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SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法
标准中涉及的相关检测项目
《SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》是中国石油行业标准,规定了碎屑岩油藏注水的水质要求和检测方法。以下是标准中提到的一些相关检测项目、检测方法及涉及的产品信息:检测项目:
检测方法:
- 悬浮物含量通过重量法或比色法测定。
- 粒度分布通过显微颗粒分析仪或筛选法测定。
- 石油类和颗粒物含量通过萃取后重量法分析。
- 溶解氧通过碘量法或其他标准方法。
- 菌类的检测采用MPN法或培养法。
- 离子含量利用原子吸收光谱法或ICP-MS分析。
- 电导率通过电导率仪测定。
- PH值利用pH计测定。
涉及产品:
- 油田注水设备和系统
- 水质净化设备
- 溶解氧消除剂
- 水处理化学品
- 检测仪器和试剂
这些项目和方法的设置都是为了确保油田注水不会引起地层堵塞和其他可能影响油田生产的因素,保证油田的持续生产能力。
SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法的基本信息
标准名:碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法
标准号:SY/T 5329-1994
标准类别:石油天然气行业标准(SY)
发布日期:1995-01-18
实施日期:1995-07-01
标准状态:现行
SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法的简介
本标准规定了对碎屑岩油藏注水水质的基本要求、推荐指标及检测水质的分析方法本标准适用于碎屑岩油藏不同渗透层对注水水质的要求和油藏注人水的水质分析。SY/T5329-1994碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法SY/T5329-1994
SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法的部分内容
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5329---94
碎屑岩油藏注水水质推荐指标
及分析方法
1995-01-18发布
中国石油天然气总公司
1995-07-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
3名词术语·
4油藏注水水质推荐指标
5油藏注水水质分析方法
附录A评价注水水源确定注水水质的工作内容(补充件)附录B
附录C
附录D
附录E
硫代硫酸钠标准溶液的配制与标定(补充件)酸性靛胭脂溶液的配制与标定(补充件)·硫化物标准溶液的配制与标定(补充件)·现场挂片及测试方法(参考件)
(3)
·(22)
(23)
中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5329-94
代替SY5329-88
碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法1主题内容与适用范围
本标准规定了对碎屑岩油藏注水水质的基本要求、推荐指标及检测水质的分析方法。本标准适用于碎屑岩油藏不同渗透层对注水水质的要求和油藏注人水的水质分析,2引用标准
GB13196水质硫酸盐的测定火焰原子吸收分光光度法SY/T5358砂岩储层敏感性评价实验方法SY5523油田水分析方法
3名词术语
3.1悬浮固体:悬浮固体通常是指在水中不溶解而又存在于水中不能通过过滤器的物质。在测定其含量时,由于所用的过滤器的孔径不同,对测定的结果影响很大。本标准规定的悬浮固体是指采用平均孔径为0.45um的纤维素脂微孔膜过滤,经汽油或石油醚溶剂洗去原油后,膜上不溶于油水的物质,3.2悬浮物颗粒直径中值:颗粒直径中值是指水中颗粒的累积体积占颗粒总体积50%时的颗粒直径。
3.3含油:含油是指在酸性条件下,水中可以被汽油或石油醚萃取出的石油类物质,称为水中含油。
3.4铁细菌:能从氧化二价铁中得到能量的一群细菌,形成的氢氧化铁可在细菌膜鞘的内部或外部储存。
3.5腐生菌(TGB):腐生菌是\异养”型的细菌,在一定条件下,它们从有机物中得到能量,产生粘性物质,与某些代谢产物累积沉淀可造成堵塞。3.6硫酸盐还原菌(SRB):硫酸盐还原菌是指在一定条件下能够将硫酸根离子还原成二价硫离子进而形成副产物硫化氢,对金属有很大腐蚀作用的一类细菌,腐蚀反应中产生硫化铁沉淀可造成堵塞。
4油藏注水水质推荐指标
4.1水质基本要求
a.水质稳定,与油层水相混不产生沉淀;b.水注人油层后不使粘土矿物产生水化膨胀或悬浊;c.水中不得携带大量悬浮物,以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道;d。对注水设施腐蚀性小;
e.当采用二种水源进行混合注水时,应首先进行室内实验,证实二种水的配伍性好,对油层无伤害才可注入;
f。评价注水水源确定注水水质应按附录A(补充件)要求进行。4.2推荐水质主要控制指标见表1)中国石油天然气总公司1995-01-18批准1995-07-01实施
注人层平均空气
渗透率m2
标准分级
悬浮固体含量,mg/ L
悬浮物颗粒直径
中值,um
含油量,mg/ L
平均腐蚀率,mm/a
点腐蚀
SRB菌、个/mL
铁细菌,个/mL
腐生菌,个/mL
注: T1 SY/T5329-—94 表1推荐水质主要控制指标 A1,B1,C1级:试片各面都无点腐蚀:A2,B2,C2级:试片有轻微点蚀:A3,B3,C3级:试片有明显点蚀 (2清水水质指标中去掉含油量。4.3注水水质辅助性指标 nx 102 nx 102 包括溶解氧、硫化氢、侵蚀性二氧化碳、铁、pH值等。0.1~0.6 nx 103 nx 10* nx 104 4.3.1水质的主要控制指标已达到注水要求,注水又较顺利,可以不考虑辅助性指标;如果达不到要求,为查其原因可进一步检测辅助性指标。4.3.2水中有溶解氧时可加剧腐蚀。当腐蚀率不达标时,应首先检测溶解氧,油层采出水中溶解氧浓度最好是小于0.05mg/L,不能超过0.10mg/L。清水中的溶解氧要小于0.50mg/L。4.3.3侵蚀性二氧化碳含量等于零时此水稳定;大于零时此水可溶解碳酸钙并对注水设施有腐蚀作用;小于零时有碳酸盐沉淀出现。侵蚀性二氧化碳:-1.0 4.4.1从油层的地质条件出发,将水质指标按渗透率小于0.1,0.1~0.6,大于0.6μum2分为三类。由于目前水处理站的工艺条件和技术水平有差异。对标准的实施有困难,所以又将每类标准分3级要求。 4.4.2新建的注水处理站和新投入注水开发的油藏,其注水水质应根据油层的渗透率要求分别执行一级(AI,BI,C1)标准。 4.4.3对实际水处理能力已超过原设计处理能力及建站时间较长需要改造的水处理站,根据所注油层渗逻率可暂时执行相应的2级或3级标准。-2 5油藏注水水质分析方法 5.1取样前的准备和采集水样的要求5.1.1采集注水系统的水样应具有代表性。SY/T5329—94 取样前应准备好接头和胶皮管线,以便于取样端与注水系统的连接。5.1.2I 5.1.3取样前将取样阀门打开,以5~6L/min的流速畅流31min后再取样。5.1.4# 溶解氧,硫化物需在现场及时测定。5.1.5腐生菌、硫酸盐还原菌、铁细菌含量分析应在现场接种,同时测定水温、室内培养。无测试瓶,应现场取样,24h内送实验室接种5.1.6台 含油量分析取样时不得用所取水样冲洗取样瓶、应该直接取样。取侵蚀性二化碳水样时、需在取样瓶中加人固体碳酸钙3~5g5.1.7 5.1.8采样后随即贴上标签、标签上应注明取样日期、时间、地点、取样条件及取样人。5.2悬浮固体含量 5.2.1原理 对悬浮固体含量的测定,本标准推荐采用滤膜过滤法。该法系让水通过已称至恒重的滤膜,根据过滤水的体积和滤膜的增重计算水中悬浮固体的含量。5.2.2设备及材料 微孔薄膜过滤试验仪或其他同类仪器;真空; 微波炉或烘箱; 天平:感量为0.1mg 滤膜:孔径0.45um; 装有氮气的钢瓶: g.量筒:1000mL: h.不含铅汽油。 5.2.3分析步骤 将滤膜放人蒸馏水中漫泡30min,并用蒸馏水洗3~4次。5.2.3.2取出滤膜放在微波炉中,在70℃下烘3min(或在烘箱中,90℃下烘30min),取出后放人下燥器冷至室温、称重 5.2.3.3按5.2.3.2条重复操作,直至恒重(二次称量差小于0.2mg)。5.2.3.4将欲测水样装人微孔薄膜过滤试验仪中。5.2.3.5将已恒重的滤膜用水润湿装到微孔滤器上。5.2.3.6用氮气加压,使薄膜过滤试验仪内压力保持在0.1~0.15MPa,打开阀门过滤水样,并记录流出体积。 5.2.3.7用锻子从滤器中取出滤膜并烘干,按图」所示用汽油冲洗滤膜直到滤液无色为止(至少洗4次),取出滤膜烘干。 5.2.3.8再按图1所示用蒸增水洗滤膜至水中无氯离子。5.2.3.9再按5.2.3.2和5.2.3.3条步骤操作。5.2.4计算结果 悬浮固体含量按式(1)计算: 式中:Cx 悬浮固体含量,mg/L; 试验前滤膜质量,mg; 试验后滤膜质量,mg; 通过滤膜的水样体积,L。 SY/T5329—94 图1悬浮固体试验装置 1洗涤溶液;2-过滤器;3-抽空瓶;4—接真空泵;5—缓冲瓶5.2.5注意事须 a.若水样不含油,则在分析步骤中可省去洗油操作;b。若水中悬浮固体含量较低,则应增加过滤水样的体积5.3悬浮固体颗粒直径中值 5.3.1仪器、材料和试剂 库尔特颗粒计数器(或同类仪器);过滤器及孔径为0.2~0.45um的滤膜或超级过滤器;烧杯:1000mL; 量筒:1000mL; 氯化钠:分析纯; 标准颗粒:校正仪器用的标准颗粒可采用直径为2.09,8.70,13.7,19.1、39.4um的f. LATEX标准颗粒或直径相近的其他标准颗粒。5.3.2分析水样前的准备工作 5.3.2.1配制电解质溶液:称取分析纯氯化钠20g置于烧杯中,加人蒸馏水1000mL使其溶解,用孔径0.20.45um的滤膜或超级过滤器过滤,使水中颗粒符合测定要求。5.3.2.2选用合适的小孔管和适宜的标准颗粒对仪器进行校正。校正方法详见仪器说明书。5.3.2.3悬浮颗粒含量较高的水样,应采用按5.3.2.1条配制的电解质溶液进行稀释。5.3.3分析步骤 5.3.3.1取水样150200mL直接放到样品架上5.3.3.2 将取样方式开关指向压力计,同时选择进样体积开关使之指向需要的体积,按照仪器操作规程进行操作。 5.3.4打印内容 打印内容包括: SY/T 5329—94 a。每~个通道(颗粒直径范围)的颗粒数目与颗粒体积百分数;b.水样中的颗粒总数目; 取样时间: d.各通道(颗粒直径范围)的累计颗粒数目与累计体积百分数。5.3.5计算结果 5.3.5.1原水样中每个通道(颗粒直径范围)的颗粒数目按式(2)计算:N= 10'n· 式中:N一原水样中每个通道的颗粒数目,个/mL;分析测得的每个通道V体积中的颗粒数目,个;Vy——压力计取样体积,μL; Vs杯中加入被测水样体积,mL;杯中加入电解质溶液体积,nmL。Va 5.3.5.2水样中颗粒体积计算: 每个通道颗粒体积按式(3)计算:V= 10-3. D3. n- N/6 式中:V 每个通道所含颗粒体积,mm2/m2;D--—对应通道的颗粒直径.Jum;N—对应通道的颗粒数,个/mL b,水样中颗粒总体积按式(4)计算:EV= V. 式中:EV-颗粒总体积.mm/m; VV2,V6—各个通道的颗粒体积.mm2/m。.+V 5.3.5.3颗粒直径中值的确定:以颗粒直径为横坐标,颗粒累加体积百分数为纵坐标作图。在图上颗粒累加体积50%时所对应的直径为颗粒直径中值。5.3.5.4注意事项:使用仪器测定颗粒时,若仪器可自动将测出的颗粒体积累加到100%,那么测出的颗粒体积分布可直接由仪器打印出来。当水中颗粒较少,仪器累加达不到100%时,可采用计算机,运用式(3),(4)计算每个通道的颗粒体积V与总体积ZV的比值,再用累加的办法得出来5.4含油量 5.4.1原理 污水中的油质可以被石油醚、汽油、三氯甲烷等有机溶剂提取,提取液的颜色深浅度与含油量浓度呈线性关系,因此可以用比色的方法进行测定。5.4.2仪器及试剂 分光光度计(紫外,可见光波段)a. 天平:感量为0.1mg, 无水氯化钙或无水硫酸钠:分析纯,500℃烧1h;c. d.不含铅汽油或石油醚; 分液漏斗:250,500mL; f.细口瓶:100,500mL; g.刻度移液管:1,5mL; SY/ T 5329-94 h。比色管(或容量瓶):50,100mL;i.盐酸溶液(1+1); j量筒:100,250,1000mL 5.4.3标准油的提取 取适量含油水样置于分液漏斗中,加人一定量的石油醚或汽油,在酸性条件下提取水中油品,提取液经无水氯化钙(或无水硫酸钠)脱水后过滤,滤液于78~80℃水浴上蒸去石油醚或汽油,即得标准油样。 5.4.4标准油溶液的配制 称取0.5000g标准油,用石油醚或汽油溶解于100mL容量瓶内并稀释至刻度,此溶液含油浓度为5.0mg/mL。 5.4.5标准曲线的绘制 用移液管分别吸取0.00,0.50,,3.00mL标准油溶液置于7只50mL比色管中.用汽油稀释至刻度并摇匀,以汽油为空白,在仪器上比色(电压10V,波长430nm,比色血3cm),根据测得的光密度值和对应的含油量绘制标准曲线(亦可选用其他波段)。5.4.6取样要求 见5.1条。 5.4.7分析步骤 a.将水样移入分液漏斗中,加盐酸溶液(1+1)2.5~5.0mL。用50mL汽油分2次萃取水样,每次都将洗取样瓶后的汽油倒人分液漏斗中并振摇1~2min;b.将2次萃取液都收集于50mL比色管中,用汽油稀释到刻度,盖紧瓶塞并摇匀,同时测量被萃取后水样体积(应减去加盐酸体积),若萃取液混浊,应加人无水硫酸钠(或无水氯化钙),脱水后再进行比色测定; c.用萃取剂(汽油)作空白样,在分光光度计上测其光密度值(测定条件同5.4.5条),在标准曲线上查出含油量。 5.4.8计算结果 式中: C。含油量,mg / L; 在标准曲线上查出的含油量,mg:V萃取水样体积,ml。 5.4.9相对偏差 平行样的相对偏差不超过15%。 5.5平均腐蚀率 5.5.1原理 将试片悬挂在注水体系内,在正常生产条件下,30土2d后取出,根据试验前后试片的损失量计算平均腐蚀率。 5.5.2材料及试剂 a.滤纸; b.干燥器; c.游标卡尺:精度0.02mm d。天平;感量为0.1mg; e.石油醚:分析纯; f.丙酮:分析纯; 无水乙醇:分析纯; h。柠檬酸三铵:分析纯; i.7701缓蚀剂或同类产品。 5.5.3试片的加工 5.5.3.1材质 SY/T5329—94 应以现场实际使用的钢材加工成试片,一般亦可使用A3钢。5.5.3.2试片形状及尺寸 试片采用长方形,外形尺寸[bxh,mm:76×13×1.5,在一端距边线10mm处钻直径为8mm小孔并打号。 5.5.3.3试片加工要求 试片经刨、磨工序使其表面粗糙度R,为0.63~1.25um。5.5.4准备工作 5.5.4.1用游标卡尺测量试片尺寸并计算表面积。5.5.4.2用石油醚脱脂,再用无水乙醇清洗,取出试片用滤纸擦干,放于干燥器中4h后称重,称准至0.1mg。 5.5.5配制试片清洗液 a.称取柠檬酸三铵10g,加人90mL蒸馏水使其溶解(使用时应在水浴上将溶液加热到60℃)。 b.在5%~10%的盐酸溶液中加1%~2%缓蚀剂(缓蚀剂浓度由空白片失重小于1mg确定)、摇勾待用。 5.5.6现场挂片 将准备好的试片固定在试片夹座上,然后安装到注水流程上,应使其试片侧面迎着水流方向,挂片时间30士2d,具体安装方法见附录E(参考件)。5.5.7试验后试片的处理 将试片取出,用滤纸轻轻擦去油污。用丙酮洗油后放于清洗液(5.5.5a或b项)中1~5min(清洗时可用毛刷轻轻刷洗),试片清洗后用蒸馏水冲洗,再用乙醇脱水并用滤纸擦干表面,将其存放于干燥器中4h后称重。 5.5.8计算结果 (mgf- mnr)× 3650 式中:F -平均腐蚀率,mm/a; mgr.mhf试验前、后试片质量,g;S-试片表面积,cm; 挂片时间d; p--试片材质密度,g/cm2 5.6腐生菌(TGB)、硫酸盐还原菌(SRB)与铁细菌含量5.6.1原理 (6) 采用绝迹稀释法,即将欲测定的水样用无菌注射器逐级注人到测试瓶中进行接种稀释,送试验室培养。根据细菌瓶阳性反应和稀释的倍数,计算出水样中细菌的数目。5.6.2材料 腐生菌(TGB)测试瓶: 铁细菌测试瓶与指示剂; 硫酸盐还原菌(SRB)测试瓶; 1mL注射器(在121℃灭菌20min);恒温培养箱; 电热消毒器。 分析步骤 细菌测定推荐采用三次重复法,也可采用二次重复法。将测试瓶排成一组、并依次编上序号。若测铁细菌时,应先用无菌注射器分别向其测试瓶中5.6.3.1 加人0.3~0.5mL指示剂。 按5.1.3条步骤操作后,用无菌注射器取1.0mL水样注人.1号瓶内,充分振荡。用另一支无菌注射器从1号瓶内取1.0mL水样注人2号瓶内.充分振荡。再更换一支无菌注射器从2号瓶中取1.0mL水样注人到3号瓶中,充分振荡。5.6.3.4 依次类推一直稀释到最后一瓶为止。根据细菌含量决定稀释瓶数,般稀释到7号瓶,把上述测试瓶放人恒温培养箱中(培养温度控制在现场水温的土5℃内),SRB菌2周后读5.6.3.6 数,TGB菌和铁细菌7d后读数。 5.6.4细菌生长的鉴别 SRB瓶中液体变黑或有黑色沉淀,即表示有硫酸盐还原菌。TGB瓶中液体由红变黄或混浊即表示有腐生菌。铁细菌测试瓶出现棕红色沉淀即表示有铁细菌。5.6.5菌量计量 5.6.5.1稀释法三次重复菌量统计查表2。表2 稀释法三次重复菌量计数表 生长指标 个/mL 生长指标 个/mL 生长指标 个/mL 5.6.5.2稀释法二次重复菌量统计查表3。SY/T5329-94 表3稀释法二次重复菌量计数表 生长指标 个/mL 重复样细菌计数示例见表4。 生长指标 个/mL 生长指标 个/mL 细菌的查表只与重复度有关,菌量数由表2或表3中查出近似值,再扩大相应的次方数即可,细 菌生长结果计算示例见表4。 细菌菌量计数示例表 1号瓶 2号瓶 3号瓶 4号瓶 5号瓶 生长指标 200×10l 100×100 320× 102 >300×104 注:若无测试瓶,亦可采用自制培养基的试管稀释法,具体要求按微生物规范进行5.7 溶解氧含量 个/mL 0.6×.100 >2.5× 10* 溶解氧含量测定,推荐采用碘量法和靛胭脂比色法,野外快速测定采用测氧管比色法。5.7.1碘量法 5.7.1.1原理 水中溶解氧在碱性溶液中能定量地将沉淀的氢氧化锰氧化成锰酸;在酸性溶液中,锰酸能与溶液中的碘化钾作用定量析出碘,用硫代硫酸钠标准溶液滴定之,根据消耗体积计算溶解氧含量。反应式如下: MnCl,+2NaOH=Mn(OH)++2NaCl 2Mn(0H)+0,=2H,Mn0,1 H,MnO,+Mn(OH)=MnMnOs+2H,O MnMnO,+3H,SO.+2KI=2MnS04+I+3H,0+K,SO4I,+2Na2S20, = 2NaI+Na2S.0 材料及试剂 北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。 检测范围包含《SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中适用范围中的所有样品。 按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《SY/T 5329-1994 碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。 线上咨询或者拨打咨询电话; 获取样品信息和检测项目; 支付检测费用并签署委托书; 开展实验,获取相关数据资料; 出具检测报告。 1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测 2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测 3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。 4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤; 5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。测试项目
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