HG/T 2110-1991 翻胎硫化机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 翻胎硫化机的外观质量检测
• 尺寸公差的检查
• 设备的运行性能测试
• 温度控制精度的测试
• 压力测试和安全阀校验
• 材料和结构强度的检验

检测方法：

• 使用量具和标准工具进行外观和尺寸检测
• 通过模拟生产条件进行设备的运行和性能检测
• 使用温度计和相关仪表进行温度控制的测试
• 采用压力表和试验机进行压力和强度检测

涉及的产品：

本标准主要涉及到的产品为轮胎翻新行业中使用的翻胎硫化机。这些机器主要用于翻胎过程中对旧胎进行硫化处理。

请注意，以上信息是根据标准的内容进行整理的，具体内容和详细的技术要求请参阅标准文件的原始文本。

HG/T 2110-1991 翻胎硫化机的基本信息

标准名：翻胎硫化机

标准号：HG/T 2110-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2110-1991 翻胎硫化机的简介

HG/T2110-1991翻胎硫化机HG/T2110-1991

HG/T 2110-1991 翻胎硫化机的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T211091

翻胎硫化机

1991-08-19发布

中华人民共和国化学工业部

VCon标摄拨网o.bz8080

1992-01-01实施

中华人民共和国化工行业标准

翻胎硫

1主题内容与适用范围

HG/T2110-91

本标准规定了翻胎硫化机（以下简称硫化机）的规格与基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于充气轮胎外胎传统法翻新的硫化机，本标准不适用于硫化充气轮胎外胎局部翻新和预硫化翻新的硫化机。2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB6388运输包装收发货标志

ZBG95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG5-1541橡胶机械外观通用技术条件HG5-1543橡胶机械包装通用技术条件JB8产品标牌

3规格与基本参数

硫化机的规格与基本参数应符合表1,的规定表1

蒸汽室

公称内径

蒸汽室

内腔高度

：350

单模总压力

不大于

中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准胶囊(或水胎)

内压力

标准揽换网（wm，bz8080.ocm蒸汽压力

适用轮胎

胎圈规格

1992-01-01实施

技术要求

HG/T21I0

硫化机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，汽套材料的抗拉强度不低」442N/mm24.2

模型材料采用铝合金，其抗拉强度不低」196N/mm24.3

硫化机应具有手动或自动控制的开合模装置，4.5

硫化机应具有自动将硫化后的轮胎从两半模中脱下、推出的装置。大于或等于1530规格的硫化机应具有白动或半自动装卸轮胎的装置，4.6

在工作状态下，两半模接合面的间隙值不得大于1mm，在自出状态下，两半模接合面的平行度误差值不得大于0.5mm。模型与汽套的配合间隙值应符合表2的规定：表2

间原值：0.80-1.20

1.4011.20~

12301300

2.00~2.40

1.40~1.80

1.60~2.00

4.10·汽套（见下图）内腔的主要尺寸应符合表3的规定，表

行标准搜费网mmb2o80.com各类标准行业资科免费下载1700

2.80~3.20

3.20~3.60

硫化机应具有下列仪表：

HG/T2110--91

续表3

指示汽套内腔蒸汽压力和温度的仪表；指示胶囊（或水胎）内压力的仪表。b.

4.12各种管路系统应连接可靠、畅通，不得渗漏。4.13汽套、液压（气）缸体等须进行水玉试验，试验压力不得低于工作压力的1.5倍，保压10min不得渗漏.

4.14硫化时，汽套内壁传热应均勾，两半模胎冠部位的温差不得超过5℃，4.15花纹与模型镶合必须牢固，当花纹宽度不大于12mm时，其间隙值应小于.0.03mm。花纹宽度大于12mm时，其间隙值应小于0.05mm.模型内腔表面粗糙度Ra值不大于.3.2um，花纹表面粗糙度Ra值不大于6.3μum4.16

硫化机的外观质量应符合HG5—1541的规定，4.17

硫化机的涂漆质量应符合ZBG95010的规定5安全要求

硫化机应具有紧急刹车装置：

5.2电动式硫化机应具有合模到终点位置时自动切断动力源的安全装置。5.3硫化机应具有开模后防止上下蒸汽室自行闭合的安全装置，5.4硫化机应具有当胶囊（或水胎）内压力低于0.03MPa时方能开启模型的安全装置，5.5硫化机整机在空运转中的噪声声压级不得大于80dB（A)，5.6硫化机的汽套外部应装填隔热材料，硫化时，其外表面的平均温度与环境溢度之差不大于40℃.

5.7硫化机暴露在机外的传动部件应有防护装置，6试验方法

6.1空运转试验

6.1.1整机总装检验合格后应进行开合模不少于20次的连续空运转试验，6.1.2空运转试验应检查下列项目：。上、下两半模闭合后，用铅片印痕法检测两半模的平行度误差值；b。在开合模试验中，上或下蒸汽室移动应平稳，不得有阻滞现象且停留在任意位置上15min，其位移量不得大于2mm；

标准按我同网.ve.biso8o.ccamHG/T2110—91

硫化机在运转中不得有周期性的振动及碟声；c.

测量硫化机运转时的噪市声级；d.

检意各仪表、阀门及其他元器件的灵活、可靠性。6.2热模硫化试验

空运转试验合格后，须进行72h的热模硫化试验，6.2.2

试验中检查下列项目：

检查各种压力及溢度仪表数值；测量轮胎胎冠部位胶边厚度：

测量两半模胎冠部位的温差及汽套外表面的温度；检查汽套、液压气缸体等部件，不得有渗漏；d.

检查轮胎从两半模中脱下、推出及装卸轮胎的运行，不得有阻滞现象；检查各仪表、阀门及其他元器件工作，应灵活、可靠；检查安全要求中的各项规定

7检验规则

出厂检验

每台产品出广前必须进行出厂检验，出厂检验应对4.17、4.18：6:1条中规定的项目进行检查，并应符合其规定。7.1.21

7.1.3每台产品须经质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时、应附有产品质量合格证和主要实测数据。

7.2型式检验

型式检验应对标准中的各项要求进行检查；7.2.2

凡有下列情况之一时，需进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；当产品在设计、结构、材料、工艺上有较大改变时；产品停产三年以上，恢复生产时；正常生产时，每年至少抽检一台，7.2.3当抽试检验不合格时，应再抽检二台，若仍有一台不合格时，则应查明原因，对该产品逐台进行检验。

8标志、包装、运输、购存

&1每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。其标牌型式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定8.2产品标牌上的基本的内容应包括：a.

制造厂名及商标：

b．产品名称；

产品型号或标记；

制造日期或生产批号。

83硫化机的包装质量应符合HG5—1543的规定，硫化机的包装运输标志应符合GB191和GB6388的规定。8.4

硫化机安装前应存放在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防雨措施，8.5

在用户遵守运输、存、安装和使用等有关要求，并在产品到站后六个月内开箱验收的条件下，4

标准按换网：m.b88080.c0m各类行准行业资料充费下载HG/T2110-91

制造厂应承担从产品到站之日起18个月的保用期，附加说明：

本标准出中国化工装备总公司提出。本标准出全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口本标准由上海轮胎机碱厂负费起草。本标准士要起草人柴庆衡。

本标准白实施之日起，原中华人民共和国化学工业部部颁标准HG·5--1539—83《轮胎翻新硫化机》作废，

标准挖换网..bapeb.con各类标准行业资料先费下载中华人民共和国

化工行业标准

翻胎硫化机

HG/T2110-91

编辑化工行业标准编辑部

(化工部标准化研究所)

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

2字数9000

开本880×[2301/16印张

1992年8月第-次印刷

1992年7月第一版

印数1—300

标准技残网m62080.com

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2110-1991 翻胎硫化机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2110-1991 翻胎硫化机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2110-1991 翻胎硫化机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。