JB/T 3850.2-1998 折边机 精度

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 3850.2-1998 折边机 精度》，其内容涉及多个检测项目和检测方法。以下是该标准中提到的一些相关信息：

1. 检测项目：
• 折边机的几何精度，包括工作台平面度、滑块升降直线度等。
• 工作台和滑块的定位精度、重复定位精度。
• 机器运行时的平稳性和振动测试。
• 折边成形的角度精度和直线度。
2. 检测方法：
• 使用精密水平仪、直尺和方尺测量工作台平面度。
• 通过重复多次定位来测试定位精度和重复定位精度。
• 使用振动测量仪器测试机器的运行平稳性。
• 采用角度规和直线度规来测量折边成形后的角度精度和直线度。
3. 涉及产品：
• 该标准适用于不同类型的折边机，包括手动和数控折边机。
• 广泛应用于机械制造、板材加工及其它相关领域。

以上内容提供的仅为标准中检测项目、检测方法及涉及产品的概述。具体的细节和技术参数需要查阅该标准的正式文本以获取全面的信息。

JB/T 3850.2-1998 折边机 精度的基本信息

标准名：折边机 精度

标准号：JB/T 3850.2-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-17

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 3850.2-1998 折边机 精度的简介

JB/T3850.2-1998本标准是根据机械电子工业部1993年机械工业科学技术发展计划要求，对JB3850-85《折边机精度》进行的修订。本标准规定了折边机的几何精度、工作台精度的允差及其检验方法。本标准适用于摆梁式折边机，其它型式的折边机亦应参照使用。JB/T3850.2-1998折边机精度JB/T3850.2-1998

JB/T 3850.2-1998 折边机 精度的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T3850.2-1998

折边机

1998-07-17发布

国家机械工业局

1998-12-01实施

JB/T3850.2—1998

精度》进行的修订。

本标准是对JB385085《折边机

本标准自实施之日起，同时代替JB3850—85。本标准的附录A为标准的附录。

本标准由机械工业部锻压机械标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准起草单位：黑龙江锻压机床厂。本标准主要起草人：闫梦玲、孟昭山。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

折边机精度

本标准规定了折边机的几何精度、工作精度的允差及其检验方法。本标准适用于摆梁式折边机，其它型式的折边机亦应参照使用。引用标准

JB/T3850.2-1998

代替JB385085

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10923—89

ZBJ62033—90

3检验说明

锻压机械精度检验通则

折边机技术条件

3.1折边机精度检验时的一般要求应符合GB10923的规定几何精度检验条件

3.2.1G1不拆除模具进行检验。

3.2.2G2、G3、G4、G5、G6和G7均拆除工作台、压紧梁和折边梁的模具进行检验。3如果模具贴合面是斜面或因其它原因无法直接检验模具贴合面时，允许使用检验棒和平尺进行3.2.3

检验。

3.2.4可折板宽指折边机所允许折弯板料的最大宽度。3.3工作精度检验条件

3.3.1工作精度检验时，被折曲试件的厚度、宽度和高度必须是折边机可折板厚、可折板宽和最小高度。3.3.2工作精度检验时，试件材料、尺寸及折边形状见ZBJ62033—90的附录A。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施

调平检验

调平检验见表1。

5几何精度检验

几何精度检验见表2。

检验项目

折边机调平

调平检验

0.20/1000

表2几何精度检验

检验项目

压紧梁和工作台

模具之间在水平面

上的间隙均匀度

0.10厚的描图纸

均不能抽出

检验工具

框式水平仪或水

平仪、90°角尺

检验工具

0.10厚的描图纸

检验方法

（参照GB10923有关条文）

将框式水平仪或水平仪与角尺一起靠在左右立柱的导轨上。

测量值应在允差范围之内

检验方法

（参照GB10923有关条文）

将压紧梁压紧在工作台上，在压紧梁压下工作台前在折边机工作台的左端、右端和中间放入三条描图纸（描图纸的宽度、压紧深度按附录A），在压紧梁压紧工作台后，描图纸不能抽出

JB/T3850.2-

检验项目

压紧梁的模具垂

直贴合面和摆动轴

的平行度

折边梁的模具垂

直贴合面对摆动轴

的平行度

折边梁的模具水平

贴合面对摆动轴的

平行度

表2（续）

可折板宽

≤1000

可折板宽≤100时：

可折板厚

可折板宽每增加

1000，允差允许增加

可折板宽≤100时：

可折板厚

可折板宽每增加

1000，允差允许增加

检验工具

深度游标卡尺

深度游标卡尺

深度游标卡尺

检验方法

（参照GB10923有关条文）

如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。

误差以左右两端c值之差计

如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。

误差以左右两端c值之差计

如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。

误差以左右两端c值之差计

JB/T3850.2-

检验项目

工作台的模具水

平贴合面对摆动轴

的平行度

挡块对压紧梁模

具垂直贴合面的平

折边梁的模具垂

直贴合面对工作台

面的摆角差

表2（完）

可折板宽≤100时：

可折板厚

可折板宽每增加

1000，允差允许增加

可折板宽≤100时：

可折板厚

可折板宽每增加

1000，允差允许增加

检验工具

深度游标卡尺

深度游标卡尺

万能角度尺、90°

检验方法

（参照GB10923有关条文）

如图所示将深度游标卡尺靠在摆动轴d上，分别测出折边机左端和右端的尺寸c。

误差以左右两端c值之差计

如图所示将深度游标卡尺靠在压紧梁模具垂直贴合面上，测量左端、右端及折边机中线上的尺寸c。误差以最大、最小c值之差计

将折边梁摆到90°位置，用90°角尺和万能角度尺，如图所示，测量折边梁模具垂直贴合面与工作台模具水平贴合面之间角度，每米测量不少于三处，误差以最大、最小读数值之差计

JB/T3850.2-

6工作精度检验

工作精度检验见表3。

检验项目

工作精度检验

板料折弯的直线度

板料折弯的角度差

板料折弯半径

在1000测量长度上

在1000测量长度上

为2°

在1000测量长度上

检验工具

塞尺、检验平尺

万能角度尺

半径量规

检验方法

（参照GB10923有关条文）

将被折工件的棱边靠紧平尺的检验面用塞尺插测二者之间的间隙。

误差以任意1m长度内插入塞尺的最大厚度计将万能角度尺靠在被折工件的外表面测量，每米测量不少于三处。

误差以任意1m长度内最大角度差值计用半径量规靠在被折成最小角度工件的外圆弧面上测量，每米测量不少于三处。

误差以任意1m长度内最大差值计JB/T3850.2-

折边机折板最大宽度B

≤1600

>1600-2500

>2500~-4000

JB/T3850.2—1998

附录A

（标准的附录）

描图纸条的宽度和压紧深度

纸条的宽度和压紧深度

纸条宽度

压紧深度

机械行业标准

折边机精度

JB/T38502-1998

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*

印张3/4字数14.000

开本880×1230

1998年11月第一次印刷

1998年11月第一版

印数00,001-500

工本费1000元

98-119

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3850.2-1998 折边机 精度》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3850.2-1998 折边机 精度》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 3850.2-1998 折边机 精度》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。