QB/T 1628-1992 纸板机

标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 外观质量检测
• 机械性能检测
• 传动系统性能检测
• 电气系统功能检测
• 安全性检测
• 耐久性检测
• 稳定性检测

检测方法：

• 视觉和触觉检查用于外观质量检测
• 使用机械测试设备进行机械性能检测
• 传动系统可以通过负荷测试和效率测试加以检测
• 电气系统功能检测通常包括电路测试和功能测试
• 安全性通过模拟故障和查看设计防护进行检测
• 耐久性可以通过长时间的连续运转实验进行测试
• 稳定性通过振动和噪声测试来进行鉴定

涉及产品：

• 瓦楞纸板生产设备：用于生产瓦楞纸板的所有机械设备。
• 平板纸板机：用于生产平板纸的机械设备。

这些检测项目和方法主要确保纸板机在生产条件下的安全性、稳定性和产品质量。检测标准的制定和执行保证了设备的性能和成品的质量控制。

QB/T 1628-1992 纸板机的基本信息

标准名：纸板机

标准号：QB/T 1628-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-11-10

实施日期：1993-07-01

标准状态：现行

QB/T 1628-1992 纸板机的简介

本标准规定了净纸宽为1092～4200mm纸板机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于生产110～860g/m2纸板、车速不高于400m/min的纸板机。QB/T1628-1992纸板机QB/T1628-1992

QB/T 1628-1992 纸板机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

纸板机

1主题内容与适用范画

QB/T 1628 -- 1992

本标准规定了净纸宽为1092~~4200mm纸板机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于生产110～860g/m2纸板、车速不高于400m/min的纸板机。2引用标准

GB191包装储运图示标志

纸与纸板尺寸、偏斜度、定量、厚度及紧度的测定法GB/T 451

GB/T452纸与纸板纵、横向和正、反面的测定法GB/T 453

纸与纸板抗张强度和伸长率的测定法纸与纸板撕裂度的测定法

GB/T 455

GB/T 460

GB/T 461

GB/T 462

GB/T 463

GB/T 6388

纸与纸板施胶度的测定法

纸与纸板吸收性的测定法

纸与纸板水分的测定法

纸与纸板灰分的测定法

运输包装收发货标志

GB/T 14253

轻工机械通用技术条件

JB/T 8

产品标牌

制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范QB/T 1422.1

造纸机械通用部件流浆箱技术条件QB/T 1422.2

造纸机械通用部件真空辊技术条件QB/T1422.3造纸机械通用部件普通铸铁辊技术条件QB/T1422.4造纸机械通用部件普通网笼技术条件QB/T1422.5造纸机械通用部件普通钢管辊技术条件QB/T 1588. 4

轻工机械涂漆通用技术条件

ZBY 91003

造纸机械用铸铁烘缸技术条件

ZBY 91010

天然花岗石压榨辊技术条件

3产品分类

纸板机分左手机（Z型）和右手机（Y型）两种排列形式，面向出纸端看，传动部在左侧者为左手机，反之为右手机。

4技术要求

4.1基本要求

中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准1993-07-01实施

QB/T 1628 -- 1992

4.1.1纸板机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及有关技术文件制造。4.1.2纸板机制造应符合GB/T14253的规定。4.1.3纸板机的安装及验收应符合QBJ1的规定。4.2性能要求

4.2.1在最高工作车速下，纸板机应空载运行正常。4.2.2按设计规定的原料配比和抄造定量，在正常造纸工艺和代表性产品额定产量的条件下，所生产纸板质量应达到国家标准规定的相应纸板质量。4.2.3纸板机的稳速精度当采用直流电机时，不应低于土0.3%，非直流电机不应低于士0.5%。4.3纸板机主要部件质量要求

4.3.1圆网笼应符合QB/T1422.4的规定。4.3.2流浆箱应符合QB/T1422.1的规定。4.3.3真空应符合QB/T1422.2的规定。4.3.4铸铁辊应符合QB/T1422.3的规定。4.3.5钢管辊应符合QB/T1422.5的规定。4.3.6天然花岗石压榨辊应符合ZBY91010的规定。4.3.7铸铁烘缸应符合ZBY91003的规定。4.4装配质量要求

4.4.1每台纸板机总安装在用户厂进行。纸板机出厂前应在符合安装要求的基础板上进行分部或局部预组装。

4.4.2长网部组装要求

胸辊、真空伏辊辊面的安装水平为0.05/1000；胸辊起落必须平稳、灵活，两侧动作同步；胸辊、案辊、脱水板、吸水箱等表面必须在同一水平面上。圆网部组装要求

预压下辊辊面安装水平为0.06/1000。上伏辊、预压上辊起落必须平稳、灵活，两侧动作同步。4.4.4压榨部组装要求

各压榨下辊辊面的安装水平为0.06/1000；毛毯导辊辊面的安装水平为0.15/1000；加压机构动作应平稳、灵活、准确。烘于部组装要求

烘缸缸面的安装水平为0.10/1000；导辊辊面的安装水平为0.2/1000；c.

烘缸齿轮组应进行啮合侧隙检查；烘缸齿轮箱的各接合面应密合不渗漏；d.

烘干部机架、传动齿轮箱和走台，应进行预安装，并安装一组烘缸（允许用预装轴代替），每批生产时第一台按本标准规定组装，其余各台允许只进行机架传动齿轮箱和走台的分别预安装。4.4.6校正器、张紧器的调节机构，经手动、气动或电动调节应灵活、准确。4.5外观质量要求

4.5.1外观表面平整光洁，相邻零件连接处的外缘不应有明显的偏移，管道、走台、栏杆应光滑、整齐。4.5.2外露附件、配套件应与纸板机协调、和谐、美观，防护罩不应有凸起凹陷等现象。4.5.3纸板机的外表面涂漆要求，用户无特殊要求时应按QB/T1588.4规定。4.6安全、卫生要求

QB/T 1628 --- 1992

4.6.1纸板机运行时，车速在200m/min以下，噪声不得超过90dB（A），车速在200m/min以上，噪声不得超过92dB（A）（允许排除纸机外造成的噪声因素）。4.6.2纸板机上可能对人身或设备造成损伤的部位应设置安全防护装置。5试验方法

成纸质量按GB/T451~453、GB/T455、GB/T460~463的规定。5.1

纸板机稳速精度试验为15min内对每一传动点进行测定法。5.3试运转按QBJ1制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范进行。5.4噪声测定法采用位于操作侧距离基础板外侧1m，离地面高1.5m处选3点（网部、压榨部、于燥部)进行测量，取其最大值

5.5安装水平度用水平仪测量。

5.6空载运行根据目测。

5.7动作试验根据目测。

5.8齿轮啮合侧隙用塞尺检查。

6检验规则

6.1每台纸板机应在制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品合格的文件。6.2纸板机检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验

主要部件质量检验应符合4.3条要求；a.

装配质量检验应符合4.4条要求；c.

外观质量检验应符合4.5条要求。6.2.2型式检验

纸板机在新产品试制或老产品转产生产的试制定型鉴定；或投产后又有较大改进，可能影响产品性能；或产品长期停产后再恢复生产；或出厂检验结果与上次型式检验有较大差异以及国家质量监督机构提出时；在用户厂进行型式检验，检验项目如下：产品性能检验应符合4.2条要求；a.

噪声检验应符合4.6.1条要求；

检查纸板机所有机构、电气、液压、气压、润滑等系统工作正常；整机可靠性试验，应做纸板机连续48h无故障运转试验。d.

7标志、包装、运输、贮存

7.1在纸板机上适当部位装置产品商标、铭牌，其内容如下：a.

制造广名；

产品名称；

产品型号；

净纸宽度；

定量；

工作车速；

轨距；

重量；

制造日期；

出厂编号。

QB/T1628-1992

7.2纸板机上应有指示润滑、操作、安全等标牌，标牌内容正确，型式和尺寸应符合JB/T8规定。7.3随机技术文件包括：

产品说明书；

合格证明书；

装箱单。

7.4纸板机的包装、贮存、运输等若订货无特殊要求时，应符合GB/T14253的规定。5纸板机的运输、包装、收发货标志应符合GB/T6388和GB191的有关规定。7. 5

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标推化中心归口。本标准由辽阳造纸机械厂负责起草。206

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1628-1992 纸板机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1628-1992 纸板机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1628-1992 纸板机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。