北检(北京)检测技术研究院
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SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-31 23:48:36  

标准中涉及的相关检测项目

《SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程》是一份标准规范,主要用于指导油水井修井作业中水力喷砂射孔作业的实施。以下是与该标准相关的一些方面:

检测项目和方法:

  • 水力喷砂射孔设备检测:

    包括对设备的压力、流量、耐磨性等进行检测,通常采用压力测试仪、流量计等进行检测。

  • 工艺流程检测:

    在作业前后对工艺流程进行检查,确保各工序符合流程要求,采用过程监控和记录的方法。

  • 射孔效果检测:

    通过录像或取样方式对射孔效果进行评估,检测孔径、孔洞数量等。

  • 井下环境监测:

    检测井下温度、压力等参数,通常使用测井工具进行检测。

  • 环境参数检测:

    涉及温度、湿度、压力变化的检测,使用相应的环境监测仪器。

涉及产品:

  • 喷砂工具和设备:

    如喷枪、喷嘴、搅拌器等。

  • 工作液:

    如用于喷砂的携砂液、缓蚀剂、降阻剂等。

  • 密封件:

    用于井口和井下的密封材料和装置。

  • 检测仪器:

    如压力表、测井仪、录像设备等。

这些检测项目和涉及产品,使得水力喷砂射孔作业能够安全高效地进行,并确保油水井的生产效率。

SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程的基本信息

标准名:油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程

标准号:SY/T 5587.10-1993

标准类别:石油天然气行业标准(SY)

发布日期:1993-09-09

实施日期:1994-03-01

标准状态:现行

SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程的简介

SY/T5587.10-1993油水井常规修井作业水力喷砂射孔作业规程SY/T5587.10-1993

SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5587.10—93

油水井常规修井作业

水力喷砂射孔作业规程

1993-09-09发布

中国石油天然气总公司

1994-03-01实施

1主题内容与适用范围

中华人民共和国石油天然气行业标准油水井常规修井作业

水力喷砂射孔作业规程

SY/T 5587.10—93

本标准规定了油水井水力喷砂射孔的作业准备、作业程序、质量及安全要求。本标准适用于油田油水井套管内喷砂射孔。2 引用标准

SY/T5587.16油水井常规修井作业通井刮削套营作业规程SY/T5587.7油水井常规修井作业洗井作业规程SY/T5587.6油水井常规修井作业起下油管作业规程SY5108水力压裂用支撑剂评定方法SY5211高压管接,高压活动弯头3术语

3.1射流

液体的过水断面周界不与固体壁接触的液流称为射流。3.2喷砂射孔

利用高速度液体射流的作用,并在液体中加入一定量石英砂,连续不断地对管壁及井壁(地层)进行喷射、穿透的工艺技术。

3.3喷嘴

其有一定几何尺寸及强度,使液流通过时成集中而不分散流束的工具。3.4射流速度

在外力作用下,液体通过喷嘴的速度。3.5喷射有效距离

从喷嘴出口到被喷射物间的距离。4施工设计与审批

4.1根据水力喷砂射孔要求编写施工设计,设计书格式见附录A(补充件)规定。4.2设计书经主管部门及领导审批后实施。5作业准各

5.1工具管柱准备

5.1.1喷射器及喷嘴数量,根据设计喷射层段的要求准备。5.1.2水力锚、扶正器,单流凡尔的尺寸、规格数量,应根据套管尺寸及水力喷砂射孔设计推备。5.1.3直径62mm油管应进行螺纹质量检查。中国石油天然气总公司1993-09-09批准1994-03-01实施

5.2井筒准备

SY/T 5587. 10..-93

5.2.1通井、刮削作业应符合SY/T5587.16的规定。5.2.2洗井作业应符合SY/T5587.7的规定。6作业程序

6.1下喷砂管杠至设计深度,喷嘴所下深度计算见附录B(补充件)中B1的规定。管柱结构由下至上:

a、对单层喷射时为:

单流凡尔、喷射器、水力锚、扶正器、油管;b.对两层喷射时为:

单流凡尔、水力锚、喷射器、扶正器、喷射器、水力锚、扶止器、油管。6.2用磁性定位,校核喷射器深度。6.3连接地面管线、高压管线应试压合格6.4正循环洗井正常借投球试喷射。排量与泵压稳定后进行加砂正式喷射。加砂用石英砂应符合SY5108的规定。

6.5达到喷射时间且泵脂降至15十1MPa时,停止喷射,顶替将含砂液体替出并反洗井后,起出升内管柱。

7水力喷砂射孔质量控制与安全要求7.1水力喷砂射孔质量控制

7.1.1喷嘴进口应呈流线型,2~4个喷嘴在射器中呈螺旋状均布,螺距符合射孔密度要求。喷嘴直径选择见附录B(补充件)中B3、B4公式。7.1.2通过喷嘴的射流速度应不低于120m/s7.1.3最佳喷射有效距离为10~25mm。7.1.4喷射泵压不低于20MPac

7.1.5喷射排量不低于6.77L/s、排量算见附录B(补充件)中B5、B6公式。7.1.6最佳喷射时间为20~30min。7.1.7采用密度为1.0g/cm携砂液时,携砂浓度为6~9kg/m。采用原油作携砂液时,携砂浓度为15-22. 5kg/m2

7.2安全要求

7.2. 1 喷射前要求

7.2.1.1下并工具及管柱必须经地面质检后试压合格,喷射器要作地面试验,多段喷射时,喷射器必须地面编号:下井工具应有合格证。7.2.1.2井口应备有反洗井车辆及能快速倒换的反洗并管线,严禁使用软管线。7.2.1.3喷射管柱内外,严禁有任何落物。7.2.2喷射施工要求:

7.2.2.1地面管线试压应高于设计上作压力5MPa。7.2.2.2加砂应连续均匀,不得混入脏物,以免影响喷射效果及堵塞喷嘴。7.2.2.3喷射中途泵压突然增高或降低应及时反洗井。7.2.2.4加砂完毕、待砂粒替出喷嘴后,立即反洗升筒的沉砂。8水力喷砂射孔质量指标与检验

8.1水力喷砂射孔质量指标

8.1.1达到水力喷砂射孔的国的,射穿油感套管及厚水泥环:解除了近井地带污染。 2

SY/T 5587.10-93

8.1.2达到施设计要求,起到增产措施的作用。8.1.3水力喷射后的井段套管符合SY/T5587.16的规定。8.1.4现场录取资料包括喷射前、后及喷射过程中的工作参数,符合附录C(补充件)规定。B.2作业质量检验方法

8.2.1喷射后通井应合格。

8.2.2喷射前后进行稳定吸收悼、工作压力、生产情况对比、检查喷射效果。并按附录D(补充件)规定,作出施工总结。

基本数据

1主要数据

人t井底,㎡

SY/T 5587.10—93

附录A

水力喷砂射乳作业设计书格式

(补充 件)

井水力喷砂射孔施工作业设计书完钻井深,m

油补距,m

钻开油层钻井液密度,各/cm

完井套管数据

3油层性质及测试数据

油层井段,m

4套管完好程境及历次作业情况

二、水力喷砂射孔

1水力喷砂射孔目的

2水力喷砂射孔井段

孔隙度,%

下入井段,m

诊透率,μm2

固并质量

抗内压

含油情况

水泥返高

地层压力,MPa

3设备材料准备

型压裂车,部

滤砂车,部

砂罐,部

供液车,部

反洗车,部

喷嘴直径,cm

喷嘴数量,个

水力锚型号、数量

施工参数

尺寸,mm

数量,m

喷嘴下入深度,m

压力,MPa

吸收量,m2

喷射工作压力,MPa

喷射排量,L/s

射流速度,m/s

SY/T 5587. 10--93

喷射器数量,个

扶正器数量,个

喷射液

表面活性剂

石英砂

顶替液

压井液

单流阀

数量,m

数量,kg

直径,mm

数量,m2

数量·m

密度,g/cma

数量,m

数量,个

直径,mm

数量、个

喷射液用量。m

石英砂用量,m

携砂浓度,kg/m2

喷射时间:min

数量,ma

压力,MPa

排量,L/s

时间,min

时间,min

压力,MPa

排量,L/s

密度g/cma

压井方

数量,m

5施工步骤

通井。

SY/T 5567. 10---93

按序号顺序依次下入喷射管柱,并进行磁性定位,号

管线试压

洗井液密度

单流阀

水力锚

喷射器

扶正器

深度,m

MPa,不刺不漏,试泵正常。

g/cm,洗井时间

5)水力喷砂射孔施工

(1)第一次投入Φ

(2)压力达

m喷射。

(3)喷射时间

mm钢球;第二次投入本

MPa.排量达

min,压力降至

(4)对十多段喷射重复T序(1)~(3),(5)用

(6)用

类型顶替液

类型洗井液反洗井,压力

(7)观察喷射效果,压力降、吸收基等。(8)用密度

MPa,排量

(9)起出并内管柱。

三、设计、审批

g/cm,压井液

L/s。

顶替至

通井深度,m

喷射器

水力锚

扶正器

mm钢球试喷

L/后,如入Φ

MPa 停止砂。

MPa,排量

m,采用

深度,m

mm石英砂

L/s,洗井时间

循环,

min。

压井方式压井,压力

喷嘴所下深度的计算

式中.

式中:

喷嘴实际下入深度,m;

一油管长度,m,

SY/T 5587. 1093

附录B

有关计算公式

(补充件)

H-L--AL+h-h

△L-—--油管在喷射液中自重及承压伸长,m一油补距高度,m;

一油管余扣长度,m。

AL可用下面的公式求出!

油管伸长,m;

2000EF

f—-油管受力(等于喷射泵压乘以油管过水断面m),kN;L—油管长度,m

E——钢材弹性模量,E=2.0X10°MPaF油管的横截面积,m\

g单位长度油管在液体中的质量,kg/m为方便施工,可查表求得油管的自重伸长与承压伸长。表B1

油管直径,m

-喷射泵压,MPa;

-油管长度,m。

喷嘴直径的选择

B2.1对于等直径三喷嘴

式中:

d-.-喷嘴直径,cm;

Q—--泵排量,I./s+

喷嘴数量,个:

V射流速度。m/s。

B2. 2对于宣径 喷嘴

自重伸长,m

密度,1.0g/cm2

172×10-\L*

171 ×10-*L2

175×10-5*

175×10 -$L8

承压仲长tn

1292x10-sp - f.

1140X10-F.L

d——喷嘴直径,cm,

式中:

Q—-泵排量,L/s1

一喷嘴数量,个,

V—射流速度,m/s。

B3泵排量的选择

式中:

Q一排量, L/s;

入——容积系数,按0.8计;

S一活塞冲程,cm:

Z——每分钟冲数

A——缸套面积,cm\;

a——拉杆截面积,cm\;

SY /T 5587. 10-93

A.S-Z (2A-a)

一计算系数,双缸双作用m=30。三缸双作用m一20。考虑水力喷砂射孔工程的需要,可采用下式选择。Vnd?

Q--排量, L/sr

V-一射流速度,m/si

一喷嘴教量,个;

d-一喷嘴直径, cm。

施工时间

水力喷砂射孔层段

喷嘴直径、cm

喷数量,个

SY/T 5587.10—93

附梁C

井水力喷砂射孔现场记录

喷嘴所下深度,m

校深深度,m

喷射工作压力,MPa

喷射排量。L/s

射流速度、m/s

喷射有效距离,mm

喷射液

记录人

数量,m

数量、m3

排量,L/s

压力,MPa

反洗液数量,m3

时间,min

洗出砂粒数量,m

压力,MPa

(补充、件)

施工作业队

试票情况

管线试压,MPa

洗井液类型

数量,m

投球试喷

石英妙

压力,MPa

排量,L/s

直径,nm

数量,m3

携砂浓度,kg/m

喷射吋间,min

停止加砂后压力,MPa

喷射工作情况

压井液密度,g/cm

数量,m

压力,Mra

排量,L/

人工井底,m

套管规格

SY/T 5587.10—93

附录D

水力喷砂射乳作业总结格式

(补充件)

套管完好程度及历次作业情况

水力喷砂射孔H的

喷砂射孔井段

喷砂射孔施工时间

下管杜情况:

校深情况:

试喷射情况:

喷射情况

顶替反洗井情况:

喷嘴尺守,cm

嘴数望,个

喷嘴所下深度,1

喷射有效距离,mm

试愤时玉力,MPa

喷射力,MPa

射排最,L/s

射流速度,m,s

喷射液

名英砂

携砂浓度,kg/m2

喷射时间,Trini

井水力喷砂射孔作业总结

完钻非深。m

油补距,m

数量,ma

直径,mm

数量,

作业队

挤入压力,MPa

吸收量,L/min

生产情况

喷射前生\情况

喷砂射孔作业评价

工作参数

投术评价

喷嘴及工具磨损情况

喷射后套管完好程度

喷射盾生产情况

综合经济评价

总结时间

SY/T 5587. 10—93

数量,m

压力,MPa

排量,L./s

反洗液类型

压力,;MPa

时间,min

密度,g/cm

时间,min

施工前

将施工设计、现场记录等资料作为施工总结附录一并整理装订。附加说明:

本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准由新疆石油管理局井下作业处负责起草。本标滩主要起草人:卢世庆、王新河。设

现行

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《SY/T 5587.10-1993 油水井常规修井作业 水力喷砂射孔作业规程》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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获取样品信息和检测项目;

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出具检测报告。

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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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