JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

• 外观质量：检查设备的涂层和结构完整性。
• 几何精度：测量机械零件的平行度、垂直度、圆度等。
• 工作性能：测试设备在负载情况下的运转情况。
• 安全性能：检查安全装置的有效性和安全性。
• 电气系统检查：对电气系统的完整性和性能进行测试。
• 液压系统检查：评估液压系统的压力和密封性。

• 目视检查：用于检查外观质量。
• 测量工具检查：使用卡尺、千分尺等工具测量几何精度。
• 负载测试：通过对设备施加一定负荷来检验工作性能。
• 功能性测试：检查各个部件的功能和操作是否正常。
• 电气测试仪器：使用测试仪器检测电气系统的性能。
• 压力测试：对液压系统进行压力测试以确保其功能正常。

• 型材卷弯机：所有按照该标准生产的型材卷弯设备。

具体的详细检测项目和方法应根据标准的实际内容进行确认，这里提供的是一般性检测项目。建议查阅标准的完整文本以获取所有具体要求。

JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件的基本信息

标准名：型材卷弯机 技术条件

标准号：JB/T 8777-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-17

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件的简介

JB/T8777-1998本标准规定了型材卷弯机设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于型材在冷态条件下弯曲的辊式型材卷弯机。JB/T8777-1998型材卷弯机技术条件JB/T8777-1998

JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8777-1998

型材卷弯机

技术条件

Technical conditons of section-bending michine1998-07-17发布

国家桃械工业局

1998-12-91实施

JB/8TT71998

本标准中全国锻压机裁标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位长肇压机床厂。本标准主要起草人潘宪平,李世平,闻高红,李长拖，1范围

中华人民共和国机械行业标准

型材卷弯机

技术亲件

Techmical conditlous of sectton-berdtag mlchine术标越定了型财券弯机设计、剂造和验收的革交要求，本标准适用士型材在冷态条件下变曲的式型材整变机（以下间称塑弯机）。2引用标准

JB/T8777—1998

下列标准所每含的条文，适过在本标准中引用而情成为本协准的条文，本标准出版时所示颜本地为有获：所有标准都会被订，使用本标准的各力应探过使用下列标准最察版本的可能性，GB 191—90

GB 3766-83

GB/T5228.1—1998

GB 6576—85

GB/36-91

GB 17120-1997

JE362384

JB/T 5775—91

JE/T 6103--92

JR/T 8356.1—96

JB/T 8609—1997

ZB J50 C02—R7

2B 150 011--89

ZBJ5001389

7R J62 001-86

3拉术要求

3. 1总则

包装储运国示源点

液压系势通用技术条件

工业机糖电气设备第1部分通获术案件床润滑系统

股压机械安全技术条件

假止机喝声量方送

锻压机模灰链欲件技术新件

型材卷弯机型式和基本率数

机床包装技术条件

压机械焊拷件技术条件

机床激李控制系统渔用技术条件礼床涂漆技术条件

机床防燥技术杀件

锻丘机液压系统清洁度

3.1.1型李机应等合本标准的规定，并按经规定岂序批准的图样和技术文件制透。3.1.2型弯机的产品造更和布局要考患工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆询和运龄。

3.J.3型李机查规定制造、安装、运输、贮存和使用时,不得对人造成危险，丑必须符合心B17120的规定。

3..2一般要求

3.2.1批量生产的型弯机，应接有关标准的规定进行可幕性考核，图系机博工业局1908-07-17批准1998-12-01 实施

JB/T8777—1998

3.2.1到码机上的各类主要率副应采取醛磨措施，并符合有关标推的规定，3.2.3型商机的举数应符会JB/T6103或按技术协收中的要求进行设计。3.3.4型弯机的争数和尺寸应与产品的图样及技术文件相致。3.3.5型机的T作应具有尼缺的刚度。在其大戴倚的1况下（指本产品弯券型材苗量大截商模数），应能保证其工作精盘要变，其机被性能不应循于优质碳案钢45材质要求.型苛的何精度和工作错度应符合有关标准或技术文件的规定。3.2.6

型套机弹作手柄、手轮的择作力不得大干40N.调整用手轮手摘的爆力不得大于9N。3. 2.7

型會机的随机备件，附件必领能互换，并符合有关标准或技术文件的规定。3. 2.B

3.2.9外购配件应取得合格证明，并且应安装在塑弯机上进行运转试验。型弯机的配套模具应由月户和删造厂共同商定单独订货。3.3.10

3.2.11型弯机的随机技术文件，包括该产品的合格证明书，装箱单和使用说明书。使用说明卡的内容应包括安装运愉.贮存、使用维修和安全卫生等要求3. 3快、误、焊件质量

3.3.1重要零件的需额件应有合格证。3.3.2灰快铁件应符合JB/T5775的规定，3.3.1牌接件应符合JB/T8609的规定。3.3.4重要的承焊接构件和链锻件，应经过消除内应力处理。3.4加工质量

3.4.！零件的加工而不应有毛刺，不应有降低强度和恶化外观的缺陷。对加工而的具体要求应在产品网弹中细作出规定

3.4.2机械加工零件上的先锐边续，在工作图样中除特殊要求外，在产品图样中未示出的尖锐边练应去掉。

3.4.3月于型李机的模具不应有影确机撼性舱的缺陷。3.4.4前研面不应有先前机举加工的瓶迹。滑动寻轨的刮研面，调整快和柜的刮面，整个平面内的刮研点应均孕，用涤色法检验时或者用配合面检验时，在25rm×距mm方块内前刮研点效不少于六点

3.4.5型实机的裸就手轮，轮账和操款半情应求取恢格或发蓝等防锈措随，但不得涂染。3.4.6举件刻度部分的刻线.敦字和标记应准确.清晰.3.5装配质量

3.5.！型夸机应按装配工艺规琶出行装配。装配到型弯机上的零、部件均应符合质量要求，在邢装或总衰时不许安装产品图样上没有的英片，套等举件。3.5.2型弯机上的华.部件在装配前必须去毛划、修性（特殊要求余外)消除格妙，铁屑，氧化皮和铸速等浮杂物，

3.5.3重要联接的琴件换合而之间单间膜，无特殊要求者，充许塞进塞尺的厚度不大于0.05mm，充许塞尺塞人的案度不得粗过接般面究的1/4，接触面问可撕入寓尺部位账计长度不应超过周长的1/。3.5.4合齿轮的轴向踏位不应大于表1中规定。表1仑齿轮轴向错分量

恒轮物然皮

w--150

充差道

3.5.5可调的活动导轨.商整用奥快应用余量用以补偿磨提量或采取其它措施以保证正常的工作间隙。

3.6电气设备

JB/T8777—1998

型穿机的书气设备成筹合GBT5226.1的有关规定。3.了数字控制系统

教字控刷系统应符合ZB1SU《K/2的有关规定，38液压、润滑利冷却系统

3.8.1型弯机的被压系统应行合GB3766的有关规定。3.8.2型变机在工准时液正景统油乘口的油温不应高于60℃。但当商压系统的湿度不影响、不效坏给完的精意积工作性能时·允详独温高于6心，但最高不超过65七、3.8.3在液乐系统中，衰的吸人口处座安装标查赖度不大于10m故滤网过避能。3.8.4液用系统的消洁度南解合BS2001的规定。3.8.5型受机的润滑系应符合GB6576的规定。3.%6型机重要摩境萨位的润滑一盘应当采用集中泻滑系统供档，只有当不可能采用单中润研系块时，才可以采用分散润滑装置

3.8.7分散消册应单安设重润指标牌，标牌上应注明润滑部位，3.名.8液玉、冷却和润滑系统及其它都位均不得诊凝，冷却液不得很入滤天系统和润治系统，3.9外观质量

7.9.1型李机的外说造型和布同应符合3.1.2药规定.3.9.2塑离机的外随率面不应有产品围样上未规定的凸起，凹陷和期髓不平及其它损伤。法9.3：弹机上药防扩罩应平整、可称，不应超西，回陷。3.9.4型等机上孕、部件的外麟结含面逆缘要整齐、匀称，不应有明显的错位，其智位及不匀酵量不应大于表2的规定，

结两边练及

门益边续尺寸

>5n0-1250

1256~·3160

注：这终寸英锁长内长寸

结合面错位充差值

错不分量

贴音距医位

3.9.5型实机剂械加上孕件的外表面，不内有确碰、伤乱锈体的痕迹，3.9在使用时，带经常调化的爆检和缺母以及非金码智不座涂弹，型弯机非机械均工的金屏外表面应涂深，并应符合ZBJHO011的规定，3. 9. 7

整医不与称值

3.9.8金厚表面不回题色油续分界线要清晰。可拆的装配接缝处在涂漆以后应切开，拆卸时不放描坏综。

3.9.9外露的爆性需平直与匀，

3.9.30迎头螺钉头部小得突出学件表面，头部与沉孔之间不得考明是的偏心，固定销应突出零件外表实，驾择尽应路会出象将发面·外露帅期应交出包容件的些西，其案驾量约炎轴的到角值。3.9.11电气，润券、液层和冷却等外据的规脐或略都分位布置紧读，排列整齐，且用管夹固定，管F不将扭曲折登，在转弯处应面滑。..9.12与运动件连接的效臂应尽可能短，不得与运动件产生率接。m

B/T877-1998

3.9.13弯机的锦牌和各标牌应清断，前久，铭牌应面定在明显位置，围定应正痛、牢固，不垂象，并符会B/T13306的规定，

4试验方法

4.1一般要求

4.1、1在型弯机试验时，应保证各运动刷间的正常润，并防止弥哦场对控制系的影响。4.1.2在试验过程中、不等调整影响型弯机性能，情度的剂对和等件，告期应复检受影响的有关颈目。4.1、3试龄应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在减验时研要拆即的零件，不得拆御其它学伴。

42外观

检验划弯机的外观质量.应符合3.9的规定，4.3附件和备件

检验型旁机的随机附件证备件，应符合3.2.8的规定，4. 4多数和尺寸

按验型弯机的多数和尺小，应符合匡样及有养差术文件的规定，4.5加上装配质量

45，1检验型尊机零件的工质量，应符合产品图样及技术业件的规准。4. 5. 2检验型弯机的装配质量应符合 3. 5的规定。4.6安金与防护

4.6.1型前机应具有可靠的安会保护装需，并应符合GB1712心的有关规定。4.6.7对处露的影响人身安全的旅转齿艳、带轮等应有防护装置，工作辑移动到极限位置时，应.有安全保护装置，对可能白动必脱的件应有可靠的防松装置，4.6.3型弯机的液正系统应有可靠的超载保护装查，左满负析时应能保证型变机扩1带工作，当起裁时，应能保证其零件不致查到破坏。4.6.4型奇机应有可的联锁装置，4.了空运转试验

4.7.1空运转试验时时及动作规范）型弯姚的连续空运转试验时间不待少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2b，其单次运转时间不于1b.取传动的运转时间不于1h，b）型弯机弃主专动正、反单次运转时间内，其中制动器的接合次数为10mi--c）在勃助传动运转时则内，进行工作据的位移试验，累计时血不得于0.5h。4. 7. 2 漏变及摄升

按4.7.2所规定的动作规范运转，在温度达税定查时进行测量2）型弯执行机构的导轨及主轴轴承盘度、温升应符会表3的规定。表3导轨，轴承的温度和褥升限值到量部位

附动暂学

浓动暂长

1）率擦高合制动器的温度不应高于，溢升不得超5Uc）策压系统的独祖应符合3.5.2的规定，15

注：当整负机过一至时同这转片被码量守内妈资审使若小于57:小，则认习退度达到秘迁值，4.7.3各凯构的动作

JB/T87771998

A）型奇相按规港运装时,检慰执行机构的起动、停压,正和反转运行、点动等各种规范是否压确,可照：

b）检验托料轭等附间费量是否灵宿、可靠！按上限升降位移显示装置品否难两，可范：检验国、雍节和冷却系统工作基否平稳、可量：e）检晾电气装置是季可带：

f！检验各种限位，联顿，差载保护装置和急停按缸等安全装置是否可靠。4. 8温升及单饮免确试较(化可于型式检验;4.8.1组于试验

a）型弯机欣动作扰范为连续行程；b）外载做立小十被洲案弯机公标力的70、加方式应为模拟划载，试验时问为B五：）型李机的各机构，辅助要重应同时运转：d）测量各部的温度，其温升应符心4.7.2的规定电）检验机构的动作，并应符合4.7.3的规定。4.8.2单次负薪试险

）型弯机的动作规范距有裁单次行程，其行锂规范应符合4.7.1的规定，外加裁不应小丁被试型穿公称力的70的，期赖力或应接产品所能承受的景大想面棋量的70%塑材规定，试验对为8h；

c）型等机的老机效，辅助装置意向时运转：l）检验各机构的动作，并应等会4.7.3的规定。4.8.3速效可调的型机查最高速度时进行4.，1计4.R2两项试，各工作机构、轴助装置底在量大工能力状态进行工述试险，

4.9喉声

4.91噪声声功率统的测定

按IR3623规定的方法测定型弯机在空运转每件下连续行虚的唤声声动率级，其值不应大丁102IB(A)。

4.9.2噪尚两压级均测定

按133623规定的方供测定型弯机在空较还势行程时的噪声声压级，其值不应大丁新（A)，4.10电气系统

丧5226.1的有关规定检验型弯机的印气系统。4.11数字控制系统

按2H15002有关规定控验型弯构的数字控制系统。4.12滤示.冷却利消没系镜

检验型弯机的浓压、冷却和润滑系统的工作情说，应符3.8的有关规定，4. 13刚度

在最大工作懿荷情说下，检验工作的刚康，共境度俏不得低于11CCD。4.14负荷试验

4.141负荷试验时：-般泣技7B/丁1103中规定的展大翻而量型材及最小弯卷直径卷制工件，也充评来闭模报订载方法，进行满负荷试股。负代试验次数不么十：三达，模拟如载试验时问不少千05：4.【4.2产荷试验时各机协和工作愿统的动作应协调.各辅励装置的工作应正带。4.151.血精传检验

型机出几向精退应境有关标准或技代文件进行检验5

4.16工作糖度检验

JB/T 87771998

）工作精应有关标准或技术文件的规定进行检验，b）工作精变检验还在型守机上加工制造书述或制件，全检或抽检所加工制造毛金或制件的儿何尺下，农回质量等。

4.1T超黄荷运整

按110必的公称力选行模拟加载试验，检验超负尚体护装空的灵敏性，可靠性等。4.16其它

接型变机产品的技术义件减法需双方合同中所列的其当内容检验。S检验规测

型弯机检验分为出厂检和型式检验5.1山厂检验

5.1.1出」检检是为了考核型机的制造质是咨符合有关标准和技术文件的规定，产品质量是否登定

5.1.2链台型弯机在制造厂经出厂验险合格后力可出厂，若待殊原内不能在制造厂内进行检验时可在用广！“检睡，验验合格后方可交付使用。5.1.3塑与机的出厂检验内容包括，）外

h）附件各件：

c）参数和尺寸：

d）加工装配质量：

e）安全防护装置：

f)空运转式验；

g）噪声声法继；

h）自气系统：

i）数字控制系统，

j）液压.润清，冷却系统：

k）负荷试验：

1）几何清段！

m)其它。

5.2型式检验

9.2.1型式检验是为了全面考核型弯机的质量，考核其设计及制造质量能否满动工工艺及用户的要求，是否符合标推和技术文件的规定5.2.2凡屑下列猜况之一者，-世应进行型式检验，型式检淤合格后才角批益生产。e！新产品或老产是转广生产的试制定型整定时；1）正式生产后如结构、材料，工艺有教大改变可能影响产品蛋能时c）产品停产1年后恢复生产时；已）出广检验药果与上欧型式控有较大差算时国家质监督机构据出戒式抢验要求时。5.23型晋机的型式检验内窄包括，）一；

b) 附件和备件;

争教和尺

工装配所

）安全防护装置：

f》温升及总次负荷试验：

g）噪声声压级，声功率级！

万）传动效率：

）电气系蔬；

1>数字控制累统：

k）液压.气动、润沿,冷中系统，1 度;

m几何度

工作精室：

0）负荷试验：

6标志

JB/T 8777—199B

6.1在每型弯死的外部应紧固标牌，标牌上应象指下列内密，a制造企业的名称和地量；

b）产品的型与与些本整数：

）出厂年份与编号。

1.2在每台型弯机上应有商标商标也可印制在标牌上）。7包装与储运

7.1型变机的包装与储运应符含JB/TR356.1和191的规定，银费方式应符合产品技术要求的有关规定。

7.2包装前应涤封，其封存方法应按接照ZBJ5C013选定。T.3包装前液润、冷却等应以简体中排尽。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8777-1998 型材卷弯机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。