JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品概述：

检测项目：

• 外观质量检测
• 零部件尺寸及公差
• 机器性能检测
• 安全性能检测
• 稳定性和耐用性测试

检测方法：

• 目视检查，用于外观和表面质量的检测。
• 使用量具（如卡尺、千分尺）进行零部件的尺寸测量。
• 通过试运行测试机器的性能参数，如折边精度、速度和负载能力。
• 使用安全仪器进行安全性能检测，以确保符合相关标准。
• 进行长时间运转测试，以评估其稳定性和耐用性。

涉及产品：

本标准主要适用于折边机设备，其中包括用于金属板料加工的各类折边机型号和规格。

以上是对《JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件》中涉及的检测项目、检测方法和产品范围的基本描述。在实际操作中，应根据具体的折边机型号和技术要求进行细化和调整。

JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件的基本信息

标准名：折边机 技术条件

标准号：JB/T 3850.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-14

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件的简介

JB/T3850.1-1999JB/T3850.1-1999折边机技术条件JB/T3850.1-1999

JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件的部分内容

ICS25.120.10

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3850.1-1999

折边机

1999-05-14发布

技术条件

2000-01-01实施

国家机械工业局

JB/T3850.1-1999

本标准是对ZBJ6203390《折边机技术条件》的修订。本标准与ZBJ6203390的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施

本标准自实施之日起代替ZBJ6203390。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准主要起草人：张仁波、王文斗、刘振芳、白旭。本标准于1990年4月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

折边机技术条件

本标准规定了折边机的技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于折边机。

2引用标准

JB/T3850.1—1999

代替ZBJQ03390

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T37661983

GB/T 5226.1—1996

GB/T7935—1987

GB/T133061991

GB 17120—1997

JB/T18291997

JB/T3240—1999

JB/T38181999

JB/T3850.21998

JB/T 8356.1—1998

JB/T9954—1999

JB9976—1999

3技术要求

液压系统通用技术条件

工业机械电气设备第1部分：通用技术条件液压元件通用技术条件

锻压机械安全技术条件

锻压机械通用技术条件

锻压机械操作指示形象化符号

液压机技术条件

折边机精度

机床包装技术条件

锻压机械液压系统清洁度

板料折弯机、折边机噪声限值

3.1折边机应符合本标准的要求，并应按照规定程序经过批准的图样及技术文件制造。3.2折边机的型式与基本参数，应符合有关标准的规定。3.3配套件及配套性

3.3.1折边机出厂时应备有必须的附件及备用易损件，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。

3.3.2折边机的附件、附属装置等，应符合有关规定。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在折边机上进行运转试验。

3.4安全与防护

3.4.1折边机的设计、制造必须符合GB17120的规定。3.4.2折边机的操纵必须安全，防止倒转的装置应可靠。3.4.3折边机的操纵应轻便灵活，对于经常使用的手柄、手轮及脚踏开关的操作力不大于40N，对于国家机械工业局1999-05-14批准2000-01-01实施

JB/T3850.11999

调整下梁手轮的操作力不大手150N，外露的脚踏装置应具有防护措施。3.4.4电动机单向旋转时，应在适当的部位标出旋转方向。3.4.5折边机在运转时容易松动的零件应有可靠的防松措施，影响工作安全的外露旋转零件（如齿轮等）应有防护装置。

3.4.6折边机应具有可靠的超载保险装置，该装置在满负荷时应能保证折边机正常工作，当超载时，应有保证其它零件不致首先遭到破坏。3.4.7折边梁的调整应方便、灵活，锁紧应可靠。3.4.8离合器、制动器与电磁控制阀等，在单次行程运转试验时（包括寸动行程）动作应平稳、协调与联锁可靠。制动器的制动角应符合有关规定。3.4.9折边机的结构应具有足够的刚度。3.5防渗漏

液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。转动部位的油不应用出机外3.6标牌

折边机应有铭牌和润滑、操纵、安全等要求的各种标牌或指示、标志。标牌的型式尺寸、材料、技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定。标牌应端正、牢固地固定在明显合适的位置，并应保持清晰。3.7铸、锻、焊件

3.7.1折边机的铸件、锻件和焊接件均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，充许按有关规定或技术文件进行修补3.7.2重要铸造零件的工作表面，如蜗轮、齿轮齿面，滑动轴承、导轨的滑动面，不应有气孔、缩循孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。

3.7.3折边机的左立柱、右立柱、上梁、下梁、折边梁、折边臂和蜗轮箱均应消除内应力3.8零件加工

3.8.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面应无毛刺、斑痕和其它机械损伤除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.8.2机械加工的滑动面

采用精刨、磨削或其它机械加工方法加工的滑动导轨、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均勾。其接触面积累计值，在轴套的轴向长度和导轨的全长上应不小于70%，在导轨宽度上应不小于50%

3.8.3耐磨措施

折边机的立柱导轨与上梁导轨、升降丝杆与螺母、蜗轮与蜗杆、主轴与滑动轴承、油缸与活塞、活塞杆与缸口导套等重要运动摩擦副应采取耐磨措施。3.9液压系统和电气设备

3.9.1液压系统

折边机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。3.9.2电气设备

JB/T3850.11999

折边机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。3.10装配

3.10.1折边机应按装配工艺规程进行装配。装配到折边机上的零部件均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。3.10.2折边机的梁与模具、下梁两端面与左右立柱导轨槽端面应紧密贴合紧固后，用0.05mm塞尺检验，充许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

3.11噪声

折边机空运转时的声音应正常，其噪声应符合JB9976的规定。测量方法应符合有关的规定。3.12外观

3.12.1折边机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平，盖板和罩壳等接缝处应平整，外露的管线路应排列整齐、牢固，外露的结合表面不应有明显的错位。3.12.2表面氧化处理和电镀零件的表面应光洁，无锈蚀和脱落现象。3.12.3外露的埋头螺钉不应凸出于零件外表面：固定销一般应略凸出于零件外表面：螺栓尾端应凸出于螺母之外，但凸出部分不应过长及参差不齐。3.12.4折边机上所有零件和附件的不加工表面的涂漆应符合JB/T1829的有关规定。3.12.5主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。4检验规则

4.1检验总则

4.1.1每台折边机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后方能出厂。4.1.2试制产品的鉴定，应按有关规定进行型式试验。4.2出厂检验项目

折边机须按下列项目进行出厂检验或试验：a)基本参数检验；

b）基本性能检验：

c）装配质量检验：

d)空运转试验；

e)噪声检验；

f负荷试验：

g）精度检验；

h）外观质量检验；

i）包装质量检验。

4.3基本参数检验

折边机的基本参数允许按批抽查，每批抽查数不少于10%，但不应少于一台。其误差不应大于表1的规定。

检验项目

上梁最大行程

折边梁回转角度

折边梁最大调节量

下梁最大调节量

JB/T3850.11999

注：允许偏差折算结果其尾数小于1时按1计4.4基本性能检验

行程量的±2%

回转角的+5%

调节量的+10%

调节量的+10%

折边机在空运转试验前或空运转试验中，应按下列项目进行基本性能检验：a）检验安全装置的可靠性；

b）折边运行时的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性与可靠性：）折边梁的调整试验，检验其动作的灵活性和锁紧装置的可靠性；d)）检验角度指示器及控制装置的准确性；e）检验附属装置的灵活性与可靠性；f检验润滑装置的可靠性；

g）检验液压装置的可靠性；

h)检验电气装置的可靠性。

4.5装配质量检验

按3.10检验折边机的装配质量。4.6空运转试验

4.6.1空运转时间

带动上梁，折边梁空运转时间一般不应少于4h（其中连续行程运转时间不应少于2h，单次行程运转时间不应少于1.5h）。

4.6.2轴承、导轨、离合器与制动器的温升与最高温度在空运转时间内，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其温升与最高温度不应超过下列规定：

a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于65℃；b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃；c)滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃：d）摩擦离合器与制动器的温升不应大于70℃，最高温度不应高于100℃。4.7噪声检验

折边机的噪声检验应符合3.11的规定。4

4.8负荷试验

4.8.1满负荷试验

JB/T3850.11999

每台折边机均应进行最大工作能力的负荷试验。4.8.2超负荷试验

机械传动折边机的新产品，更新产品一般应按公称力的120%做超负荷试验，对刚性保扩装置应能保护其它零件不致于遭到破环。液压传动折边机的新产品，更新产品超负荷试验应符合JB/T3818的规定。超负荷保护装置动作应灵敏、可靠。

4.8.3满负荷试验和超负荷试验次数均应不少于三次，试验用料材质≤450MPa。4.9精度检验

折边机的精度检验应在满负荷试验后进行检验，并应符合JBT3850.2的规定。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。工作试验与负荷试验结合进行，试验用料尺寸及折边形状应符合附录A（标准的附录）的要求。

4.10外观质量检验

折边机的外观质量检验应符合3.12的规定。4.11包装质量检验

折边机的包装质量检验应符合第5章的规定。5标志、包装与运输

5.1折边机及其附件的包装与标志，应符合JB/T8356.1的规定。运输与装载应符合有关标准的要求。5.2随机技术文件

随机技术文件包括：

a)使用说明书；

b）合格证明书：

c)装箱单。

试验用料尺寸

试验用料尺寸为

式中：t一试料最大厚度，mm；

L试料最大长度，mm：

B试料宽度，mm。

B按式（A2）计算：

JB/T3850.1—1999

附录A

（标准的附录）

试验用板料尺寸及折边形状

B-h+H+30

2—1998附录A选取），mm；

式中：H压紧深度（按JB/T3850.2h折边最小高度，mm。

h按式（A3）计算：

当h小于15mm时，按15mm计算

A2折边形状

A2.1折90°折边高度为h，见图Al。图Al

2折60°，从中间折，见图A2。

A23最小内圆半径r=(1.25~1.5)。6

机械行业标准

折边机技术条件

JB/T385011999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044）*

开本880×1230

印张3/4

4字数14.000

1999年9月第一版

1999年9月第一次印刷

印数1-500

定价1000元

99-524

666008

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3850.1-1999 折边机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。