标准中涉及的相关检测项目

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标准《QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅》内容解析

1. 相关检测项目

标准规定了不锈钢锅的性能和品质检测，可能涉及以下检测项目：

• 外观质量检测：检查不锈钢锅表面是否光洁、无裂纹、划痕等缺陷。
• 尺寸和形状检测：确认锅的尺寸（高度、直径、厚度）以及形状是否符合标准要求。
• 材质检测：检测不锈钢材质的化学成分和材质等级（如含镍、铬比例）。
• 耐腐蚀性检测：评估不锈钢锅对腐蚀环境的耐受性能。
• 重量检测：核实锅的重量是否符合设计标准。
• 导热性能检测：测试锅的热导率和加热均匀性。
• 密封性能检测：适用于有锅盖的不锈钢锅，检测其密封性。
• 耐高温性能检测：测试锅体在高温下的稳定性和抗变形能力。
• 力学性能检测：检查锅的抗压、抗拉及抗摔能力。

2. 检测方法

标准规定了以下检测方法：

• 目视法：通过肉眼直接观察不锈钢锅的表面光洁度、缺陷等。
• 测量工具法：使用卡尺、测厚仪等工具测量锅的尺寸、壁厚。
• 化学分析法：通过光谱分析或其他化学分析方法检测不锈钢材质的元素成分。
• 盐雾试验法：用于耐腐蚀性检测，将锅置于含盐雾的环境中观察其表面变化。
• 热传导测试：在实验条件下测定锅底加热的均匀性和传热效率。
• 力学试验法：采用压缩测试或摔落测试，测试锅体的强度和抗冲击性能。
• 高温模拟实验：将锅置于高温条件下，评估其材料稳定性和形变情况。

3. 涉及产品

该标准适用于以下不锈钢锅产品：

• 单层不锈钢锅（家用炖锅、煮锅等）。
• 复合底不锈钢锅（含铝、不锈钢结合底层）。
• 压力锅或高速锅（主要使用不锈钢材料制作）。
• 蒸锅（包括二层或多层不锈钢蒸锅）。
• 其他适用于厨房烹饪的不锈钢容器。

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以上内容概括了《QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅》标准中可能涉及的检测项目、检测方法以及相关产品分类。具体细则需参考标准原文。

QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅的基本信息

标准名：不锈钢器皿 锅

标准号：QB/T 1622.5-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-11-10

实施日期：1993-07-01

标准状态：现行

QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅的简介

本标准规定了不锈钢锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于不锈钢钢板冲压成型的锅，其他不锈钢锅类的身、盖等有关部分亦应参照使用。QB/T1622.5-1992不锈钢器皿锅QB/T1622.5-1992

QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

不锈钢器Ⅲ

1主题内容与适用范围

QB/T 1622.5—1992

本标准规定了不锈钢锅的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于不锈钢钢板冲压成型的锅，其他不锈钢锅类的身、盖等有关部分亦应参照使用。2 引用标准

表面粗糙度参数及其数值

GB/T1031

GB1404酚醛模塑料

GB/T3280不锈钢冷轧钢板

GB/T6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T6062轮廓法触针表面粗糙度测量仪轮廊记录仪及中线制轮廓法GB9684不锈钢食具容器卫生标准QB/T1622.1不锈钢器皿术语

QB/T1622.2不锈钢器血产品分类QB/T1622.3不锈钢器皿

检验规则

QB/T1622.4不锈钢器皿标志、包装、运输、存3术语、符号、代号

3.1术语应符合QB/T1622.1中的规定。3.2符号、代号应符合QB/T1622.2中第4章的规定。4产品分类

4.1产品型式应符合QB/T1622.2中4.3.2.1~~4.3.2.4条中的规定。4.2规格划分

应符合QB/T1622.2中4.3.2:5条的规定；a.

b．以锅身口径尺寸表示，12cm起，级差2cm。4.3产品标记

4.3.1产品标记应符合QB/T1622.2中4.3条的规定。4.3.2标记示例

容量3L厂方设计序号为1的抛光普通半深直形锅。锅Q1-3IQB/T1622.5

4.4结构

产品结构及零件名称见下图。

中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准1993-07-01实施

5技术要求

5.1使用性能

0B/T1622.5-1992

1—锅钮;2—锅盖；3-锅柄；4-锅身5.1.1经试验锅柄组件不得变形或折裂。5.1.2经试验点焊或铆接处不得有脱焊、脱焊痕迹或渗水、分离等缺陷。5.2卫生要求应符合GB9684的规定。2

5.3材料要求

5.3.1不锈钢钢板应符合GB/T3280中的1Cr18Ni9,0Cr19Ni9牌号的规定或使用性能不低于上述规定的其他牌号。

5.3.2胶木配件应符合GB1404中通用（A)类别中PF2A,PF.A,牌号的规定或使用性能相当于上述规定的其他材料。

5.4产品质量要求

检查项目、分等及质量要求应符合下表的规定。5.4.1

怀合格

序号检查项目

优等品

不允许

不允许

不充许

不充许

边处累计长度不大

合格品

边口部累计长度不

大于口径的4%，其

于口径的2%，其他不允许

部位不允许

内壁一条长度不大

于身高二分之一，宽

他部位不允许

内壁二条或锅底

条长度不大于身高二

0.05～0.20，其他部

怀充许

分之—．宽0.05～

位不充许

1～5,处

不大于4，一处，尖

形不充许

不允许

0.20、其他部位不允

不大于8，一处

边口部累计长度不

大于口径的2%，其

他部位不允许

内表面一条长度不

大于口径二分之一，

宽0.05~0.20，其他

部位不允许

不大于4,二处，尖

形不允许

不大于4,处，尖

形不允许

检查项自

抛光表面

粗糙度，μum

砂光表面

粗糙度、μm

不合格

切、压边

锅柄对称度

盖与身配合

锅盖与锅

钮同轴度

胶木配件

识别标记

等级判定

优等品

QB/T1622.5

R.最大允许值为 0.20,均匀、整洁、无擦痕

R,的最大允许值为1.60,均匀、整洁连续卷紧、光滑，与壁间隙不大于0.20光滑，无裂边、锐边

无黑斑、毛刺

无开裂、毛刺

不大于口

径的2%

不大于口径的2%

转动自如、开合灵活

不大于

口径的

不大于

口径的

R。的最大允许值为0.20

R。的最大允许值为1.60

连续卷紧，与壁间隙不大于0.50不大于口径的3%

不大于口径的 1%

表面光滑细洁，无缺口、气泡、气孔、裂纹和明显变色等缺陷正确无漏、位蛋适当、字迹清晰、反面无可视文字

优等品：不超过一项C类不合格

正确无漏、字迹可辨

·等品：不超过二项C类不合格；合格品：不超过一项B类不合格，一项C类不合格或三项C类不合格。6试验方法

6.1规格

6.1.1容量用量杯或量简测量，其数值应符合4.2条的规定。6.1.2口径用钢直尺或游标卡尺测量，其数值应符合4.2条的规定。6.2使用性能

将重为该锅纯水容量3倍的磁码置于锅内，用锅柄平举起不小于0.8m静止支撑10min，然后取出磁码进行10min满水试验，其结果应符合5.1条的规定。6.3产品质量要求

6.3.1皱折、凹坑、癌用钢卷尺或游标卡尺测量其数值应符合5.4.1条的规定。6.3.2划伤用钢卷尺和塞尺测量其数值应符合5.4.1条的规定。6.3.3抛光表面粗糙度和砂光表面粗糙度按GB/T6062或GB/T6060.4检查，其结果应符合5.4.1条的规定。

6.3.4边用目视法、手触法和塞尺测量，其结果应符合5.4.1条的规定。361

QB/T 1622.5--- 1992

6.3.5点焊、铆接、识别标志用自视法和手触法，其结果应符合5.4.1条的规定。6.3.6锅柄对称度用钢卷尺测两锅柄间内侧锅身周长，其半差应符合5.4.1条的规定。6.3.7盖与身的配合，合盖后转动与开合锅盖应符合5.4.1条的规定。6.3.8锅盖与锅钮同轴度用游标卡尺测量，其计算值应符合5.4.1条的规定。计算锅盖与锅钮同轴度的公式：f

同轴度，mm；

式中：f——

-锅盖的外径，mm；

Lmin—锅盖边到锅钮下端的最小距离，mm；（Lmi

d锅钮下端的直径，mm。

6.3.9胶木配件用目视法、手触法和水中煮沸30min后检查，其结果应符合5.4.1条的规定。检验规则

应符合QB/T1622.3的规定。

8标志、包装、运输、览存

应符合QB/T1622.4的规定。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海不锈钢器皿厂、广东阳江不锈钢器血总厂、辽宁抚顺不锈钢制品工业公司、天津不锈钢器皿厂负责起草。

本标准主要起草人臧柏心。

本标准参照采用美国军用规范MIL-S-40044D一1985《不锈钢带盖长柄煮锅》。362

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1622.5-1992 不锈钢器皿 锅》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。