MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数

标准中涉及的相关检测项目

《MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数》是关于悬臂式掘进机用支重轮的行业标准，其中规定了支重轮的相关技术要求和检测方法。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

• 外观检查：

  包括表面质量、几何尺寸精度、表面缺陷（如裂纹、毛刺等）的检查。

• 硬度检测：

  测试支重轮材料表面和耐磨层的硬度是否达到设计的技术要求。

• 尺寸检测：

  对支重轮的外径、内径、宽度、轴承孔径、厚度等关键尺寸进行精度检测。

• 同轴度和圆度检测：

  确保支重轮各结构件之间的同轴度和工作表面的圆度符合要求，以保证运转平稳。

• 材料分析：

  对支重轮材料的化学成分、机械性能进行检测，确保材料符合设计标准。

• 负载性能测试：

  检测支重轮的承载能力，以确认其在高负载条件下的工作性能。

• 润滑性能检查：

  检查支重轮的轴承润滑状态及防尘密封效果。

检测方法：

• 外观检查方法：

  使用目视、放大镜或显微镜进行缺陷检查；用游标卡尺、千分尺等测量工具检测表面加工质量。

• 硬度检测方法：

  使用布氏硬度计、洛氏硬度计或其他适用的硬度检测设备进行硬度测试。

• 尺寸检测方法：

  采用专业量具（如千分尺、激光测量仪）和三坐标检测仪进行精准测量。

• 材料成分检测方法：

  进行光谱分析或化学分析；采用拉伸试验和冲击试验测定机械性能。

• 同轴度与圆度检测方法：

  使用专业同轴度、圆度检测仪进行评估，或者通过三坐标测量设备完成检测。

• 负载性能测试方法：

  通过专用测试台模拟实际作业条件，记录支重轮在不同工况下的变形和载荷表现。

涉及产品：

该标准涉及的主要产品是悬臂式掘进机配套的支重轮，具体包括：

• 普通支重轮：用于一般作业环境的掘进机。
• 耐磨支重轮：用于复杂作业环境，表面添加耐磨涂层或采用高强度材料。
• 带密封支重轮：具备更好的防尘、防水性能，适合潮湿环境下使用。

以上信息仅为总结概述，如需更详细内容，请参考《MT/T 676-1997》标准原文。

MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数的基本信息

标准名：悬臂式掘进机用支重轮结构与参数

标准号：MT/T 676-1997

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1997-12-30

实施日期：1998-06-01

标准状态：现行

MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数的简介

本标准规定了悬臂式掘进机用支重轮的基本结构、参数及技术要求。本标准适用于悬臂式掘进机(以下简称掘进机)履带机构用支重轮。MT/T676-1997悬臂式掘进机用支重轮结构与参数MT/T676-1997

MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数的部分内容

MT/T 676—1997

本标准由煤炭工业部科技教育司提出。言

本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草。本标准主要起草人：田国祥。

本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负责解释。295

中华人民共和国煤炭行业标准

悬臂式掘进机用支重轮结构与参数Structure and parameters of

the idler rollers for boom roadheaders本标准规定了悬臂式掘进机用支重轮的基本结构、参数及技术要求。本标准适用于悬臂式掘进机(以下简称掘进机)履带机构用支重轮。2引用标准

MT/T 676--1997

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。MT238—91悬臂式掘进机通用技术条件3基本结构

3.1图1为掘进机用支重轮的基本结构图。它应包括：可转动的壳体1、滑动轴承2、加油口3、密封4及支承轴5等。

图1支重轮基本结构

3.2支重轮需有可靠的密封，掘进机用支重轮密封形式，宜选用机械浮动密封。3.3支重轮应有可靠的润滑，其加油口可设计在转动壳体上，也可设计在支承轴端部，3.4支重轮在支承长度方向上的中部一段长度内，直径一般较小，以适应履带链凸出部分在运转时顺利通过。

中华人民共和国煤炭工业部1997-12~30批准296

1998-06-01实施

4基本参数

MT/T 676—1997

掘进机用支重轮的宽度L、外径D,以及机械浮动密封的直径D2，应与履带板宽度系列B相适应。基本参数见表1。

表1支重轮基本参数

履带板宽度B

支重轮宽度L

支重轮外径D

机械浮动密封外径D2

5技术要求

5.1掘进机用支重轮及其零部件，应有足够的强度，每个支重轮应能承受不小于掘进机50%的重量。5.2支重轮外壳的材料，宜采用高强度合金钢，推荐采用ZG55SiMn，40Mn2，它与履带板接触表面应进行硬化处理，其硬度一般为HRC45～55。5.3支重轮密封应安装、调整正确。若为机械浮动密封，应保证密封环磨擦面正常接触，密封环胶圈不得有扭动现象。

5.4支重轮外壳滑动轴承、密封支承轴等安装调试后，外壳应能转动灵活，无卡阻及漏油现象。5.5支重轮内应按规定加入润滑油脂，若为机械浮动密封宜选用机油润滑。297

北检院检验检测中心能够参考《MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT/T 676-1997 悬臂式掘进机用支重轮结构与参数》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。