SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 岩石的单轴抗压强度
• 岩石的岩石硬度系数
• 岩石的磨蚀性
• 岩石的劈裂强度

检测方法：

1. 单轴抗压强度试验：

   通过专门的试验机，按照标准要求对岩石样品施加压力，直至样品破裂，以测试其抗压能力。

2. 岩石硬度系数测定：

   使用硬度计或其他力学装置评估岩石表面硬度。

3. 磨蚀性测定：

   通过对岩石进行机械磨损试验，测定其在与金属接触时的磨损率。

4. 劈裂强度试验：

   通过在岩石样品上施加逐渐增加的拉伸力，直到其沿指定位置破裂为止。

涉及产品：

• 石油和天然气钻井中的钻头
• 用于开采矿产资源的各种钻探设备
• 岩石力学试验设备
• 地质工程中的钻探材料

以上是根据标准中的基础内容整理的相关信息。这些内容在岩石可钻性的研究和应用中，具有重要的指导意义。

SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法的基本信息

标准名：岩石可钻性测定及分级方法

标准号：SY/T 5426-2000

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2000-03-31

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法的简介

SY/T5426-2000岩石可钻性测定及分级方法SY/T5426-2000

SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法的部分内容

ICS 75.020

备案号：6969—2000

中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 5426-2000

岩石可钻性测定及分级方法

Rock drillability measurement and its classification2000- 03 - 31 发布

国家石油和化学工业局

2000-10-01实施

SY/T5426—2000

本标准是对SY5426一91《岩石可钻性测定及分级方法》的修订。在牙轮钻头岩石可钻性测定与分级的基础上，增加了PIX钻头岩石可钻性测定与分级，并对一些条文进行「修改，使本标准内容完善、结构合理、使用方便。

木标雄由中国石油大然气集团公司提出。本标准由石油钻井工程专业标准化委员会归口，本标准从生效之日起，同时代替SY542G一91。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院钻井工艺研究所，本标雄主要起草人杨德风樊冀安高学之本标推首次发布时间为1992年1月，本版本为第-次修订。范围

中华人民共和国石油天然气行业标准岩石可钻性测定及分级方法

Rock drillability measurement and its classification本标规定了用微型钻头测定岩石可钻性的方法及分级：本标准适用于石油钻井用牙轮钻头利IPI钻头的岩石可钻性分级。2牙轮钻头岩石可钻性测定方法

2.1试样制备

2.1.1试样用石油钻并所取井下岩心或地面采的岩样制成，2.1.2试样规格如下：

a）圆柱形试样：高度30～80rmm：直径40～100mm；b）方形试样：长×宽为100mm×100mm：高度20~100mm2.1.3试样两端面的平行度公差值小于或等于0.2mmz2.1.4试验前，将试样放在温度设置为105110干燥箱内烘烤24hs2.2试验仪器设备

2.2.1旋转加载装置，应满足下列要求：a）确保静载钻压为84UN±10N，其标定量具精度为0.5%：b）确保动载钻压为890N±20N；c）主轴旋转速度为55r/min土1r/min2.2.2深度测量仪器：

测量钻深值。精度为0.01mm

2.2.3计时仪表：

精度为 0.01%。

2.2.4微型钻头：

SY/T 5426-—2000

代替 SY 5426—91

微型针头足用刀片轴将&片刀片利9片问隔垫片穿在钻头体上构成。组装后直径为31.751I1，组装示意图见图1。

a）刀片：用合金工具钢，硬度HRC58～62，尺寸见图2；b）刀片轴：用合金T.具钢，砸度HRC58～62;c）垫片：用合金工具钢，硬度HRC58～62，八寸见图3；d）钻头体：用45#钢，调质处理，硬度TIB260--280。2.3试验程序

2.3.1装好试样，测深和測时仪表调零，启动试验装置。2.3.2钻深达0.2mm时开始计时，再钻深2.4mm，记录钻进时间，停钻。2.3.3每种试样按上述程序重复兰次。3PDC钻头岩石可钻性测定方法

国家石油和化学工业局2000-03-31批准2000 - 10 - 01 实施

3.1试样制备

SYT 54262M0

开山销

图1牙轮微型钻头组装示意图

技术要求

1. 齿数 Z=1A

2。漆火硬度 HRC5B~62

按2.1.1~2.1.4执行。

3.2试验仪器设备

3.2.1旋转载装置，应满足下列要求&）确保静载钻压为500N±10N，其标定量具精度为0.5%：1. 66 8: 96

图3垫片

b）确保动载钻压为500N±20N；SY/T 5426—2000

）主轴旋转速度为 551/min=lr/minu3.2.2深度测量仪器

测量钻深值，精度为0.01mm

3.2.3计时仪表

精度为0.01sn

3.2.4微型钻头

微型钻头是将两片PrC复合片对称夹在头刚体上。组装后钻头外径为32mm，后额角20°，侧顿角15°。组装示意图见图4，其中：a）复合片：直径为13.3mm，厚度为4.5mm;b）压板：用45#钢济火处理，硬度HRC40～50；c）钻头体：35铬钼，调质处理，硬度HB260～280。3.3试验程序

3.3.1装好试样，测深和测时仪表调零，启动试验装置。3,3.2钻深达1mm时开始计时，再钻深3mm，记录钻进时问，并停钻。每种试样按上述程序重复三次。3.3.3

4计算方法

4.1岩石可钻性级值的计筛公式

Ka = log2t

式：K&

可钻性级值：

钻进时间平均值，

公式使用说明

求得可钻性级值后，杏岩右可钻性分级标准对照表（见表1），进行定级。表1

4.3数据处理

3～<4

5 --<6

9～<10

钻进时间取三位有效数字。

岩石可钻性分级对照表

钻进时间

22 -<23

24 -25

26 -27

27 28

24,-<2:

SY/T S426—2000

13. 9×4. 5amPx短合片

内六角螂钉

新头体

图4PLC微型钻头组装示意图

4.3.2较均质岩石，取三次钻进时间的算术平均值：离散系数大于15%的非均质岩荷，取兰次钻进时间的几何平均值。

4.3.3岩石可钻性试验记录见表2。4

试验者：

取梯并段

微型钻头的检验

SY/T 5426-2000

表2岩石可钻性试验记录表

岩样描述

牙轮钻头

钻进时间

核者：

HDC钻头

钻进时问

日期：

检验用岩样选中等硬度的均质岩石，新钻头的初次钻进级值与使用所的钻进级值相对误差大于0.2时，应子更换。

6岩石可钻性分级

牙轮钻头和PIXC钻头岩石可钻性分级按表1进行。5

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5426-2000 岩石可钻性测定及分级方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。