QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 磨片的化学成分：分析磨片中的合金成分，如碳、硅、锰等的含量。
• 硬度测试：对磨片进行硬度测试，以确保其耐磨性能符合标准。
• 耐磨性检测：通过磨损试验来评估磨片的耐磨性，以测定其使用寿命。
• 机械强度检测：检验磨片的抗弯强度、抗拉强度等机械性能，以保障其在使用过程中的安全性和可靠性。

检测方法：

• 化学分析法：使用光谱分析或化学试剂分析磨片的化学成分。
• 硬度计测试：利用硬度计如洛氏硬度计进行硬度的测定。
• 磨损实验：通过专用的磨损测试仪器进行试样的磨损量测定，以检验其耐磨性。
• 机械性能试验机：利用拉伸试验机等设备，进行机械强度的测试。

涉及产品：

• 主要涉及圆盘磨浆机专用的不同规格、型号的磨片。
• 这些磨片用于各类纸浆制造和加工机械设备中。

QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片的基本信息

标准名：圆盘磨浆机专用磨片

标准号：QB/T 1629-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-11-10

实施日期：1993-07-01

标准状态：现行

QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片的简介

本标准规定了圆盘磨浆机专用磨片(以下简称“磨片”)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直径为350～1370mm的磨片，主要用于造纸原料的磨浆和浆料的打浆。QB/T1629-1992圆盘磨浆机专用磨片QB/T1629-1992

QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

圆盘磨浆机专用磨片

主题内容与适用范围

QB/T 1629 -1992

本标准规定了圆盘磨浆机专用磨片（以下简称“磨片”）的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于直径为350～1370mm的磨片，主要用于造纸原料的磨浆和浆料的打浆。2引用标准

GB/T230金属洛氏硬度试验法

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T14253轻工机械通用技术条件GBn193出口机械、电器、仪器仪表产品包装通用技术条件3产品分类

3.1磨片的基本尺寸见表1。

磨片公称外径，mm

350,450,550,600

600,650,750,800,850,900,950,1050,1200,1270,1300,1370

磨片形式

多块组成

注：磨片直径小于400mm的其各项指标可参照350mm执行，400~500mm的可参照450mm执行。3.2材质代号

磨片材质分为球墨铸铁代号为Q、冷硬铸铁代号为L、特种合金钢代号为G三种。3.3型号

产品型号由行业代号、名称代号、直径规格和材质代号四个部分组成。示例：直径为550mm的球墨铸铁磨片，其型号标记为：MP 550

材质代号

一直径规格

磨片名称代号

造纸机械行业代号

中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准1993-07-01实施

4技术要求

4.1基本要求

QB/T 1629 -- 1992

4.1.1磨片应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2磨片铸造和机械加工应符合GB/T14253的有关规定。4.2材质要求

磨片材质按规定的配方治炼，其热处理后的金相组织和硬度应符合表2规定。表2

注：白口铸铁可参照执行。

4.3加工质量

金相组织

下贝氏体十马氏体

渗碳体十珠光体

高碳莱氏体

马氏体

石墨钢

硬度（齿面）HRC

球墨铸铁、冷硬铸铁的整体磨片加工精度应符合表3规定，特种钢磨片加工精度应符合表4规定。表3

检验项目

平行度，mm

平面度，mm

粗糙度 R+μm

静平衡(对自重比）

磨片公称外径，mm

0.08(—)

整磨片

平面度，mm

总间隙，mm

规格，mm

1/1000

齿面粗糙度

静平衡对自身重量比

≤1/1000

4.4外观要求

QB/T 1629—1992

4.4.1磨片表面应洁净，不得有附着铁屑等杂物。4.4.2磨片齿面应平整光洁，不得有缺齿、断齿、裂纹等缺陷。4.4.3装配孔处应平整，不得有缩孔、裂纹等缺陷。4.4.4铸铁磨片齿面允许有直径、深度不大于2mm的气孔，直径550mm以下磨片气孔数不得多于20个，直径550mm以上不得多于40个，在每平方厘米内均不得多于2个。4.4.5特种钢磨片，齿面允许有直径、深度均不大于1.5mm的缺陷，每组不得多于20个，每平方厘米内不得多于2个。

4.5使用寿命

4.5.1铸铁磨片用于漂白稻麦草浆游离打浆，在叩解度提高8～10°SR（肖伯氏）的条件下，使用寿命不少于700h。用于漂白硫酸盐木浆（针）游离打浆，在叩解度提高10°SR（肖伯氏）的条件下，使用寿命不少于2500h。

4.5.2特种钢磨片用于化学热磨机械浆(CTMP)粗磨，使用寿命不少于1500h，精磨使用寿命不少于500h。

5试验方法与检验规则

5.1试验方法

5.1.1金相组织分析用金相显微镜进行。5.1.2齿面硬度试验按GB/T230有关规定进行。5.1.3机械加工检验按常规用普通量检具检测。5.1.4动盘磨片须经静平衡仪测定。5.1.5外观质量凭目测检验。

5.2检验规则

5.2.1出厂检验

磨片须经制造厂检验部门按4.2，4.3,4.4要求检验合格并签发产品合格证后方可出厂。5.2.2型式检验

5.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.

新产品试制定型鉴定时；

正式投产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；b.

当国家质监督部门提出要求时。c.

5.2.2.2型式检验内容包括：

出厂检验全部项目；

使用寿命试验。

5.2.2.3型式检验可在用户厂进行，并允许以使用记录作为依据。5.3抽样方案

5.3.1出厂检验抽样方案

5.3.1.1按GB/T2828采用一次抽样方案。5.3.1.2检查水平采用般检查水平IL=II。5.3.1.3合格质量水平AQL=4.0。5.3.1.4抽样方案的确定和检查批合格与否的判断和处理及严格度的转换均按GB/T2828有关规定执行。

5.3.2型式检验抽样方案

采用一次抽样方案，每次抽2套作为样本，必须全部合格才能判定为型式检验合格。样本应在出厂209

检验合格的某个批或若干批中随机抽取。5.4产品质量等级及评定方法

QB/T 1629—1992

5.4.1铸铁磨片、特种钢磨片其产品质量等级均分为A、B、C三级，其分级指标应分别符合表5和表6的规定（A、B、C即优级品、一级品、合格品）。表5

分级项目

齿面与安装面的平行度

齿面平面度

齿面硬度HRC

齿面粗糙度R。

使用寿命

按4.5.1用于草浆

按4.5.1用于米浆

分级项目

齿面平面度

使用寿命

5.4.2评定方法

各块硬度差HRC

静平衡(对自重之比)

按4.5.2粗磨

按4.5.2精磨

计量单位

计量单位

≤0.04()

≤0. 06(—)

≥1200

≥3500

≥1600

≥600

分级指标

≤0. 06()

≤0.08(—)

≤0.08(-)

≤0. 10(--)

≥1000

≥3000

分级指标

≥1500

≥550

≥700

≥2500

≥1400

批产品判定合格后，单位产品以检查结果中达到的最低质量等级评级，批产品按AQL=10进行评级。

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

6.1.1标志应直接铸在磨片的背面。6.1.2分块组合的动盘磨片应在背面扇形弧两端标注就位顺序号。6.2包装

包装按GB/T14253有关规定，也可按用户要求包装，但出口产品按GBn193有关规定执行。6.3运输、贮存

QB/T1629-1992

6.3.1磨片运输应防止碰击、雨淋，并符合GB/T6388规定。2磨片不应露天存放，不应与腐蚀性化学物品一起堆放，存放处应干燥、通风。6.3.2

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由吉林造纸厂、四川大邑精密铸造厂负责起草。本标准主要起草人朴正辉、郑学宏、王家仪、赫树柏。211

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1629-1992 圆盘磨浆机专用磨片》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。