JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程》的内容，此标准中提及的所有相关检测项目、检测方法和涉及的产品大致包括以下几个方面：

一、相关检测项目

焊缝外观质量检测：

包括焊缝平整度、咬边、未熔合、焊缝尺寸（宽度、高度）、气孔、裂纹等。

内部缺陷检测：

利用无损检测技术检查焊缝内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等问题。

力学性能检测：

包括焊缝及热影响区的抗拉强度、冲击韧性、弯曲性能、硬度等。

化学成分检测：

分析焊缝金属的化学成分是否符合标准要求。

焊接残余应力检测：

检测焊接工艺对工件残余应力分布的影响。

二、常见检测方法

外观检测：通过目视检查、放大镜等设备判断焊缝质量。
无损检测：

如射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）等，用于发现焊缝内部缺陷。

力学性能测试：实验室通常利用拉伸试验机、冲击试验机、弯曲试验机进行力学性能测试。
金相分析：采用金相显微镜或电子显微镜观察焊缝金属的微观组织。
化学分析：利用光谱分析仪或化学试剂分析焊缝化学成分。

三、涉及的产品

《JB/T 9186-1999》主要适用于以下领域的焊接件：

机械制造行业的结构件，例如钢结构焊接件。
锅炉和压力容器焊接组件，尤其是碳钢和低合金钢材料。
汽车、轨道交通领域的焊接零部件。
农业机械和工程机械焊接的钢质结构件。
船舶与桥梁制造过程中的焊接结构。
其他涉及二氧化碳气体保护焊焊接工艺的工业产品。

总体来说，《JB/T 9186-1999》标准为二氧化碳气体保护焊提供了详尽的工艺指南，其涵盖的检测内容和方法在确保焊接质量的同时，也适用于多个行业的产品检测需求。

JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程的基本信息

标准名：二氧化碳气体保护焊工艺规程

标准号：JB/T 9186-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程的简介

JB/T9186-1999JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T9186-1999

JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程的部分内容

JB/T9186-1999

本标准是对JB/Z286-—87≤二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订。修订时对原标准做了稍许变动，其主要差异为：

本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定；明确了本标准的范围；

引用标准做了调整；

测除了原标准中安全生产方面的条款和附录A。本标准自实施之日起代替JB/Z286--87。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津市焊接研究所。本标准主要起草人：井效天，王洋，盛长远。本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。454

中华人民共和国机械行业标准

二氧化碳气体保护焊工艺规程

Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding1范围

JB/T9186—1999

代替JB/Z286—87

本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T324-1988焊缝符号表示法

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 985—1988

GB/T2900.22--1985电工名词术语电焊机GB/T3375—1994焊接术语

GB/T5185—-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T8110—1995气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8118--1995

电弧焊机通用技术条件

JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机

HG/T2537—1993焊接用二氧化碳3术语及符号

3.1术语

本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1保护气体气路系统shielded gas linesystem向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3.1.2连接电缆connecting cable焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3工件运行机构moving device for workpiece自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4焊丝伸出长度electrode extension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（1.），如图1所示。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01卖施

3.1.5层流laminarflow

JB/T 9186

1—焊丝;2—导电嘴3—母材；

L,一焊丝伸出长度;L一导电嘴至母材间的距离图1焊丝伸出长度

保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2符号

焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。4材料

4.1母材

所使用的母材应符合相应的材料标准。4.2焊丝

焊丝应符合GB/T8110的规定。

4.3保护气体

焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5焊机及附属设备

5.1半自动焊机及附属设备（图2)主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）：b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c）焊接控制装置，

d）焊接电源；

e）保护气体气路系统：

f）联接电缆。

5.1.1焊机应符合JB/T8748的有关规定。5.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动

+提前通气（1～2s）

接通焊接电源

（开始焊接）

送丝、引双

+停止送丝一

+切断焊接电源(停止焊接）-

+潜后停气（2

JB/T 9186--1999

1减压阈(加热器、流量计);2-焊接电源;3—焊接控制装量：4—焊丝盘+5——送丝机构;6—-焊枪;7--工件：8—联接电缆;9-气瓶图2半自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2自动焊机及附属设备（图3)包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）t

c）焊接控制装置，

d）焊接电源，

e）行走机构或工件运行机构！

f）保护气体气路系统；

g）联接电缆。

1一减压阀（加热器、流量计),2一焊接控制装置;3一焊丝盘;4一行走机构；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8-工件；9—联接电缆；10—焊接电源，11-气瓶图3自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2.1自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。5.2.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动—→提前送气（1～2s）

接通焊接电源

送丝,引弧

行走机构或工件运行机构停止运转停止送丝

焊接电流自动衰减

行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）→切断焊接电源（停止焊接）——滞后停气（2～3s）应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.3

5.4焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。457

6焊工

JB/T9186—1999

焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。

7焊接

7.1焊接准备

7.1.1必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺寸见表1。

7.1.4焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。

7.1.5应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应荐档备查。焊接工艺评定可按JB/T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A（提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。458

JB/T 9186—1999

JB/T 9186--1999

对接接头

JB/T9186-1999

001～07

0f～02

对接，接头

001~01

JB/T 9186—1999

09~～

T形接头

JB/T 9186-