JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件》中，涉及的检测项目和方法通常涵盖以下内容。请注意，由于具体标准文本内容不在公开数据集中，以下信息仅供参考，实际标准应以官方文本为准。

检测项目：

1. 外观质量检测：主要检测冷冲压件表面的缺陷，如划痕、凹凸不平等。

2. 尺寸精度检测：检查冲压件的尺寸与设计规格的符合性，包括边缘、孔径、厚度等。

3. 机械性能检测：可以包括材料硬度、拉伸强度等指标的测试。

4. 表面处理质量检测：如果涉及表面处理，还需检测镀层结合力、耐腐蚀性等。

检测方法：

1. 视觉检查：通过肉眼或放大设备进行检查。

2. 测量工具：使用卡尺、千分尺等精密测量工具进行尺寸检测。

3. 硬度测试：使用洛氏硬度计或维氏硬度计等设备。

4. 拉伸试验：采用拉伸试验机测定抗拉强度等机械性能。

5. 表面处理检测：可以使用盐雾试验等方法检测耐腐蚀性。

涉及产品：

该标准主要适用于各种金属冷冲压件，具体包括汽车零部件、家电外壳、电子设备组件等产品中的冷冲压制品。

实际中，企业在实施此类标准时最好参考标准全文，结合具体产品特点和检测需求，制定详细的质量检测计划。

JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件的基本信息

标准名：金属冷冲压件通用技术条件

标准号：JB/T 4378.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件的简介

JB/T4378.2-1999JB/T4378.2-1999金属冷冲压件通用技术条件JB/T4378.2-1999

JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件的部分内容

JB/T 4378.2—1999

本标准是对JB4380--87《金属冷冲压件言

通用技术条件》的修订。

本标准与JB4380--87在以下主要技术内容上有所改变1）增加了范围和引用标准。

2）在3.1和4.2中引用了新标准号。3）对3.3的内容稍作了补充。

本标推自实施之日起代替JB4380—87本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：西仪集团公司。本标准主要起草人：赵新怀、杨铜新。133

1范围

中华人民共和国机械行业标准

通用技术条件

金属冷冲压件

General specifications of shect metal stamping partsJB/T 4378.2 : 1999

代替JB438087

本标准规定了金属冷冲压件在原材料、形状和尺寸、表面质量、热处理、检验规则、包装等方面的通用技术条件。

本标准适用于冷冲压方法生产的板料厚度大于0.1mm的金属冷冲压件。型材和管材的冲压件可参照此标准。

本标不适用于用精密冲裁方法生产的冲压件。2引用标准

下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标雅出版时、所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 710--1991

GB/T 716---1991

GB/T 2517---1981

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带碳素结构钢冷轧钢带

般结构用热连轧钢板和钢带

GB/T 2521--1996

冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）G13/T 2828--1987

GB/T 2829—1987

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T15055---1994

冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T16743—1997冲裁间隙

JB/T 4129---1999

冲压件毛刺高度

JB/T 4378. 1-1999

金属冷冲压件结构要素

9冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4381--1999

3技术要求

3.1原材料

3.1.1冲压件使用的原材料，需符合GB/T710.GB/T716、GB/T2517、GB/T2521等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其它方面的要求。3.1.2冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或其它原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。复验的主要项目和内容：3.1.2.1外观检验：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。3.1.2.2化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。3.1.2.3力学性能检验：检验材料的抗拉强度摇服强度、屈强比./h、伸长率、断面收缩率及洛氏硬度HRB等

国家机械工业局1999-06-24批准134

2000.0701实施

JB/T 4378. 2.--- 1999

3.1.2.4成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数\值和塑性应变比了值等。关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。3.1.2.5其它性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。3.1.3各类冲压件对材料的要求：一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料力学性能的要求见表1.对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数\值、塑性应变比？值和凸耳参数值的要求等。

冲压件类别

冲裁件

以圆角半径(r>21)作90\垂直于板料轧制方向的简单弯油(为材料厚度）

浅拉深和成形

以圆角半径（20.5)作180°垂直于板料辅制方向的弯曲或作90°平行于轧制方向的弯曲拉深成形

以圆角半径（0.52)作任何方向180°弯曲深拉深成形

3.2形状和尺寸

般冲压件对材料的要求

最大抗拉强度，

冲压件的形状和尺寸须符合冲压件图样和技术文件的规定。伸长率

13--27

冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时须遵循JI3/T4378.1的规定准则。冲压件的形状和尺寸公差须符含JB3/T4381和GB/T15055的规定。3.3表面质量

硬度HRB

847-95

64 -~74

18~~52

除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在弯曲、拉深成形过程中允许有轻微的伴纹路和小的表面不平度。对冲压件表面处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属镀等要求。应在技文件中说明。

3.4毛刺

经剪切或冲裁的冲压件-般都有毛刺。毛刺允许高度按JB/T4129的规定。如巢不允许有毛刺，则颈规定采用的附加工序。

3.5冲切面

冲切面的状况一般不作规定。根据冲裁件的不同要求按GB/T16743选择合理的冲裁间隙值。当需要减小冲切面的塌角和倾斜，消除撕裂和提高平滑程度时，须在技术文件中予以规定，并采用相应的材料、热处理和精冲方法予以解决。3.6热处理、供货状态

冲压件在冲压成形和焊接后，一般不进行热处理。在特殊情况下，如要求消除冷作硬化，降低内应力或达到一定力学性时，须规定热处理供货状态，如消除应力邀火、正火、调质等。在规定冲压件的供货状态时、应注意由于冲压成形时材料的冷作硬化，可能出现冲压件的强度超过原材料强度极限值的情况，这对冲压件的后续加工或使用是重要的。4检验规则

4.1检验类期

检验的美别和范围，取决于在后续加工时和在使用时对冲压件提出的要求，山产！质量检验部门！135

按冲压件图样和技术文件进行检验。4.1.1一般检验

JB/T 4378.2—1999

-般检验是指根据冲压件图样和技术文件的规定，对冲压件进行的外观检验和精度检验，外观检验是依靠手摸、目视、光照反射、光照投影对冲压件的外观质量进行检验。精度检验是采用检验工、夹、量具、检具，以检验冲压件的尺寸、形状、位置精度。般检验可按技术文件要求或采用标准样件作为对照判定的依据。4.1.2补充检验

补充检验是指一般检验以外的检验，它包括硬度检验、磁性裂纹检验、萤光探伤、X光探伤、电一产探针检验、超声波检验等。这类检验的种类和范围要供需双方专门商定。4.2验收方法

鉴于冲压件是批量生产，按需要可进行全检或抽检。抽样检查可对冲压件进行逐批检查和周期性的生产过程稳定性的检查。抽检的方法可按GB/T2828和GB/T2829的规定。5标志、包装、运输

5.1冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。5.2冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定5.3每批冲压件供货时应有合格证，其主要内容为：a）产品型号、冲压件零件号、材料牌号：b）冲压件名称、数量：

c）对特殊要求进行补充检验的结论：d）质量检验合格印记。

5.4冲压件的防锈、包装、运输方法和要求，在订货协议中商定。136

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。