JB/T 6970-1993 射吸式割炬-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 6970-1993 射吸式割炬》，以下是包含的所有相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

外观检查：检查割炬外观是否符合设计要求，包括尺寸、形状、表面处理等。
功能性能测试：包括气密性测试、射吸性能测试等，以确保割炬在实际使用中能正常工作。
安全性能检测：测试割炬在极端条件下的安全性，包括耐压测试、耐高温测试等。
材料和结构强度检查：确保材料符合标准规定的强度和结构要求。

检测方法：

气密性测试：使用专用设备检测割炬的密封性能，确保无泄漏。
射吸性能测试：通过模拟使用环境，测试射吸效率和效果。
耐压测试：施加高于正常工作压力的压力，测试割炬的承受能力。
耐高温测试：将割炬置于高温环境中，观察其材料和结构的稳定性。

涉及产品：

射吸式割炬：主要用于切割不同材质的金属。
相关配件：包括接头、阀门和管路等，确保整套设备的兼容性和功能性。

以上是标准中可能涉及的检测项目、方法和产品，具体内容建议查阅标准文件以获得更详细的信息和技术要求。

JB/T 6970-1993 射吸式割炬的基本信息

标准名：射吸式割炬

标准号：JB/T 6970-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-07-27

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 6970-1993 射吸式割炬的简介

本标准规定了射吸式割炬的形式、结构、互换零件、连接部位、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志和包装。JB/T6970-1993射吸式割炬JB/T6970-1993

JB/T 6970-1993 射吸式割炬的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

射吸式割炬

主题内容与适用范围

JB/T 6970-93

本标准规定了射吸式割炬的型式、结构、互换零件、连接部位、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志和包装。

本标准适用于氧-乙炔预热火焰的手工射吸式割炬。2引用标准

GB 192

GB 196

普通螺纹基本牙型

普通螺纹基本尺寸

公差与配合

普通螺纹

焊接和切割用软管接头

GB 5107

JB/GQ·F9003射吸式焊炬、割炬产品质量分等3型式、结构、互换零件及连接部位3.1割炬采用固定射吸管，更换切割氧孔径大小不同的割嘴，以适应切割不同厚度工件的需要。割嘴可用组合式或整体式。

3.2型号表示方法

射吸式割炬的型号由一个汉语拼音字母，表示结构和型式的序号数及规格组成。改型时可按字母A、B.C、D.顺序做为改型次数附于规格之后。例G

表示切割低碳钢的最大厚度为100mm表示射吸式

表示手工

表示割(Ge)的第一个字母

3.3割炬的结构和零部件的名称见图1及表1。中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01卖施

JB/T 6970--93

割嘴螺母

割嘴接头

射吸管

氧气阀针

JB/T 6970--93

3.4割炬的互换零件及有关连接部位规定3.4.1割嘴应符合图2及表2的规定。45

割嘴号

G01-30

13-8: 268

G01-100

中部主体

后部接体

氧气螺母

乙爆母

教管接头

G01-300

16.5=8:288

JB/T 6970—93

3.4.2割嘴螺母应符合图3及表3的规定。图3

G01-30

G01-100

G01-300

割嘴接头应符合图4及表4的规定。型

G01-30

G01-100

G01-300

15+110

16.5+g.110

3.4.4后部接体应符合图5的规定。3.4.5氧气螺母M16×1.5;GB5107JB/T6970—93

3.4.6艺炔螺母M16×1.5左：GB51073.4.7软管接头A型5.5GB5107

主要参数和基本参数

4.1割炬的主要参数应符合表5规定。表5

切割低碳钢厚度

G01-30

3～30

翻炬的基本参数应符合表6规定。4.2

割嘴号

G01-30

G01-100

G01-300

5技术要求

氧气工作压力，MPa

乙快使

用压力

G01-100

10--100

G01-300

100～300

割嘴切割氧孔径，mm

总长度

5.1在本标准规定的氧气工作压力下，当乙炔压力为0.006～0.008MPa时，割炬的火焰内可见切割氧流长度列于表7。

嘴号码

可见切割氧流长度

G01-30

JB/T 6970-93

G01-100

5.2各气阀应保证能灵活地关闭气路及均勾地调节流量。3

≥100

≥110

G01-300

≥130

≥170

5.3割炬的火焰应燃烧稳定。火焰形状正确而对称，不允许有紊流、偏心、持续回火现象。可见切割氧流不允许有偏斜现象，当风速为10m/s的风垂直吹向火焰时，火焰的焰芯应保持稳定。5.4割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许气：氧气通路内：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2MPa；乙块和混合气通路内：压力为0.25MPa。b.

5.5割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造，乙炔通路零件不能用含量大于70%的合金制造。5.6割嘴与割嘴接头的配合、软管接头与后部接体的配合应能保证气密和互换。在装配之前，凡属气体通路零件必须脱脂处理。5.72

螺纹应符合GB192、GB196和GB197中有关规定。5.9割炬各密封螺母配合处螺纹应有1~~3个螺距的调整余量，5.10割炬的气体消耗量由生产厂在使用说明书中规定。5.11

割矩外表应美观整洁，无明显机械损伤、弯曲不正和表面缺陷。5.12嘴单独供应时，其性能应符合本标准第3.4.1条、第4章、第5.1条、第5.3～5.7条和5.11条有关规定。

6试验方法及验收规则

6.1试验方法

6.1.1气密性试验：割炬在本标准第5.4条所规定的压力下，通人不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续20s，各气阀和所有连接处均不允许漏气。6.1.2燃烧试验：在本标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006~0.008MPa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火熔性能是否符合本标准第5.1条表7和第5.3条规定。6.1.3风中稳定试验

将装有2号割嘴（G01-300型为3号割嘴）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直，置于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格，若焰芯跳动、灭火或回火时，允许重复试验两次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。6.1.4抗回火试验

试验装置如图6所示。

铜试板

JB/T6970—93

引导火焰

乾转中心

图6回火试验装置

注：1-511+4f2+2031=1.25+1.75d2342=0.50+0.75d2。6.1.4.1试验条件

试验用G01-100型割炬2号割嘴。割嘴的端面平行于带沟槽的铜板表面。割炬与铜板的间距为1.5mm，铜板转速为10r/min，试验半径r为165mm。6.1.4.2程序

点火后调至标准状态中性焰，30s后将割炬放在旋转的铜板上方，在试验过程中，不允许再调整火焰，旋转时灭火，充许重新点火。6.1.4.3评定

如果铜板旋转5圈没发生持续回火，试验为合格。若发生持续回火则立即停止试验，将割炬（嘴）进行玲却清理后再重复第二次试验（每次试验后冷却），不发生持续回火仍为合格。6.2验收规则

6.2.1外表质量应符合本标准第5.11条规定。6.2.2出厂产品必须有产品合格证和使用说明书。6.2.3用户有权对所交产品按本标准规定的试验方法和验收规则进行检查。6.2.4外表、气密性试验、燃烧试验、风中稳定性试验、抗回火试验及本标准第3.4条所规定的互换零件和连接部位尺寸的检查，其抽检数量可按JB/GQ·F9003规定的抽样方法进行。573

JB/T6970—93

6.2.5抽检时，如有不合格项目，则应加借取样复检不合格的项目，复检全部合格时，仅将初检的不合格品返整，复检后若仍有不合格项目，不论多少，则视该批产品为不合格，须修整后重新提交验收。7标志与包装

7.1标志

7.1.1割炬应标明：制造厂名，商标，型号，制造年月和氧气、乙炔进气部位。氧气手轮应有蓝色标志，乙炔手轮应有红色标志。

7.1.2每个割嘴应标明：制造厂名或商标、型号和号码。7.1.3所有标志的位置应明显，字迹图案应清晰。7.2包装

7.2.1小包装应美观、坚固，并标明品名、型号和制造厂名。大包装应坚固，符合运输要求及有关规定，并标明品名、型号、数量、毛重、净重、体积、制造年月、厂名和标准编号、字体端正，字迹清晰，7.2.2·割嘴应用小纸盒或塑料袋（盒）包装。割噗单独供应时，每个纸盒或塑料（盒）只能装一个型号的割嘴，并标明品名、型号、嘴号、数量、商标或广名。大包装应符合本标准第7.2.1条的有关规定。附加说明：

本标推由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由哈尔滨焊接研究所起草。本标准主要起草人吕振杰、王润、王树歧、张建伟。本标自实施之日起，原GB5110-85射吸式割炬》作度。574

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6970-1993 射吸式割炬》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6970-1993 射吸式割炬》中适用范围中的所有样品。