JB/T 9187-1999 焊接滚轮架-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

关于标准《JB/T 9187-1999 焊接滚轮架》，其中提到的相关检测项目通常包括：

检测项目：

外观质量检测：检查焊接滚轮架的整体外观和焊接质量，是否存在缺陷如裂纹、气孔等。
尺寸检测：测量滚轮架的各个尺寸是否符合标准的要求，包括滚轮直径、架体长度、宽度等。
承载能力检测：测试滚轮架对不同载重量的承重能力是否达到标准。
滚动性能检测：评估滚轮的滚动性能和润滑状态，确保滚动平稳无异常声响。
材料检测：检验滚轮架所用材料的材质是否符合标准规格。
焊接强度检测：检测焊接部分的强度是否能承受标准规定的应力。

检测方法：

**外观检测**通常是通过目视检查和简单量具进行初步判断。
**尺寸检测**使用卡尺、量规等精密测量工具进行。
**承载能力检测**通常采用负载试验方法，加载标准规定的重量进行测试。
**滚动性能检测**通过旋转滚轮进行试运行，观察是否顺畅。
**材料检测**可以使用化学分析和金相显微镜分析法确认材料成分。
**焊接强度检测**可通过焊接接头的拉伸、弯曲试验进行检验。

涉及产品：

焊接用滚轮架，通常用于管道、储罐等圆柱形工件的焊接和拼接工作。
与焊接滚轮架配套使用的各类工业焊接设备和装置。

该标准的具体实施还需要结合实际的生产工艺和设备选型进行更详细地对接测试操作。

JB/T 9187-1999 焊接滚轮架的基本信息

标准名：焊接滚轮架

标准号：JB/T 9187-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9187-1999 焊接滚轮架的简介

JB/T9187-1999JB/T9187-1999焊接滚轮架JB/T9187-1999

JB/T 9187-1999 焊接滚轮架的部分内容

JB/T9187-1999

本标准是对ZBJ33003一90《焊接滚轮架》的修订。修订时仅对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替ZBJ33003—90。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：鲁年松、赵长生。本标准于1990年发布，本次修订系首次修订。4

1范围

中华人民共和国机械行业标准

焊接滚轮

Welding turning rolls

JB/T9187--1999

代替ZBJ33003—90

本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容，本标准适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户双方协商处理。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1184—1996形状与位置公差未注公差值GB/T1356—1988渐开线圆柱齿轮基本齿廉GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表GB4064—1983电气设备安全设计导则GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 10095---1988

3产品分类

渐开线圆柱齿轮精度

滚轮架由滚轮和基座组成。

3.1滚轮型式分类

基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种见表1。3.2滚轮架分类

长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。3.2.1长轴式滚轮架

多个滚轮沿简体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。用于细长简体工件的装配和焊接。3.2.2组合式滚轮架

组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。

3.2.2.1基本式凌轮架

由两个基本滚轮组成。

国豪机械工业局1999-06-24批准2000-01-01卖施

基本渡轮

交换滚轮

差动滚轮

可调中心高滚轮

可偏转轴线滚轮

JB/T 9187--1999

表1滚轮的型式分类

机构示意图

交换滚轮位，可

获得不同的中心距

随工件直径变化，

摆架摆动一个转角，

保持所有滚轮接

触工件

滚轮中心高可调

浓轮轴线可以在

水平平面内按需要

偏摆一个角度

3.2.2.2交换式滚轮架

JB/T 9187--1999

由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。3.2.2.3自调式滚轮架

由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。3.2.2.4可调中心高滚轮架

由可调中心高滚轮和基本滚轮组成，通过调节一个滚轮的中心高使简体类工件在旋转时产生一个与工件审动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。3.2.2.5可偏转轴线滚轮架

由可偏转轴线滚轮和基本滚轮组成，通过调节可偏转轴线滚轮轴线与筒体类工件母线的夹角获得个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。滚轮架的传动方式和机构示意图见表2。表2滚轮架传动方式及机构示意图类型

长轴式滚轮架

组合式滚轮架

长轴式

基本式滚轮架

移动功能

固定式

侧主动

一侧从动

单主动

双主动

机构示意图

国国国中露

组合式滚轮架

基本式滚轮架

交换式滚轮架

移动功能

移动式

固定式

移动式

JB/T 9187-1999

表2(续）

单主动

双主动

组合式滚轮架

自调式滚轮架

可调中心高

滚轮架

移动功能

固定式

移动式

固定式

移动式

JB/T 9187-1999

表2(续）

组合式滚轮架

型·式

可偏转轴线

移动功能

固定式

JB/T 9187—1999

表2（完）

1由可调中心高滚轮组成的轮架均需配单主动或双主动基本滚轮架。机构示意

2由两个可调中心高滚轮亦可组成固定式或移动式滚轮架，它们具有防轴向窜动，调整工件中心，对焊缝间隙等功用。

3由一个可偏转轴线滚轮组成的固定式滚轮架均需配单主动或双主动基本式滚轮架，可防工件轴向窜动。型号编制方法

焊接滚轮架型号以名称、额定载重量、结构类型、传动形式.沿工件轴线移动功能以及速度稳定程度分级等代号编制。

4.1滚轮架型号表示方法如下

速度稳定程度分级（见表6）

沿工件轴线移动功能（见表5）

传动形式（见表4）

结构分类（见表3）

焊接滚轮架额定载重量

焊接滚轮架代号

4.1.1GHJ表示焊接滚轮架名称。4.1.2X，表示焊接滚轮架额定载重量代号，直接以吨数（阿拉伯数码）表示。组合式滚轮架额定载重量是指两个滚轮架共同承载的重量。长轴式滚轮架额定载重量是指所有滚轮共同承载的重量。焊接滚轮架额定载重量有以下档级：0.6t;2t;6t;10t;25t;60t;100t;160t;250t.4.1.3X，表示结构分类代号，按表3。表3结构分类代号

结构分类代号Xz

结构分类名称

长轴式滚轮架

基本式滚轮架

交换式滚轮架

自调式滚轮架

可调中心高滚轮架

可偏转轴线滚轮架

4.1.4X表示传动形式代号，按表4。传动形式代号X：

传动形式

JB/T 9187-1999

表4传动形式代号

单主动

4.1.5，X表示滚轮架沿工件轴线移动功能代号，按表5。2

双主动

表5轴向移动功能代号

功能代号X

固定式

X，表示速度稳定程度分级代号，按表6。表6速度稳定性能代号

速度稳定程度代号Xs

5正常使用条件

焊接滚轮架在下列使用条件下应能正常工作。5.1海拔高度不超过1000m。

5.2，周围环境空气温度不应超过下列限值：a）最高温度40℃；

b）最低温度 0℃。

5.3空气相对湿度

移动式

速度充许波动百分数

≤±5%

≤±10%

在日平均温度不大于25℃时，最湿月份的平均最大相对湿度为90%。5.4焊接滚轮架使用场所应无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、盐雾和化学性沉积物等。

5.5供电电网品质

电压波动（当频率为额定值时）≤士10%，频率波动（当电压为额定值时)≤土2%。5.6焊接滚轮架两地轨上平面的平面度应达到GB/T 1184的有关要求。两地轨的平行度应符合GB/T 1184的有关要求。

5.7使用环境如有特殊要求，用户可与制造厂协商，作特殊防护设计。6技术要求

6.1主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。6.2主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6～60m/h范围内无级可调。如有特殊要求，制造厂和用户协商确定。

6.3滚轮圆周速度应稳定、均勾，不允许有爬行现象，其允许的速度波动量△v按不同的焊接工艺要求姆分为A、B两级（见表6)。

6.4焊接滚轮架制造和装配精度要求JB/T 9187—1999

6.4.1焊接滚轮架的蜗轮副、齿轮等传动零部件应符合GB/T1356、GB/T10095和GB/T10089中8级精度要求。

6.4.2焊接滚轮架所有中心高必须相等，允许公差为GB/T1800.3--1998表2中IT8的要求。6.4.3滚轮两头和中部圆跳动应符合GB/T1184的有关要求。6.4.4·工件两侧滚轮装配后或调整中心距后两轴线平行度、滚轮轴线与基座底面的平行度以及衰轮轴线与基座上和地轨侧面配合面的平行度在滚轮全长上测量应符合GB/T1184的有关要求。如图1所示。

6.4.5工件两侧滚轮中心距在滚轮装配后或调整中心距后允许公差为GB/T1800.3-1998表2中IT8精度要求。

6.5焊接滚轮架必须配备可靠的焊接电缆旋转接地器，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。6.6滚轮工作面的材料建议按滚轮额定载重量选取。6.6.1滚轮架额定载重量X≤10t，采用橡胶轮面。6.6.2滚轮架额定载重量X,10t而≤60t，采用金属橡胶组合轮面，金属轮面承重，橡胶轮面驱动，组合方式见图2a）及图2b）。

6.6.3滚轮架额定载重量X,>60t，采用金属轮面。6.6.4长轴式滚轮架的滚轮工作面的材料由供需双方商定。6.7滚轮直径、滚轮架的额定载重量及简体类工件最大、最小直径应符合表7规定。6.8焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据简体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大于45小于110°

6.9简体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动应《±3mm。

6.10主动滚轮驱动电动机最小功率建议按表8选取。表8中所列功率值为一台电动机驱动一对主动滚轮时的功率。如果用两台电动机分别驱动两个主动液轮时，电动机的功率值应为表8中所列数值的一半。6.11电气控制系统的安全指标应符合GB4064要求。6.12焊接滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。6.13出厂前，滚轮架非工作面应喷漆。6.14焊接滚轮架应在适当位置设有固定的起吊钩。7检查与验收

7.1出厂检验

滚轮架出厂前应按6.4所提项目和精度检查制造和装配质量，并进行空载试车。7.1.1按GB/T10095GB/T10089中8级精度及检查方法检查齿轮、蜗轮副等传动零件的质量。7.1.2将滚轮架置于平台上用高度尺测量滚轮架基座下基准面至滚轮中心尺寸，应满足6.4.2要求。7.1.3用百分表测量滚轮的圆跳动，应满足6.4.3要求。7.1.4将滚轮架置于平台上用高度尺测量各滚轮两端中心高的差，即为滚轮轴线与基座底面的平行度；用平尺、方箱、高度尺测量滚轮两端到基座上和地轨侧面配合面的水平尺寸差，即为两滚轮轴线平行度及滚轮轴线与地轨侧面平行度，其值应满足6.4.4要求。7.1.5用平尺和外径百分表测量两滚轮的中心距，应满足6.4.5要求。7.1.6空载试车

7.1.6.1空载试车时间应不少于1h。检查各主动轮旋转有无卡死现象，减速箱、变速箱有无异常声响。482

JB/T 9187

图1滚轮轴线间及与基座面的平行度示意图橡胶

图2轮面组合示意图

7.1.6.2电动机调至最高和最低转速时，用线速度测定仪分别检查滚轮的最大和最小圆速度，应满足6.2要求，圆周速度波动量应达到6.3要求。7.2型式试验

型式试验可由供需双方协商确定，必要时，应由用户配合进行。483

滚轮直径

额定载重量X

电动机最小功率

7.2.1负载试车

JB/T 91871999

表7滚轮直径及额定载重量

主滚轮电动机的最小功率

简体工件直径

最小直径

最大直径

7.2.1.1滚轮架在额定载重下（对50t以上的滚轮架试验载重量由用户在额定载重量以下选择）进行负载试车。

7.2.1.2在室温20℃自然通风条件下在达到热平衡后用电阻法测量驱动电动机的温升应小于表9所列数值。

表9电动机的允许温升

电动机绝缘等级

充许温升

7.2.1.3用线速度测定仪检测筒体工件表面线速度，应达到6.3要求。F

7.2.1.4对于防审动滚轮架在负载试车全部时间内，测量工件总的轴向窜动应满足6.9要求。8标志、包装、运输及保管

8.1焊接滚轮架的标牌上应有型号、额定载重量、滚轮线速度范围、簡体工件直径范围、电动机功率、网路额定电压、滚轮架自重、滚轮架外形尺寸、出厂编号、出厂日期、制造厂名等。8.2包装箱应坚固，能防雨水，便于起重。可分部件包装。8.3包装时应同时装人产品合格证.使用说明书、安装图、装箱单等技术文件8.4在运输过程中不允许倾倒和强烈振动。8.5焊接滚轮架出厂前和到货后使用厂不立即安装时，存放场地应符合5.2～5.4要求。484

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9187-1999 焊接滚轮架》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9187-1999 焊接滚轮架》中适用范围中的所有样品。