QB/T 2150-1995 工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2150-1995 工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头》中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品主要包括以下几个方面：

1. 检测项目：

机头外观质量：检查机头外观是否有划痕、凹凸不平，涂层是否光滑、均匀。
缝纫性能测试：包括缝速、针码、针距调整的准确性。
耐久性能：对机头进行长时间操作，以测试其耐久性和稳定性。
安全性能：检查安全防护设施的有效性。
噪声检测：测量工作时的噪声水平是否在允许范围内。

2. 检测方法：

目测与手感：用于检测外观和装配质量。
试缝检测：将布料进行实际缝纫操作，以验证缝纫性能。
连续工作试验：通过长时间运行测试机头的耐久性。
噪声计测量：使用噪声计测量操作中的声音强度，确保其符合相关标准。
操作安全检查：手动检查集成的安全装置的功能。

3. 涉及产品：

本标准适用于工业用GN1型中速包缝机机头，这是在多个工业领域使用的一种特定类型的缝纫机头产品。

通过这些检测项目和检测方法，确保机头在实际使用过程中安全、稳定、高效地运行。

QB/T 2150-1995 工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头的基本信息

标准名：工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头

标准号：QB/T 2150-1995

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-10-24

实施日期：1996-06-01

标准状态：现行

QB/T 2150-1995 工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头的简介

本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GNI型中速包缝机机头(以下简称“机头”)。其他中速包缝机亦可参照使用。QB/T2150-1995工业用缝纫机GN1型中速包缝机机头QB/T2150-1995

QB/T 2150-1995 工业用缝纫机GN1 型中速包缝机机头的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

LGN1型中速包缝机机头

工业用缝纫机

主题内容与适用范围

QB/T 2150

—1995

本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于GN1型中速包缝机机头（以下简称“机头”）。其他中速包缝机亦可参照使用。2引用标准

GB 191

包装储运图示标志

GB/T 2828

GB/T2829

GB/T 4514

GB/T 4515

GB/T 6835

QB/T 1177

QB/T1572

ZBY 17004

ZBY 17012

ZBY 17022

ZBY 17023

3产品分类

3.1型式

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则

缝迹的分类和术语

棉缝纫线

工业缝纫机

噪声级的测试方法

缝纫机零件

：电镀通用技术条件

缝纫机包装

缝纫机零件发黑技术条件

缝纫机烘漆技术条件

缝纫机机头起动扭矩测试方法

本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线，下送料具有切料装置，形成GB/T4515规定的504和505线迹。

3.2基本参数

最高缝纫速度：3000针/min；

线迹长度：1.5~~3.2mm；

包边（缝）宽度：不小于2.5mm；压脚提升高度：不小于3.5mm，

缝厚能力：4mm（自由状态下的针织品）；采用机针：GN×1型Nm5590；

采用缝线：7.5tex/34（80°/3~4）9.5tex/3（60°/3）棉缝纫线GB/T6835）；电动机功率：不大于250W。

3.3型号表示方法

中国轻工总会1995-10-24批准

1996-06-01实施

型号按GB/T4514的规定命名。

示例：

1-1型

派生号

QB/T 2150--1995

设计顺序号

针杆挑线、弯针勾线、形成直

形线缝包边链式线迹

工业用

3.4结构尺寸

结构尺寸见图1。

4技术要求

4.1外观质量

4.1.1机头表面不应有锈斑、油污。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2

烘漆件表面应符合ZBY17022中3.1.2条规定。4.1.3电镀件镀层表面应符合QB/T1572中6.1条规定。4.1.4发黑件表面应符合ZBY17012中1.1条规定。4.1.5外露螺钉头部和螺母不应有毛刺。4.2机器性能

单位：mm

4.2.1线迹长度、包边宽度、切边宽度、缝线的张力、缝线的输线量和压脚的压力应能调节。4.2.2缝台、罩壳、罩盖启闭灵活并能锁定。压脚提升高度应不小于3.5mm。

4.2.4线迹长度为1.5~3.2mm。

iiKAoNniKAca-

4.2.5包边（缝）宽度应不小于2.5mm。4.3缝纫性能

QB/T2150—1995

缝纫性能按表1规定的条件试验，不允许跳针、断针、断线、浮线；切边应整齐，并符合下列要求。表1

捡验项目

普通缝纫

编结线辫

缝料切边整齐

连续缝纫

机针采用缝线

随机机针

(80°/4)

注：层缝试验缝料折叠方式见图 2。普通缝纫1m应无卷翘现象。

缝料层数

纱卡其

涤棉布

卫生绒

中平布

线迹长度包缝宽度

试验长度

缝纫速度

500缝

编结线辫：在缝料缝完后，连续编结线辩长度不短于·50mm。4.3.3缝料切边应整齐，无毛刺及锯齿状。缝薄300mm应平直，无明显起皱。4.3.4

缝厚500mm，线迹应整齐。

连续缝纫5m应不断线。

层缝长度500mm，缝纫2次，线迹应整齐。4.3.7

4.4运转性能

4.4.1运转噪声

以最高缝速空载运转时，应无异常杂声；噪声声压级应不大于8OdB(A)。

4.4.2机头运转应轻滑，空载时起动扭矩应不大于0.15N·m。4.5附件及备件

每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。mm

针/min

5试验方法

5.1外观质量

QB/T 2150 1995

- KAoNr KAca-

5.1.1本标准4.4.1规定的外观质量应在光照度为600士2001x的自然光线下，距离被测检查套面500m用日测判定。

5.1.2烘漆件外观质量按ZBY17022中4.1.2规定检验。5.1.3电镀件外观质量按QB/T1572中7.1规定检验。5.1.4发黑件外观质量按ZBY17012中2.1规定检验。5.1.5本标准4.1.5用手感检查。5.2机器性能

5.2.1本标4.2.1应在表1规定的键纫性能试验中检验。5.2.2本标准4.2.2条用手感检查，并在缝纫性能试验中耳听目测检查。5.2.3用专用量块检查压脚提升高度。5.2.4线迹长度调节范圖检验

将线迹长度调节至最大或最小，按表1普通缝纫规定的条件各缝100mm，测量缝样中10个连续线迹长度，计算其算术平均值，即为最大或最小线迹长度。5.2.5包边宽度检验

将包边宽度调节至最小，不穿线在130g/m2道林纸上试验40～50mm，测量针迹与切边间距离。5.3缝纫性能

5.3.1缝纫性能应按表1的规定及下列条件进行逐项试验。缝纫速度：用光电测速仪或其他非接触式测速仪测量，其允差3%；a.

b，缝纫性能试验前，加注润滑油，用最高缝纫速度的80%运转 5min；每次试验前允许试，可调节线的张力，线的送线量和压脚压缝料的压力，但不允许拆卸零件进行谢整。

5.4运转性能

5.4.1噪声检验

a、无异常杂声以耳听法判定；

、本标准4.4.1b规定的噪声脚压级检验按QB/T1177规定进行。5.4.2起动扭矩检验

按ZBY17023规定进行。

5.5附件和备件

按使用说明书或装箱单的规定逐清点，不少于规定数。6检验规刻

6.1出厂产品必须经生产质量检验合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样（见图3)。

6.2检验分类

QB/T 2150-1995

产品检验分出厂检验（交收检验）和型式检验（例行检验）两类。6.2.1出厂检验

产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验

有下列情况之一需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.

新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定，正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产3个月应周期性进行一次检验；产品长期停产后恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时6.2.3产品质量特性及检验分类

产品质量特性及检验分类见表2。表2

4. 1. 1 无锈斑、油污,标牌完整正确4.1.2烘漆件质量

4.1.3电镀件质量

4.1.4发照件质量

4. 1. 5 外感螺钉无毛刺

4.2.1谢节机构

4. 2. 2 缝台、罩壳启闭灵活

4.2.3压脚提升高度

4.2.4线迹长度

4.2.5包边宽度

4. 3.1普缝

4.3.2编结线

4.3.3切边整齐

4.3.4缝薄

4.3.5缝厚

4.3.6连续缝纫

4.3.7层缝

4.4.1a无异常杂声

4.4.1b噪声声压级不大于80dB(A)4.4.2启动扭矩

附件与备件

不合格分类

检验分类

6.3出厂检验规则

6.3.1样本的抽取

QB/T 2150—1995

样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度

正常检查一次抽样方案见表3，严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3

不合格分类

样本单位检验项数

合格质量水平（AQL）

批量范围

51～150

151~500

501~~3200

3 201~10 000

样本大小字码

注：①样本单位为每台缝纫机机头。样本大小

②A,B类的A、R。以不合格品数计,C类的Ac、R。以不合格数计。6.3.3检查批合格或不合格的判断S-3

正常检查一次抽样

-Hi KAONi KAca-

根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A,B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。），则判该检查批是不合格批。检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12规定。6.3.4检验后不合格品和批的处置6.4型式检验规则

6.4.1样本的抽样

样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。

6.4.2抽样方案

型式检验的一次抽样方案见表,4。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数（R。),则判该批是不合格批，6.4.4型式检验后的处置

型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12规定。394

不合格分类

样本单位检验项数

不合格质蟹水平（RQL）

样本大小

注，样本单位为舞台缝纫机机头。QB/T2150---1995

②A、B类的A。、R。以不合格品数计，C类的A。、R。以不合格数计。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

机头上应有下列标志：

产品型号：

商标，

制造厂厂名*