JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》主要涉及到以下几个方面：

检测项目：

表面缺陷检测：使用磁粉探伤技术来检测连杆螺栓的表面缺陷，如裂纹、夹渣、白点等。
内应力检测：通过检测来确保连杆螺栓在使用中不会因内部应力而发生断裂或其他失效。

检测方法：

磁粉探伤法：这是主要的检测方法，利用磁粉探伤设备进行操作。其基本原理是利用磁粉对连杆螺栓进行磁化，然后通过观察磁粉的分布来判断是否存在缺陷。
可视化检测：在适当的条件下进行可视化检查，确保在无磁粉情况下也不出现明显的表面缺陷。

涉及产品：

内燃机连杆螺栓：该标准专门针对内燃机用连杆螺栓，即发动机中连接连杆与活塞的关键零部件，其质量和可靠性直接影响发动机的性能和安全性。

该标准详细规定了这些方面的技术要求，以确保连杆螺栓在制造和使用过程中的可靠性和安全性。

JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件的基本信息

标准名：内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件

标准号：JB/T 9743-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-09-17

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件的简介

JB/T9743-1999本标准是对NJ310-83《内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》的修订，在评定方法中，对淬火裂纹、锻造裂纹、发纹提出不同要求。本标准规定了内燃机连杆螺栓磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。本标准于年月日首次发布。JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件JB/T9743-1999

JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件的部分内容

JB/T9743—1999

本标准是对NJ310--83《内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》的修订。本标准与NI310--83相比，主要技术内容改变如下：在评定方法中，对火裂纹、锻造裂纹、发纹提出了不同要求本标准自实施之日起代替NJ310-83。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位：上海内燃机研究所、川东诸城高强度紧固件股份有限公司、江苏无锡洛社标推件厂、南京东电探伤机厂。

本标准主要起草人：杜榕、马乃广、张文天、曾德文。523

1范围

中华人民共和国机械行业标准

内燃机连杆螺栓

磁粉探伤技术条件

Internal combustion engines--Magnetic particletesting specificutions for connecting rod boltsJB/T9743-1999

代替NJ310·83

本标准规定了内燃机连杆螺栓（以下简称螺栓）磁粉探伤的技术要求、检验方法及评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机铁磁性材料螺栓表面及其近表面缺陷的检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T15822--1995磁粉探伤方法

JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法3技术要求

3.1磁粉探伤对螺栓表面的要求

3.1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2μm，3. 1.2

螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其他能粘附磁粉的物质3.1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。3.2探伤设备

3.2.1探伤设备应具备对螺栓安全、可靠地完成磁化、施加磁悬液、观察零件及退磁等功能。盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均勾分布。3.2.2

使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置应具备明显识别荧光磁粉痕迹的能力。3.2.3

退磁装置应使螺栓剩磁减少到2×10:4T。3.2.4

3.3对磁粉和磁悬液的要求

3.3.1探伤所用的磁粉为四氧化三铁（FesO.）、氧化铁（FeO：）或荧光磁粉。3.3.2磁粉的粒度应均匀，平均粒度为5～10μm，最大粒度为50μm。荧光磁粉的粒度为2~5um。3.3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。磁悬液中磁粉含量为20～30g/L或1~2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。4检验方法

4.1探伤方法

4.1.1连续法

在螺栓上浇注磁悬液，使整个螺栓均匀湿润，在继续浇注磁悬液的同时连续通电1~35，停止浇注国家机械工业局1999-09-17批准524

2000-01-01实施

JB/T 9743—1999

后，再通电数次，每次0.5～1S。切断电源，检查螺栓缺陷。磁化时般采用交流电。4.1.2剩磁法

将螺栓瞬时（不超过0.5s）通电磁化，断电后浇磁悬液2～3遍，磁悬液的压力应微弱：或将螺栓没人磁悬液中10～30s，缓慢取出，静止1~2min后进行检查。磁化时-般采用直流电，如用交流电，则应使用断电相位控制器。

4.2磁化方法

4.2.1纵向磁化

将螺栓置于通电线圈或电磁铁产生的磁场内，使螺栓表面产生纵向磁化，用以检查螺栓表面与轴线垂直或接近垂直的缺陷。

4.2.2周向磁化

将螺栓直接通以电流，从而产生周向磁力线，用以检查螺栓表面轴向或接近轴向的缺陷。4.2.3复合磁化

将螺栓置于通以直流电的电磁铁磁场或螺管线圈中，同时螺栓本身再连续通以交流电，用以检查螺栓表面任何方向的缺陷。

4.3磁化规范

4.3.1用连续法周向磁化时磁化电流按式(1)确定：I=Kdte

式中：-

磁化电流，A；

K--系数,K=10～15 A/mm

d-螺栓杆部直径，mm;

~螺栓六角头对角线最大尺寸，mm。+++.-

4.3.2用线圈纵向磁化时磁场强度的确定4.3.2.1用剩磁法时，在装有被探伤螺栓的情况下，线圈的中心磁场强度H--般规定如下：当L/d>10时，H为12000A/m；

当2L/d≤10时，H为19100A/m。

注：L--螺栓总长度,mmsd-

螺栓杆部直径，mm，

4.3.2.2用连续法时，按剩磁法磁场强度的三分之一选定。4.4探伤灵敏度的校验

（1）

4.4.1探伤前必须以标准试片用连续法校验磁悬液浓度及电流等，校验时标准试片上必须清晰显示出刻痕。

2本标准选用GB/T15822-1995中规定的A-15/100型标准试片。4.4.2

4.4.3由于A型标准试片使用频繁易损坏，可以使用有自然缺陷的样件校验探伤敏度。但样件灵敏度的正确可靠性需经标准试片定期校验4.4.4标准试片应定期检查、校验，以免失效。4.5退磁

4.5.1经探伤后的螺栓均须退磁。4.5.2螺栓退磁后，其剩磁不超过4×10-*T，可用磁强计进行测定。5评定方法

5.1在螺栓的任何位置都不允许存在任何深度和长度的淬火裂纹。5.2在螺栓头部支承面圆角处，杆部及螺纹部位不允许存在任何横向裂纹5.3在螺栓的头部顶面允许有长度不大于1d.深度或宽度不大于0.04d的锻造裂纹存在（d为螺纹大525

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径)。

5.4六角头螺栓棱面允许存在一条锻造爆裂，但其不得延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内，其深度和宽度为0.025d+0.2mm；六角头法兰面螺栓圆周上宽度不大于0.08d。、深度不大于0.04 d的锻造爆裂不得多于一条(d为螺纹大径，d.为法兰直径)。5.5允许存在--条平行于螺栓轴线的发纹，其宽度不大于0.15mm、深度不大于0.015l+0.1mm(最大值为0.4mm:d为螺纹大径）。

5.65.3、5.4、5.5中的裂纹只允许存在一种，不得同时出现5.7磁痕区分原则及缺陷的判断

5.7.1螺栓表面出现磁痕，可以措去重复探伤，若磁痕不再出现在原来位置上，则不作缺陷处理5.7.2磁痕与轴线夹角小于或等于30°的为纵向磁痕，大于30°的为横向磁痕。5.7.3

缺陷的判断按JB/T9744的规定。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9743-1999 内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件》中适用范围中的所有样品。