JB/T 6678-2001 秸杆粉碎还田机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 6678-2001 秸杆粉碎还田机》中，相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品通常包括以下内容：

检测项目：

外观及结构检查： 检查秸秆粉碎还田机的外观质量和整体结构是否符合设计要求。
磨损及耐久性测试： 测试设备的耐用性能，观察长时间工作后零件的磨损情况。
安全性能检测： 确保机器的各项安全装置正常工作，防止操作中发生意外。
工作性能检测： 检查粉碎效果和还田效果，检测机器在不同工作条件下的效率。
噪音水平检测： 测量机器在工作时的噪音水平，确保其符合环保标准。

检测方法：

实地测试： 将机器在田间地头进行实际操作，观测和记录其工作状态及效果。
实验室检测： 在专门的实验室环境中对噪音、振动、以及基础材料的强度进行检测。
对比分析： 使用标准测试样件对比检测，还田机的工作效率和粉碎精细度。
计算机模拟： 对还田机的作业过程进行模拟分析，以验证其设计和理论性能。

涉及产品：

主要涉及各种型号和规格的秸秆粉碎还田机，包括不同动力、结构和功能的机型。
相关的配件和组件，例如刀片、传动装置以及加工软件。

以上是关于秸杆粉碎还田机标准的一些检测内容。具体的检测细节和技术要求可能需要参考标准的完整文本进行深入了解。

JB/T 6678-2001 秸杆粉碎还田机的基本信息

标准名：秸杆粉碎还田机

标准号：JB/T 6678-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-06-22

实施日期：2001-10-01

标准状态：现行

JB/T 6678-2001 秸杆粉碎还田机的简介

JB/T6678?2001JB/T6678-2001秸杆粉碎还田机JB/T6678-2001

JB/T 6678-2001 秸杆粉碎还田机的部分内容

ICS. 65. 060.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6678-2001

秸秆粉碎还田机

Smashed strawmachine

2001-06-22发布

中国机械工业联合会

2001-10-01实施

JB/T6678—2001

本标准是对JB/T6678-6679-1993《茎杆切碎还田机》和JB/T8401.3—1996《秸秆根茬粉碎还田机》中秸秆粉碎还田的修订。本标准对JB/T6678~6679—1993和JB/T8401.3-~1996中秸秆粉碎还田的主要内容修改如下；增加了产晶型号表示方法：

增加和修改了产品主要性能指标要求；修改了主要零、部件技术要求；修改了整机技术要求；

修改了产品安全要求内容：

修改了试验方法部分内容；

增加了产品检验项目分类：

-增加了判定规则：

增加了产品使用说明书的规定；对一些条款的表述进行了修订。本标准自实施之日起代替JB/T6678-6679—1993和JB/T8401.3—1996中秸杆粉碎还田。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准参加起草单位：许昌县农机总厂。本标准主要起草人：刘云东、杨军太、白玉成、韩根发、高尔光、杨兆文。JB/T6678~66791993于1993年首次发布，JB/T8401.3--1996于1996年首次发布，本次是第一次修订于合并。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

秸秆粉碎还田机

Smashed straw machine

JB/T66782001

代替JB/T6678-66791993

JB/T 8401.3—1995

本标准规定了秸秆粉碎还田机产品质量的评定指标、技术要求，安全要求、试验方法和检验规则。本标准适用于以粉碎玉米、小麦、水稽和高梁等作物秸秆为主的秸秆粉碎还田机。2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 275—1993

GB/T 699—1999

GB/T 1144—1987

GB/T 1184—1996

GB/T1804—2000

GB/T 2828—1987

GB/T 3077—1999

GB/T 3098.1—2000

GB/T3098.2—2000

GB/T 3478.1—1995

GB/T 9239—1988

GB/T 9439—1988

GB/T 9480-2001

GB/T 10095—1988

GB 10395.1—2001

GB 10395.5—1996

GB 10396—1999

GB/T 11357-1989

GB/T 11365—1989

GB/T 17126—1997

JB/T 5673—1991

JB/T 8574—1997

JB/T 97911999

滚动轴承与轴和外壳的配合

优质碳素结构钢

矩形花键尺寸、公差和检验

形状和位置公差未注公差值

一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）合金结构钢

紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母

圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廊公差刚性转子平衡品质许用不平衡的确定灰铸铁件

农林拖拉机和机械、草挥和园艺动力机械使用说明书编写规则浙开线圆柱齿轮精度

农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分：总则农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则带轮的材质、表面粗糙度及平衡锥齿轮和准双曲面齿轮精度

农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装暨的位置农林拖拉机及机其涂漆通用技术条件农机具产品型号编制规则

农业机械万向节传动轴安全防护罩中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施

产品型号表示方法

产品型号按JB/T8574编制。

秸秆粉碎机产品型号表示方法：1JH

JB/T6678—2001

改进代号

主参数：工作幅宽，cm

秸秆类型

分类代号：表示耕整地机械、秸秆粉碎还田机改进代号：原型不标注：改进型用字母A、B...标注，第--次改进标注A，第二次改进标注B.如此类推。

秸秆类型：通用型不标注：玉米、小麦、水箱、高梁等秸秆专用型粉碎还田机标注汉语拼音文字第一个字母，若出现重复可选取第二或其后面的字母。标记示例：

工作幅宽160cm，适合玉米秸秆粉碎还田的秸杆粉碎还田机表示为：1JHY-160

4技术要求

4.1主要性能指标

4.1.1玉米、高粱等作物秸秆粉碎合格长度不大于100mm，小麦、水稻等作物秸秆粉碎合格长度不大于150mm。

4.1.2以额定生产率作业时，与拖拉机配套的秸秆粉碎还田机主要性能指标应符合表1的规定，与收割机配套的秸秆粉碎还田机主要性能指标应符合表2的规定。表1

轮缴间粘秆粉碎长度合格率

轮撤中秸秆粉碎长度合格率

轮辙间留茬平均高度

轮中留茬平均高度

秸秆批撒不均匀度

纯生产率

秸秆粉碎长度合格率

暨茬草均高度

精耗抛撒不均勾度

hm/ (m · h)

4.1.3使用可靠性应符合表3的规定。项

平均故障间隔时间（MTBF）

粉碎刀平均寿命（MTTF）

4.2一般技术要求

JB/T6678-2001

4.2.1秸秆粉碎还田机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.2未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804-c选用。4.2.3未注形状和位置公差应按GB/T1184-K选用。4.2.4加工件需倒锐角，气割件需磨平。4.3主要零、部件技术要求

4.3.1齿轮箱体应采用力学性能不低于GB/T9439中规定的HT200灰铸铁材料制造。4.3.2齿轮应采用力学性能不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。齿面须经渗碳处理，渗碳层厚度为齿轮模数的10%~15%，齿面漳火区热处理硬度为58-64HRC，芯部硬度为33-45HRC。齿轮加T.精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。4.3.3带轮的材质，许用不平衡量的确定应符合GB/T11357中的规定。4.3.4花键轴

4.3.4.1花键轴采用力学性能不低于GB/T3077中规定的40Cr材料制造。整体调质处理，硬度为240269HB。

4.3.4.2矩形花键尺寸、公差和检验应符合GB/T1144中的有关规定。4.3.4.3渐开线花键的模数、基本齿鹿、公差应符合GB/T3478.1中的有关规定。4.3.5滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275中的有关规定。4.3.6刀轴焊合

4.3.6.1刀轴与刀座煤合后应进行热处理，以消除内应力。4.3.6.2刀轴两端与轴承配合的轴颈的同轴度推荐按GB/T1184中的8级选用。4.3.7粉碎乃销轴

4.3.7.1粉碎刀销轴采用力学性能不低于GB/T699中规定的45钢材料制造。4.3.7.2粉碎刀销轴须进行热处理，表面硬度为38-45HRC。4.3.8粉碎刀

粉碎刀应采用力学性能不低于GB/T699中规定的65Mn钢材料制造。4.3.8.2粉碎刀须经热处理，表面热处理硬度为48~56HRC，芯部硬度为33-40HRC。4.3.8.3粉碎刀装配前应按重量分级，同一重量级的刀片重量差不大于10g。4.4万向节传动轴

4.4.1动力万向节传动轴和动力输人连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。

4.4.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定。4.5装配技术要求

JB/T6678—2001

4.5.1所有零、部件须经检验合格，外购件、外协件须有检验合格证方能进行装配。4.5.2刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧周件的强度等级为：螺栓不低GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。4.6整机技术要求

4.6.1同一刀轴应安装同一重量级的刀片，刀轴与刀片装配后应按GB/T9239的规定进行动平衡试验，平衡精度为G6.3级。

4.6.2每台秸秆粉碎还田机装配后，应在刀轴工作转速范围内进行30min空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：a）紧固性：各连接件、紧固件不得松动。b）油温：在规定油液位置范围内，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃。c）轴承座、轴承部位温升不得超过30℃。d）密封性：不允许渗、漏油。

4.6.3涂漆应符合JB/T5673的有关规定。整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35μm，漆膜附若力达到三处Ⅱ级。4.6.4对悬挂销、孔和外露花键轴、套等无需涂漆的部位应采取措施防止若漆，且应有防锈措施。5安全要求

5.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1-—2001中12.3有关万向节传动轴的规定。

5.2秸秆粉碎还田机顶部、后部、前部和端部的防护应符合GB10395.5一1996中4.1、4.2、4.3和4.4的相应规定。

5.3侧边带传动装置应设置可靠的防护罩，设在防护罩上的孔、网，其缝隙或直径及安全距离应符合GB10395.1—2001中表3、表4的相关规定，安全防护罩应符合JB/T9791的有关规定。5.4安全标志

5.4.1安全标志应符合GB10396的规定。5.4.2使用警告标志，措述如下潜在危险：a）机器前部万向节传动轴可能缩绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安全距离：

b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离：c）机器运转时，不得打开或拆下安全防护罩。5.4.3使用注意标志，描述如下内容：a）操作、保养前请详细阅读使用说明书；b）使用前，必须检查粉碎刀销轴状况；c）保养时，切断动力，并可靠支承机器。6试验方法

6.1性能试验

6.1.1试验准备

6.1.1.1试验样机准备

JB/T66782001

试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，检验合格，技术状态良好。6.1.1.2试验用仪器、设备准备

试验所用的仪器、设备需检查校正，计量器具应在规定的有效检定周期内。对比试验应在同等条件下进行。

6.1.1.3配套拖拉机准备

配套拉机状态应良好，拖拉机轮距、动力输出轴额定转速应符合配套产品设计要求。6.1.1.4试验地选择

选择有代表性的试验地，试验地应平坦，坡角不大于5°，试验地长度不小于50m，宽度不小于秸秆粉碎还田机工作幅宽的6倍。

6.1.2试验地调查

6.1.2.1土壤含水率测定

在试验地对角线上取样五点，每测点按10cm分层取样，用土壤盒分别取0~10cm、10~20cm土壤，每层取样量不少于30g（去掉石块和植物残茬等杂质），分别称量各层土壤湿重和干重，求出各层的土壤含水率（绝对）、各层平均含水率、全层平均含水率，或用土壤水分测定仪测定。各层土壤含水率：

式中：H.土堆含水率：

Ms、M—湿土、干土的质量，g。6.1.2.2土壤坚实度测定

×100%

用土壤坚实度仪测定，测点与土壤含水率的测点相对应，并分别计算出分层和全层平均值。6.1.2.3秸秆含水率及产量测定

在试验地对角线上取样五点，对每点拾取的秸秆分别取样重不少于50g（在精秆距地面同一高度处分别取样，如玉米50cm、麦类30cm等），称湿重，烘干后称干重，求出精秆含水率。拾取每点1mx1m面积内稽秆（直立秸秆为距地表8cm以上部分，浮茬全部计人），并称其质量，求出五点平均值并计算每公项产量。

秸秆含水率：

Mi -Mi

式中：H—秸秆含水率：

M.、M.—取样秸秆的湿重、干重，g。秸秆每公顷产量（湿）：

M×2000

式中：W—秸秆每公顷产量（壶），kg/hm2：M第i点1m内秸秆质量，kg。

秸秆每公项产量（千）：

JB/T6678—2001

式中：W—秸秆每公项产量（干），kg/hm。6.1.3作业性能测定

6.1.3.1试验工况

（4）

试验机组应按使用说明书要求的最低前进速度、设计前进速度、最大前进速度满幅作业。每一前进速度为一个试验工况，共三个试验工况，每个工况测定两个行程。产品质量检测和样机对比试验时可按设计前进速度工况进行。

6.1.3.2轮撤间留茬高度

每个行程在测区长度方向上轮辙之间测定两点，测定每点1m×1m范围内秸杆留茬高度，计算每点和工况的平均留茬高度。

6.1.3.3轮辙中留茬高度

每个行程在测区长度方向上左、右轮缴中各测定一点，测定b×2m范围内秸杆留茬高度（b轮撤宽)，计算每点和工况的平均留茬高度。6.1.3.4轮撤间秸秆粉碎长度合格率每个行程在测区长度方向上轮缴之间等间距测定三点，每点随机测定1m2面积，栋拾所有秸杆称重。从中挑出粉碎长度不合格的秸杆（秸秆的粉碎长度不含其两端的韧皮纤维）称重。计算每点秸秆粉碎长度合格率和工况平均值。每点(1.2.，6)：

工况：

式中：F-

一测点秸秆粉碎长度合格率：

M.i测点秸秆总质量，kg;

Mg——1测点中不合格秸秆质量，kg；F

-工况秸秆粉碎长度合格率。

6.1.3.5轮辙中精秆粉碎长度合格率6

每个行程在测区长度方向上轮辙中等间距测定三点（左、右轮辙中最少有一测点），每点测定b×2m面积（b-轮撤宽），测定方法同6.1.3.4。6.1.3.6秸秆抛撒不均句度

秸秆抛微不均勾度的测定与精秆粉碎长度合格率同时进行，测定方法相同。m.

JB/T6678—2001

2(m-m)

式中：M——测定区内各点秸秆平均质量，kg;F—抛撒不均匀度。

6.1.4动力指标测定

秸秆粉碎还田机功率消耗由驱动功率消耗和牵引力功率消耗两部分组成，驱动功率消耗推荐采用电测法，拖拉机动力输出轴的扭矩和转速同时在全行程内测定，计算出驱动功率消耗。牵引力功率消耗可以采取车抗车方法测定牵引力，测定前进速度，并计算牵引力功率消耗，也可以通过测定拖拉机驱动轮驱动扭矩、转速，计算出拖拉机驱动轮功率消耗。牵引力功率消耗：

N,=(P,-P,)V×10-

工作部件驱动功率消耗

拖拉机驱动轮功率消耗：

机器消耗总功率：

式中：N..

-机具消耗总功率，kW；

—万向传动轴驱动功耗，kW；

x 10-4

N=N, + N

N——测定牵引力时，机具牵引力功耗，kW；N——-拖拉机驱动轮功率消耗，kW；M--万向传动轴驱动扭矩，N·m；n,-—-万向传动轴转速，r/min：P,机具作业时，拖拉机牵引力，N：P’—拖拉机空载牵引力，N：

一机具作业速度，m/s

M一-机具作业时，拖拉机驱动轮扭矩，N·mM