QB/T 2171-2001 金属拉链

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 抗拉强度检测
• 疲劳试验
• 耐腐蚀性能
• 色泽牢度
• 操作顺畅度
• 拉链头强度
• 拉链链齿结合力

检测方法：

• 抗拉强度测试：使用标准拉伸试验设备对拉链进行测试，测量其能够承受的最大拉力。
• 疲劳试验：通过反复操作拉链，以评估其耐久性和持久性能。
• 耐腐蚀性能测试：通常在盐雾试验箱中进行，通过模拟腐蚀环境，评估拉链材料的耐腐蚀性。
• 色泽牢度测试：评估拉链在光照和水洗条件下的颜色保持能力。
• 操作顺畅度检测：手动拉动拉链，评估其顺滑程度。
• 拉链头强度测试：测量拉链头在使用中材料的断裂强度。
• 拉链链齿结合力测试：评估拉链链齿在使用过程中可能出现的脱落或断裂。

涉及产品：

• 服装上的金属拉链
• 箱包拉链
• 鞋类拉链
• 帐篷及户外设备拉链
• 其他使用金属拉链的产品

这些检测项目和方法确保金属拉链能够在实际使用中展现出优良的性能和耐用性，适用于广泛的产品范围。

QB/T 2171-2001 金属拉链的基本信息

标准名：金属拉链

标准号：QB/T 2171-2001

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2001-11-15

实施日期：2002-05-01

标准状态：现行

QB/T 2171-2001 金属拉链的简介

标准规定了金属拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志包装、运输、贮存。本标准适用于金属拉链(以下简称“拉链”)。QB/T2171-2001金属拉链QB/T2171-2001

QB/T 2171-2001 金属拉链的部分内容

分类号Y73

备案号9494~9496—2001

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T 2171~2173-2001

拉链标准

金属拉链

2001-11-15发布

注塑拉链

中国轻工业联合会

尼龙拉链

2002-05-01实施

QB/T2171--2001

本标准是对QB/T2171-1995《金属拉链》的修订，修订内容如下。一删除原标准对拉链物理性能分等级（即优等、等。合格）：删除原标准折拉强力指标：

修订部分原标准拉链物理性能指标；-修订了原标准中的规格型号。将原标准中型号对应的规格（牙链宽度）予以修订；增加6号、8号金属拉链，将原10号金属拉链调整成为9号金属拉链；修订了下止强力测试方法；

-增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法：-增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度要求及试验方法。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口、本标准由福建浔兴集团公司负责起草。温州和合实业有限公司、江苏利锡拉链股份膏限公司、上海东龙拉链制造有限公司、浙江华鑫集团有限公司、中国五金制品协会拉链分会参加起草。

本标准主要起草人：施维奖、李裕鑫、徽永富、戈春圻、归希林、欧阳底、主罐吾自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T21711995安属疗链废止。

中华人民共和国轻工行业标准

金属拉链

QB/T 2171--2001

代替QB/T21711995

本标准规定了金属拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于金属拉链（以下简称“拉链”）2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T2829--1987

GB/T39201997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.31997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：.试验33产品分类

3.1产品型式（见图1）

3.1.1产品按链牙材质分为铜质、铝质等。3.1.2产品按拉链布带可分为化纤带和棉纱带。3.1.3产品按型式可分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式分为单开尾和双开尾：闭尾式分为单头闭尾和双头闭尾。

3.2规格型号（见表1）

拉链规格配合（见附录A）

表1规格型号

规格by/mm

注：规格b为牙链啮合后宽度的选取范围。中国轻工业联合会2001-11-15批准4

2002-05-01实施

单头闭尾拉链

RARRAORORA

3.4尺寸参数（见表2）

双头闭尾拉（\0\型）

HO0OO000000

0000000

D000O0

单头开尾拉链

拉链长度L

基本尺寸

≤315

>315~630

>630~1000

≤315

>315~630

>630~1000

≤315

>315~630

>630~1000

极限偏差

尺寸参数

布带宽度b2

注；1.拉链基本尺寸大于1000mm，极限偏差为土1%。2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。双头闭尾拉（\×”型）

双头开尾拉能（“×”型）

前带头L

后带头L2

4要求

拉链的主要物理性能（见表3）

QB/T 21712001

表3拉链的主要物理性能

平拉强力，N

拉合轻滑度，N

上止强力，N

下止强力，N

开尾平拉强力，N

（包括双开尾拉链）

插座移位强力，N

（包括双开尾拉链）

拉头拉片结合强力，N

拉头拉片抗扭力，N·m

拉头抗张强力，N

拉头自锁强力，N

负荷拉次

(双次）

单牙移位强力，N

拉链型号

350315

注：1.拉头拉片抗扭力要求只适用于拉头体与拉片直接组合的拉头。2.拉头抗张强力要求不适用于非金属拉头4.2拉链的表面质量

4.2.1.拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平直度（见表4）

表4拉链的平直度

拉链长度L

平直度

>180~315

>315~630

整条拉链零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。8

>630~1000

拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.4:

4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活；加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6拉头电镀层牢固、均匀致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑；拉片应翻动灵活，商标清晰。

4.2.7拉链尺寸参数按3.4规定：码装每百米长度为（100土0.5）m。链带色泽鲜艳，同--批号中布带色差应达到GB250-1995规定的3级。同条拉链4.2.8

QB/1 2171--2001

的布带，色差应达到GE250-1995中规定的4级。4.2.9色牢度

4.2.9.1耐摩擦色牢度链带经耐摩擦试验后色牢度应符合GB251-1995中3级~4级的规定。

.4.2.9.2.耐洗色牢度链带经洗涤后色牢度应符合GB250--1995中3级～4级的规定。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或拉链的其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。

5试验方法

5.1平拉强力测试方法

5.1.1测试设备及夹具

5.1.1.1·测试设备材料试验机。5.1.1.2测试范围2000N。

5.1.1.3测试速度

（300±10）mm/min。

5.1.1.4测试设备精度土0.5%FS。5.1.1.5夹具主要尺寸宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面。5.1。2测试方法及步骤

取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述夹具中，装夹时应将链牙脚和夹具的-夹口部位对齐靠紧（见图2）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。

5.2拉合轻滑度测试方法

5.2.1测试设备及夹具

5.2.1.1．测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成的仪器。5.2.1.2测试范围≤20N。

5.2.1.3测试速度1200mm/min~1300mm/min。5.2.1.4测试设备精度±0.5%FS。5.2.2.测试方法及步骤

取成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套6

QB/T 2171--2001

在移位夹具上（见图3）。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此移动过程中，记录的最大拉力值即为拉合轻滑度。

周定夹具

5.3上止强力测试方法

5.3.1测试设备及夹具

5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.3.1.2测试速度

同5.1.1.3。

5.3.1.3夹具

00000000000000000000-c00o0

NOOIO00000000000COO000O

拉片夹具根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5。

5.3.2测试方法及步骤

取长度大于50mm带拉链头和上止的拉链样本段，将拉链-端装夹在夹具中，将拉片装夹在拉片夹具中（见图4）。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为上止强力。

5.4下止强力测试方法

5.4.1测试设备及夹具

5.4.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.4.1.2测试速度

同5.1.1.3。

5.4.1.3测试夹具同5.1:1.5。

5.4.2测试方法及步骤

QB/2171---2001

取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉段约10mm链牙），夹具距离约75mm（见图5）。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。5.5开尾平拉强力测试方法

5.5.1测试设备及夹具

5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。

5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。

5.5.2.测试方法及步骤

取长度大于50mm带分开件的拉链样本一段，将分开件处装夹在上述夹具中。装夹时夹具边缘必须与插管的内侧端（即靠紧链牙端）成直线，夹口靠紧插管插座（见图6）。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。图6

.5.6插座移位强力测试方法

5.6.1测试设备及夹具

5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.6.1.2测试速度

同5.1.1.3。

5.6.1.3测试夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2、测试方法及步骤

取长度大于50mm带插座的拉链样本-段。分开两牙链带，将插座端放置于上夹具卡口中，另一端夹在下夹具中（见图7）。启动测试仪，测试至插座脱落或破损为止，此时的强力值即为插座移位强力。

5.7拉头拉片结合强力测试方法

5.7.1测试设备及夹具

测试设备

同5.1.1.1。

测试速度

同5.1.1.3。

QB/T21712001

5.7.1.3测试夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤

取成品拉链头一个，装夹在夹具中（见图8）。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头体拉片结合强力。5.8拉头拉片抗扭力测试

5.8.1测试原理及技术指标

5.8.1.1测试原理拉头拉片抗扭力测试原理见图9。夹具

调节机构

5.8.1.2精度±1%FS

5.8.1.3扭转速度1.5r/min。

5.8.2测试方法与步骤

加载机构及

扭矩显示系统

将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪，测试至拉片相对拉头体被扭断或破损为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法

5.9.1测试原理及夹具

5.9.1.1测试原理拉头抗张强力测试原理见图10。5.9.1.2夹具上下卡爪进入啮合口内2mm。5.9.1.3精度

a).力值显示系统精度土1%FS：

b）位移显示系统精度士0.01mm。5.9.1.4测试速度10mm/min。

5.9.2测试方法及步骤

a）调整上下卡爪位置，将拉头啮合口卡在上下卡爪上（同5.9.1.2）；b）调节上下爪位置到合理测试状态：c）启动测试装置，开始测试至变形0.5mm时停止工作。此时记录的测试值即为拉头抗张强力；

d）判定

QB/T2171-2001

以该拉头抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。力值加载及

显示系统

变形控制及

■显示系统

上卡瓜

5.10拉头自锁强力测试方法

5.10.1测试设备及夹具

5.10.1.1测试设备同5.1.1.1。

5.10.1.2测试速度

同5.1.1.3

5.10.1.3测试夹具同5.1.1.5：

5.10.2测试方法及步骤

调整机构

下卡瓜

取长度大于100mm带自锁拉头拉链样本--段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上下夹具，夹具距离约了3热，见图复），启动测试仪，测试至拉头滑脱或拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强方5.11·负荷拉次的测试方法

5.11.1测试设备及夹具

5.11.1.1测试设备由一组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。仪器往复次数30双次/min，行程75mm，开闭角度：开30°、闭60°。5.11.1.2

测试范围拉链规格在3.5mm~12mm以内。5.11.1.3

5.11.1.4测试夹具横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿项宽0.2mm。

5.11.2测试方法及步骤

取长250mm以上的拉链样本-条，正反面用石蜡各擦二次。5.11.2.11

5.11.2.2检查拉次仪，使拉片夹具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定（见图12）。

5.11.2.3测试步骤

a）先将拉链尾端（下止端）粗略固定在A固定点上（拉片向内）：b）将拉片固定在拉片夹具上；

c）将拉链前端（上止端）固定在D、E点上：d）松开A固定点，将拉链尾端向上拉起使得固定销落于平衡板孔中间，然后将A点夹10

QB/T 2171--2001

紧（此时目测D、E点在同水平线上）：e）将横向夹块B、C松开，让拉链带两侧布带放入B、突具中夹紧，夹口距牙脚约5mm，此时五个固定点固定完毕；f）将拉次仪调至上极限，松开拉片夹具，目测拉链是否保持直线。如不符合要求，重新调整直至装夹全部完成；

）不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表5）。每

约75mm

表5拉链横向和纵向加负荷

拉链型号

加负荷方向

横间F

纵向F2

启动拉次仪运转测试完成规定的次数或至样本提前破损为止。5.11.2.4

单牙移位强力测试方法

测试设备及夹具

测试设备同5.1.1.1。

测试速度

同5.1.1.3。

上夹具同5.1.1.5。

下夹具

采用味口插入夹具。

测试方法及步骤

a）取长度大于50mm的拉链样本一段，剪齐。分开两牙链带，分别从剪切处起，去掉二个链牙，留第三牙，装夹于上述夹具。装夹时将去掉二个牙后的第-牙扣入上夹具，另端装夹于下夹具（见图13）。

注：去链牙时不得损坏带筋，不能磁动相邻的链牙。1

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2171-2001 金属拉链》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2171-2001 金属拉链》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2171-2001 金属拉链》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。