QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层》的规定，该标准主要涉及钟类金属外观件涂饰的技术条件，其中包含的主要相关检测项目、检测方法及涉及产品信息如下：

检测项目：

• 厚度检测：检测金属漆层的厚度是否符合标准要求。
• 外观检查：检查漆层表面的光滑度、均匀性、颜色是否一致，有无划痕、气泡、杂质等缺陷。
• 附着力测试：测试涂层和金属基材之间的附着力，通常用划格法或胶带附着力测试法进行。
• 耐腐蚀性能：评估涂层对环境腐蚀的抵抗能力，常用中性盐雾试验(NSS试验)。
• 耐磨性测试：测试涂层在机械磨损条件下是否容易被破坏。
• 耐热性能：测试涂层在高温条件下是否发生变色、开裂或剥落。
• 耐湿热性能：测试涂层在湿热环境中的稳定性，是否出现气泡、脱落等现象。
• 色差检测：评定涂层颜色与标准样品的偏差。

检测方法：

• 外观检查：通过目测和放大镜在自然光下进行观察。
• 厚度检测：采用显微镜法、电子厚度仪等工具测量漆层厚度。
• 附着力测试：使用划格法或压力敏感胶带法确定漆层附着性能。
• 中性盐雾试验：使用盐雾测试箱模拟金属漆层的耐腐蚀性能。通常测试48小时或更长时间，检查是否有腐蚀现象出现。
• 耐磨性测试：使用摩擦机等仪器对漆层进行反复摩擦测试，并记录磨损程度。
• 耐热测试：将样品置于高温环境中（如120℃±2℃），保持一定时间后观察漆层状态。
• 耐湿热试验：在湿热试验箱中调节温度和湿度条件（如40℃和90%湿度），进行长期测试后观察漆层变化。
• 色差检测：通过色差仪测量涂层实际颜色与标准样的偏差值。

涉及产品：

本标准主要适用于钟表及其他计时仪器中使用的金属外观件涂饰处理部分。具体包括：

• 钟表机芯外壳
• 钟表底盖
• 钟表指针和表盘上的金属部件
• 计时仪器外框和装饰部件

需要注意的是，《QB/T 2268-1996》更多是对钟类金属外观件漆层表面的质量和性能进行全面考核的一个技术标准，在实际使用中，检测项目和方法可能因具体产品要求而有所调整。

QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层的基本信息

标准名：计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层

标准号：QB/T 2268-1996

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1997-01-27

实施日期：1997-09-01

标准状态：现行

QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层的简介

本标准规定了钟金属外观件漆层的技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于钟金属外观件漆层的质量检查及要求。QB/T2268-1996计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层QB/T2268-1996

QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层的部分内容

QB/T2268—1996

本标准是由原专业标准ZBY11011一1986计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层》修订而成。

本标准与原ZBY11011—1986的主要差异为：编写格式及表述方法按GB/T1.11993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》执行；一5.1中增加了交收检验的检查水平、合格质量水平的具体数值，并相应增加了交收检验的有关条款：

-5.2中增加了型式检验的检查水平，不合格质量水平及样本数的具体数值，并将二次抽样改为一次抽样。同时，相应增加了型式检验中的有关条款。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标推由全国钟表标准化中心归口。本标准起草单位：上海钟厂。

本标准主要起草人：张葬、朱福中、周雪芳。本标准自实施之日起，原轻工业部发布的专业标推ZBY11011一1986。&计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层》作废。100

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件漆层

本标准规定了钟金属外观件漆层的技术要求.试验方法及检验规则等内容。本标准适用于钟金属外观件漆层的质量检查及要求。2引用标准

QB/T 2268--1996

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3技术要求

3.1漆层外观质量

3.1.1漆层表面（单色漆）应色泽一致，不充许变色。3.1.2漆层表面应光滑平整，不充许有露底、起泡、损伤等疵病。3.1.3漆层主要表面不允许有明显严重影响美观的凹凸不平、流漆、脱漆，尘粒、粉粒、严重擦花和划伤痕（主要表面是指钟的正面、上面及左、右面的可见部位）。3.2漆层耐腐蚀性能

漆层应有良好的耐腐蚀性能，经氯化钠溶液浸泡试验后，不允许有锈点，脱漆软化、起泡和变色等症病。

3.3漆层结合强度

漆层应有良好的结合强度，经刀片切割法试验后，不允许有脱漆现象。“4试验方法

4.1漆层外观质量试验

在室内40W日光灯照明下，距离300mm，以正常视力目测检查，其结果应符合3.1规定。4.2漆层耐腐蚀性能试验

测试前先检查试件表面，将粉粒、尘粒、脱漆及异色等疵病用特种铅笔作出记号，然后将试件浸温度为40～50℃，含5%氯化钠的蒸馏水溶液中，浸泡1h取出。用水清洗后，再用脱脂棉花吸干水分，目测检查。其结果应符合3.2规定。整个漆件的切口边缘和漆层与镀层交接处的3mm以内及记号部位不作考核范围，试件表面的锈水痕不作考核。4.3臻层结合强度试验

4.3.1试验环境温度不低于10℃。中国轻工总会1997-01-27批准

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1997-09-01实施

QB/T 2268--1996

4.3.2用双面刀片在试件表面上按样板纵横各切六条平行线，切痕长度为15～20mm。切痕间距：烘漆为1mm，自干漆为2mm。两组平行线要相互垂直交叉，并应切穿漆膜达到金属表面，然后用1号表刷来回刷三次，其切割部位应符合3.3规定。4.3.3试验用的双面刀片，每个刀尖只准切6条切痕。切割时应确保刀片平面垂直于试件表面，沿切割方向刀刃与试件表面夹角不大于30°，切痕不得扭曲。4.3.4确因操作不当或刀尖崩裂所造成的掉漆现象应重测。5检验规则

5.1交收检验

5.1.1交收检验按GB/T2828执行，其不合格类别、检验项目、检查水平、合格质量水平（AQL)和抽样方案见表1。

不合格类别

检验项目

漆层表面色泽一致

漾层表面光滑平整

臻层表面美观

5.1.2批的组成、批量由供需双方商定。适用条款

5.1.3检查严格度按GB/T2828-1987的4.6确定。检查水平

抽样方案

一次抽样

合格质量水平

5.1.4根据上述5.1.1～5.1.3确定的各项，按GB/T2828—1987中4.8的规定检索抽样方案，确定样本大小和判定数组。

5.1.5交收检验合格与不合格的判断按GB/T2828--1987的4.11规定进行。5.1.6交收检验后的处置按GB/T2828—1987的4.12规定进行。5.2型式检验

5.2.1型式检验按GB/T2829执行。其检验项目、不合格分类、判别水平、抽样方案、不合格质量水平(RQL)见表 2。

不合格类别

检验项目

漆层外观质量

漆层耐蚀性能

漆层结合强度

判别水平

适用条款

抽样方案

一次抽样

不合格质量水平

样本数

5.2.2型式检验的样本，应从交收检验合格的某个批或若干批中随机抽取，备用样本由检验单位确定。5.2.3型式检验合格与不合格的判断按GB/T2829—1987的4.11规定执行。型式检验后的处置按GB/T2829--1987的4.12规定执行。5.2.4

5.2.5型式检验的周期由各生产单位自定，或由供需双方协商决定。但发生下列情况之一时应进行型式检验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；102

QB/T2268—1996

c）正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验：d）产品长期停产后，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验时。5.2.6型式检验的抽样方案也可由检验部门与生产方商定。HnikAoNikAca

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2268-1996 计时仪器外观件涂饰通用技术条件 钟金属外观件漆层》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。