北检院检测中心 | 点击量：11次 | 2024-12-26 11:30:00
JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机》中提到的相关内容通常包括以下三个主要方面：检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是详细说明：
1. 相关的检测项目
根据《JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机》标准，相关的检测项目可能包括但不限于以下内容：
- 总体结构尺寸检测：确认设备的外形尺寸以及安装尺寸是否符合设计要求。
- 运行性能检测：包括设备的转速、压力范围、运行稳定性、噪音水平等。
- 过滤性能检测：评估处理能力、过滤效率、分离效果及滤饼含液率。
- 密封性检测：检查各密封部件是否存在漏液或漏气情况。
- 耐压性能检测：评估设备在不同运行压力条件下的性能表现。
- 材料及外观检测：检查产品的用材是否符合标准，以及涂层是否完整，表面是否有明显缺陷。
- 安全性检测：确认设备的电气、机械等部分的安全可靠性。
2. 相关的检测方法
涉及的检测方法可能包括：
- 尺寸检测：使用游标卡尺、千分尺、测量尺等工具，检查设备的外形和零部件尺寸。
- 性能测试：通过试运行，对设备的转速、处理能力等进行实际工作状态下的测试。
- 密封性检测：使用充气或注水的方法进行压力测试，观察是否有漏点。
- 噪音检测：使用声级计测试滤机运行时的噪声水平是否在合理范围内。
- 外观检查：通过目测与手感检查外部是否有划痕、裂纹等缺陷。
- 耐久测试：对设备进行一段时间的持续运行，评估其可靠性和稳定性。
3. 涉及的产品
该标准主要适用于以下类型产品：
- 圆盘加压过滤机及其相关配件。
- 广泛应用于矿山、化工、冶金、陶瓷等行业的过滤设备。
- 其他类似用途的加压过滤设备。
需注意，具体检测项目和方法应根据实际使用场景、产品设计以及用户需求进行调整和补充，最好参阅《JB/T 10409-2004》标准文本的详细规定。
JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机的基本信息
标准名：圆盘加压过滤机
标准号：JB/T 10409-2004
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：2004-02-10
实施日期：2004-06-01
标准状态：现行
JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机的简介
本标准规定了圆盘加压过滤机的定义、型式与基本参数、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证期。本标准适用于圆盘加压过滤机JB/T10409-2004圆盘加压过滤机JB/T10409-2004
JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机的部分内容
ICS73.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10409--2004
圆盘加压过滤机
Plate pressure filter
2004-02-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
范围。
规范性引用文件
术语和定义
4型式与基本参数.
结构型式
基本参数..
型号编制方法
技术要求，
基本要求…
主要零部件要求。
安全要求．
外观和感观要求
过滤机空负荷试验.
过滤机负荷试验
试验方法
无损检测
噪声的测试
加压仓的水压试验
密封性试验
空负荷试验，
负荷试验，
检验规则．
出厂检验
型式检验…
判定规则.
标志、包装、运输、贮存
质量保证期
t++tt+te+
1+ttt1
JB/T 10409--2004
IB/T10409—2004
本标准是首次制定。
本标准由中国机械工业联合会提出。言
本标准由全国分离机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东煤矿莱芜机械厂。本标准主要起草人：王素妮、郑平。1范围
圆盘加压过滤机
JB/T 10409-2004
本标准规定了圆盘加压过滤机的定义、型式与基本参数、型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证期。本标准适用于圆盘加压过滤机。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvJSO780：1997）GB/T211—1996煤中全水分的测定方法（negISO589：1981）GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件
GB/T5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：1992，IDT）GB/T9439-1988灰铸铁件
GB/T63881986运输包装收发货标志GB/T10894—1989分离机械噪声声功率级的测定工程法（neqISO3744：1981）GB/T 11352-1989
一般工程用铸造碳钢件（negISO3755：1975）GB/T13306—1991标牌
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384—1992
JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件
JB4730压力容器无损检测
JB/T7217—1994分离机械涂装通用技术条件《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[19991154号3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。圆盘加压过滤机platepressurefilter（以下简称过滤机）是将圆盘过滤装置装人加压仓中，在加压仓中的压缩空气作用下，进行固液分离，然后把过滤出的固体经输送装置送人密封排料装置排出的一种过滤设备。4型式与基本参数
4.1结构型式
过滤机的结构型式如图1所示。
JB/T10409-—2004
-输送装置：2--
4.2基本参数
-排料装置：3-
过滤机基本参数应符合表1的规定。过滤面积
型号编制方法
圆盘直径
过滤机的型号编制表示方法如下：2
加压仓：4-
过滤装置；5~
圆盘转速
0.4~~t.54
一反吹装置。
工作压力
示例：
与分离物料相接触部分材料
耐蚀钢
铝合金
橡胶或衬胶
塑料涂层
改型代号（A、B、C等）
JB/T 10409—2004
与分离物料相接触部分的材料代号(见表2)过滤面积（m2）/直径（m）
加压式
圆盘过滤机
过滤面积为60m2、圆盘直径为3000mm、与分离物料相接触的零部件材料为耐蚀钢、第一次设计的过滤机，其型号PY60/3--N圆盘加压过滤机。
6技术要求
6.1基本要求
6.1.1过滤机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造6.1.2非承压零件的材料和外购件应有供应厂的检验合格证；如无合格证明时，制造厂应进行检验，合格后方能使用。
6.1.3过滤机中受压元件的设计、制造、检验应符合GB150、《压力容器安全技术监察规程》及相关标准要求。
6.1.4铸铁件应符合GB/T9439的规定，铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。6.1.5锻件的锻制和验收应符合JB4726或JB4728或有关标准的规定。6.1.6非承压焊件焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净；焊缝必须采用与母体相当或较优的焊材焊接。6.1.7过滤机在工作温度不大于50℃、物料无强腐蚀性的条件下应能正常工作：当物料有弱魔蚀性时，与物料直接接触的零部件应选用耐腐蚀材料，并在图样上标明防腐蚀处理工艺。6.1.8过滤机整机运转噪声声压级应不大于85dB(A)。6.1.9加压仓部分应耐压良好，各部件密封处、各结合面及焊缝无任何渗漏；过滤装置及分配阀、排料装置、反吹装置和压缩空气储罐各密封面、各结合面密封可靠，不允许渗漏。6.1.10电气控制系统应符合GB/T5226.1的规定。3
JB/T 10409-2004
6.2主要零部件要求
6.2.1过滤装置：
6.2.1.1过滤装置分配阀动片和静片接触表面必须严密，用着色法检验，每平方厘米接触斑点数不少于三个，接触斑痕分布均匀，不允许有砂眼、凸起、毛刺。6.2.1.2组成过滤装置圆盘的滤扇平面不允许有凸起、凹陷、尖角、毛刺和使滤布破损的粗糙之处。6.2.2输送装置装配后，槽底、槽中部的耐磨板要平整、牢固，不允许有明显的凹凸不平。6.2.3齿轮的表面应光滑，不准有毛刺、砂眼或加速磨损的其他机械损伤。6.3安全要求
易触及的传动机构应安装防护装置，并用红箭头标明运转方向。6.4外观和感观要求
过滤机非加工表面(不锈钢面除外)应涂漆，并应符合JB/T7217的规定。6.5过滤机空负荷试验
6.5.1圆盘上的滤布与刮刀间隙应符合设计要求。6.5.2排料阀体上下闸板应能够灵活而均勾地往复运动，上下闸板相互闭锁性能可靠。6.5.3输送装置刮板链张紧适当，不允许有卡碰和掉链现象。6.5.4搅拌器运转中无杂音，无振动，无卡阻现象。6.5.5急停器件、电气设备的动作应正确、可靠。6.5.6液压系统应工作灵活、准确、可靠，油缸无爬行或冲击现象。6.5.7液压系统在1.25倍设计最大工作压力下，保压20min以上，压力降应小于试验压力的10%。6.5.8反吹装置工作正常，工作气压稳定，应达到设计要求。6.5.9润滑系统油路应畅通，保证需润滑部位润滑良好。6.5.10加压过滤机所有转动部位转动灵活、平稳，各个系统之间动作协调。6.6过滤机负荷试验
6.6.1刮刀能有效地御掉圆盘上的滤饼。6.6.2分离效果、滤饼含液量、处理能力等均应达到设计要求。6.6.3液压系统油温不得超过60℃，油温升不得超过30℃。6.6.4当工作压力及处理量达到额定值时，电动机电流不得超过额定值。7试验方法
7.1无损检测
受压元件的无损检测按JB4730，并应符合GB150的规定。7.2噪声的测试
噪声的测定方法按GB/T10894，应符合6.1.8的规定。7.3加压仓的水压试验
按GB150和《压力容器安全技术监察规程》的规定进行，卸压后无明显变形和损伤。7.4密封性试验
排料装置密封性试验、反吹装置和压缩空气储罐密封性试验：按GB150规定试验压力值试验，并保压，各密封面、各结合面密封可靠，不允许渗漏。过滤装置密封性试验：将过滤装置主轴转速调到最低，向槽内注人清水至过滤装置轴心线位置，并调整密封填料压缩量直至不渗漏为止；起动主轴电动机转动15min后停车，在运转过程中和停车后观察和检查过滤装置各密封处和各结合面。7.5空负荷试验
7.5.1过滤机连续空运转2h，应达到6.5的规定。4
JB/T10409—2004
7.5.2电气系统循环操作3次，检查急停器件、电气设备的动作及可靠性：当出现主轴停转或输送装置断链时，报警应及时、准确、可靠。7.5.3液压系统、反吹装置连续操作3次，检查系统动作灵活、准确、可靠性。7.5.4液压系统的密封性
观察压力表的压力降，同时检查系统各零、部件外露面和连接处的密封性，应符合6.5.7的规定。7.6负荷试验
7.6.1空负荷试验合格后才能进行负荷试验。试验用的物料为实际使用的物料或性质相似的物料。7.6.2
负荷试验时间不少于4h，达到6.6的规定。7.6.3
试验中需测定以下数据，应达到设计要求，具体操作办法为：加压过滤机每工作20min测饼重，计算其处理能力：
b）从排料装置下口取样，用测水仪或用常规烘干法测滤饼含液量，具体测定方法按MT/Z7：耗能指标：耗水量、耗电量和（或）压风耗量：c）
当出现下列情况之一时事故报警应及时，在工控机显示器上动作应准确、可靠：7.6.4
料位超限：
过滤槽内液位超限；
主轴停转：
输送装置断链。
检验规则
加压过滤机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表
要求所在章条
6.2.1: 6.2.2; 6.2.3
试验方法所在章条
注；表中“√”为检验项目，“一”为不检验项目8.1
出厂检验
出厂检验项目
8.1.1出厂检验项目应逐台全检，由厂质量检验部门作好检查记录，型式检验项目
8.1.2每台过滤机均须由厂质量检验部门检验合格，并附有过滤机质量证明书方可出厂8.2型式检验
8.2.1有下列情况下之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制技术鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后恢复生产时：d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时：JB/T10409--2004
e）用户对产品的质量有异议提出要求时。8.2.2型式检验抽样数量为一台。8.3判定规则
各项指标均允许返修，返修次数不宜超过两次，返修完后再重新检验，待全部项目检验合格后判定产品合格。受压元件的焊缝，按GB150的规定。9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
每台过滤机应在明显适当的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306和《压力容器安全技术监察规程》第62条的规定，标牌的内容包括：a）产品名称：
b）商标：
c）生产企业名称；
d）产品型号；
主要技术参数，包括：
过滤面积：滤盘直径；滤盘个数：滤盘转数；生产能力：滤饼水分：电动机总功率；压力容器类别；
设计压力：最高工作压力：耐压试验压力：工作介质：设计温度；总重量：外形尺寸等：产品编号：
g）出厂日期。
9.2包装
包装应符合GB/T13384的规定
包装箱外部标志应符合GB/T191的规定。9.2.2
9.2.3包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。过滤机中可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具及主机的外露加工表面，包装前应经防锈处理。9.2.4
随同产品应提供下列技术文件和资料：9.2.5
过滤机安装总图：
过滤机安装使用说明书：
过滤机合格证明书；
d）过滤机装箱单。
9.3运输
过滤机在运输贮存过程中应保持清洁、干燥，不允许与腐蚀性物质接触，不应受到剧烈的振动或撞击，不得倒置或翻滚。
9.4购存
过滤机应存放在温度不高于40℃、相对湿度不大于80%、没有腐蚀介质的遮蔽场所。10质量保证期
在用户遵守使用说明书中规定的安装、使用、维修和保管的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，产品因制造不良而发生损坏或不能正常运转时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零部件（不包括易损件）。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10409-2004 圆盘加压过滤机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
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开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
