内有足够蒸气后开动制冷机组，并使库内温度控制在设计温度士1C范围内运行；

b）待蒸发器表面结满霜层后（人库观察）停止加湿，并使库内温度控制在设计温度土1C情况下继续运行1h；

c）用手动或自动控制进行融霜，并记录融霜开始时间和结束时间，每10min记录一次库内温度变化情况；

d）检查蒸发器表面霜层融化情况，条件允许可测定融霜水量。6.7.5试验规定

6. 7. 5. 1

一般条件

同6.3.2.1a)或6.4.2.2.1a。

6.7.5.2温度测点位置及数据整理温度测点同图1和图3（适于大、中型组合冷库和气调库）。1299

数据整理按以下规定：

JB/T 9061—1999

a）列表示出融霜开始和结束时间，融霜过程中库内温度变化情况，融霜水重量；b）写出蒸发器表面融霜后融霜水排泄及自控装置运行状况。6.8气调库气密性试验

6.8.1试验方法和要求

库体气密性试验采用内部加压法。试验结果应符合5.2.18的要求。6.8.2试验规定

6.8.2.1般条件

a）将库门打开，使库内、外空气充分交换，时间应不少于24 h，使库内、外温度一致；b）停止对库内的降温或加热；

c）堵塞所有与库外连通的孔洞，并用密封胶密封；d）关闭气密门并检查，其密封应良好；e）启动鼓风机，使库内压力上升到高于环境压力100Pa，然后关闭鼓风机及阀门，并记录试验开始时间；

f）每隔1min记录一次库内压力值，读数准确到5Pa；g）试验经10min后记下库内剩余压力值；h）绘制库内压力降曲线。

6.8.2.2气密性试验设备布置及绘制曲线试验原理按图5所示，液面压力计及鼓风机的接管应密封。库体

顿斜式液面压力计

鼓风机

以库内压力下降值为纵坐标、测试时间为横坐标，绘制气密性试验曲线。6.9空库气调试验

6.9.1试验方法和要求

试验应在库体气密性试验合格后，按气调库所选用的物理或化学气调方法进行。试验结果应符合5.4.7的要求。

6.9.2试验规定

6.9.2.1般条件

a）疏通气调系统管线及阀门(非气调间阀门应关严）；b）启动气调设备，记录气调试验开始时间；c）气调试验开始后，记录库内02、CO2含量，以后每隔1h记录一次，测试精度为0.1%；d）库内2含量达到3%、CO，含量达到5%时，关闭气调设备，并记录相应的时间；e）绘制气调测试曲线，并在同一时间内记录相应的库内气体含量值。6.9.2.2测点位置及绘图曲线

采用库内设置的气体取样分析系统进行，亦可在靠近试验库附近测取。以库内气体含量为纵坐标、测试时间为横坐标，绘制空库气调试验曲线。1300

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9061-1999 组合冷库》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9061-1999 组合冷库》中适用范围中的所有样品。