北检(北京)检测技术研究院
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QB/T 1626-1992 圆网文化纸机

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-12-28 14:15:53  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1626-1992 圆网文化纸机》,其内容主要涵盖了关于圆网文化纸机的性能、质量和相关技术参数的要求。以下是标准中提到的相关检测项目和方法,以及涉及的产品类别:

一、主要检测项目:

1. 外观检查:

检查纸机的外观质量,包括焊接缝、涂层质量等。

2. 几何尺寸检验:

检测圆网纸机各部分的几何尺寸,以确保与设计图纸一致。

3. 性能测试:

包括生产能力测试、纸幅质量稳定性测试等。

4. 运行稳定性:

运行过程中应无明显震动和异常声响。

5. 安全性能测试:

测试安全保护装置的灵敏度和有效性。

二、检测方法:

1. 外观检查:采用目测和简单工具,如卡尺等。
2. 几何尺寸检验:使用量具如游标卡尺、千分尺等测量设备。
3. 性能测试:通过运行纸机实际生产进行评估,并采集样本标准进行质量检测。
4. 运行稳定性:现场操作测试,记录运行工况。
5. 安全性能测试:应用安全试探设备进行实测。

三、涉及的产品:

标准《QB/T 1626-1992》主要适用于圆网文化纸机,这涉及到生产文化用纸的相关机械设备,如印刷纸、书写纸、复印纸等产品类型的生产设备。

请注意,具体的检测项目和方法有可能会依据生产环境和特定设备有所调整,建议查阅最新的标准版本或相关技术手册以获取详细的指导。

QB/T 1626-1992 圆网文化纸机的基本信息

标准名:圆网文化纸机

标准号:QB/T 1626-1992

标准类别:轻工行业标准(QB)

发布日期:1992-11-10

实施日期:1993-07-01

标准状态:现行

QB/T 1626-1992 圆网文化纸机的简介

本标准规定了净纸宽为2640mm以内的圆网文化纸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于抄造定量为18~80g/m⒉、工作车速不大于150m/min文化用纸的圆网造纸机。短网造纸机和抄造包装及其他用纸的圆网造纸机亦可参照使用。QB/T1626-1992圆网文化纸机QB/T1626-1992

QB/T 1626-1992 圆网文化纸机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

圆网文化纸机

1 主题内容与适用范围

QB/T 1626-1992

本标准规定了净纸宽为2640mm以内的圆网文化纸机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于抄造定量为18~80g/m2、工作车速不大于150m/min文化用纸的圆网造纸机。短网造纸机和抄造包装及其他用纸的圆网造纸机亦可参照使用。2引用标准

GB191包装储运图示标志

纸与纸板尺寸、偏斜度、定量、厚度及紧度的测定法GB/T451

GB/T 452

GB/T453

GB/T 454

GB/T 455

GB/T 456

GB/T 457

GB/T 458

GB/T 459

GB/T460

GB/T 461

GB/T 462

GB/T 463

GB/T 464

GB/T465

GB/T 6388

纸与纸板纵、横向和正、反面的测定法纸与纸板抗张强度和伸长率的测定法纸耐破度的测定法

纸与纸板撕裂度的测定法

纸平滑度的测定法

纸耐折度的测定法

纸透气度的测定法

纸伸缩性的测定法

纸与纸板施胶度的测定法

纸与纸板吸收性的测定法

纸与纸板水分的测定法

纸与纸板灰分的测定法

纸热处理后强度损失的测定法

纸润湿强度的测定法

运输包装收发货标志

GB/T 14253

轻工机械通用技术条件

JB/T8产品标牌

QBI1制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范QB/T1422.3造纸机械通用部件普通铸铁辊技术条件QB/T1422.4造纸机械通用部件普通网笼技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件ZBY91003造纸机械用铸铁烘缸技术条件3技术要求

3.1基本要求

中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准196

1993-07-01实施

QB/T 1626-— 1992

3.1.1产品的基本技术要求,铸铁件、焊接件、锻件、机加工件、装配、油漆应符合GB/T14253的规定。3.1.2产品的安装及验收应符合QBJ1的有关规定。3.2产品性能要求

3.2.1纸机在最高车速时,空载运行平稳可靠。3.2.2按设计规定的品种和原料配比,在正常工艺及代表产品达到额定产量的条件下,成纸质量应符合相应的纸品标准。

3.2.3纸机稳速精度在采用直流电机时不应超过0.6%,采用交流电机不应超过1.0%。3.3主要部件质量要求

3.3.1圆网笼质量应符合QB/T1422.4的规定。3.3.2烘缸质量应符合ZBY91003的规定。3.3.3压榨辊、托辊、光压辊质量应符合QB/T1422.3的规定。3.4试安装质量要求

3.4.1每批产品出厂前抽12台进行试安装(总安装在用户厂进行),其中网笼、烘缸、压榨辊、托辊、光压辊可分别用专用量轴代替。3.4.2各零部件的安装水平应符合以下规定:a。基础板:纵向为0.08/1000、横向为0.06/1000;烘缸缸面为0.12/1000;

压榨下辊轴线为0.08/1000。

3.4.3基础板、横梁、机架T形槽中心距允差为士1.0mm。3.4.4毛毯校正器、移动刮刀、活动喷水管及各加压调节装置应轻便灵活,无阻卡现象。3.5外观质量要求

3.5.1外观表面应平整光洁,相邻部件连接处的外缘不应有明显错移。走台栏杆应整齐美观。3.5.2外露加工表面不应有磕碰划伤,应涂防锈油脂。3.5.3外露非加工表面应涂漆,并符合QB/T1588.4的规定。3.6安全、卫生要求

3.6.1纸机运转时噪声(声压级)不超过90dB(A)。3.6.2容易造成人身或设备损伤的外露旋转部位应设安全防护装置。4试验方法

4.1产品制造质量应按GB/T14253规定的方法检验。4.2产品安装及试运转验收应按QBJ1规定的方法进行。纸机车速,用测速表测量卷纸缸转速。稳定性可采用触感和目测法。4.3

成纸质量按GB/T451~465规定的测定方法检验。4.4

4.5纸机稳速精度采用在15min内测定每-个传动点的测定法。6主要部件试验方法应按相应标准的规定检验。4.6

4.7基础板、烘缸及压榨下辊水平用平尺、塞尺、框式水平仪按QBJ1规定的方法检验。4.8各部分T形槽中心距用钢卷尺或专用量具检验。4.9噪声可在操作侧距机架远1m、高1.5m处选三点测定,取其最大值(允许排除纸机外噪声)。5检验规则

5.1出厂检验

5.1.1每台产品出厂前应经质量检验部门检验合格并签发产品合格证书方可出厂。5.1.2主要部件及外观质量应符合3.3,3.5的要求。197

5.1.3试安装质量应符合3.4的要求。5.2型式检验

QB/T1626—1992

5.2.1纸机在新产品试制或老产品转产生产的试制定型鉴定;或投产后又有较大改进,可能影响产品性能;或产品长期停产后再恢复生产时或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异,以及国家质量监督机构提出时,应进行型式检验。5.2.2做型式检验的产品应在出厂检验合格的同一批产品中抽样1台。5.2.3做型式检验的产品应对本标准规定的全部项目进行检验。其中3.2,3.6在用户厂检验。5.2.4在型式检验中,若有不符合要求的项目,允许返修或加倍抽检,如仍不合格,则判该产品为不合格品。

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

6.1.1每台纸机应在规定位置固定产品铭牌,铭牌型式及尺寸应符合JB/T8规定,铭牌上应标明下列内容:

型号;

产品名称;

净纸宽度;

抄造定量;

工作车速;

轨距;

重量;

制造日期;

出厂编号;

制造厂名。

6.1.2电、气控制的操纵处应有明确标志,并与其动作相吻合。6.2包装

6.2.1产品包装应符合GB/T14253的规定。6.2.2烘缸、网笼、铸铁辊包装应分别符合ZBY91003、QB/T1422.4.QB/T1422.3有关规定。6.2.3在第一箱内装人下列技术文件:a.整机装箱单;

b.产品合格证书;

c.产品使用说明书。

6.2.4产品吊装及收发货标志应符合GB/T6388和GB191的规定。6.3运输及贮存

6.3.1运输、贮存应注意防雨、防化学药品侵蚀。6.3.2产品自发货之日起,每存放6个月应开箱检查次,必要时进行涂油防锈处理。附加说明:

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由山东省第二轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人杨德贵、刘传家、鞠丽莉。198

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1626-1992 圆网文化纸机》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1626-1992 圆网文化纸机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 1626-1992 圆网文化纸机》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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