HG/T 2112-1991 液压式力车胎硫化机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2112-1991 液压式力车胎硫化机》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

基本机械性能测试
液压系统压力测试
温度控制精度测试
硫化时间稳定性测试
安全性能测试
耐用性测试

检测方法：

使用标准力学性能测试设备进行机械性能评估
液压系统测试采用标准压力传感器与压力表进行测量
温度控制通过电子温度计测量不同点的温度变化
硫化时间通过标准计时器进行多次测试以确保稳定性
安全性能使用安全保护装置测试并进行模拟故障实验
耐用性测试通过长时间连续运行评估设备的磨损及性能保持

涉及产品：

各种型号的力车（即非机动三轮车）车胎硫化机
不同规格的橡胶硫化设备
适用于力车行业的其他专用硫化和成型设备

对于使用该标准的用户，应确保按照标准的具体条款和测试规范进行检测，以确保设备的性能和安全性符合要求。

HG/T 2112-1991 液压式力车胎硫化机的基本信息

标准名：液压式力车胎硫化机

标准号：HG/T 2112-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2112-1991 液压式力车胎硫化机的简介

HG/T2112-1991液压式力车胎硫化机HG/T2112-1991

HG/T 2112-1991 液压式力车胎硫化机的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

液压式力车胎硫化机

生题内容与适用范围

HG / T 2112 -- 91

ceett $15

本标准规定了液压式力车胎硫化机（以下简称硫化机）的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于硫化各种力车胎的液压式硫化机，也追拓于摩托车胎硫化机。2引用标准

GB191：包装倦运图示标志

GB1184·形状和位置公未注公差的规定GB6388运输包装收发货标志

ZB G 95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件：HG5-1541橡胶机械外观通用技术条件HG.5-1543

橡胶机械包装通用技术条件

JB8‘产品标牌

3基本参数

统化机的基本参数应符合下表规定，规格

总瑕力

4技术要求

热板直径

势板间既不小于

胶衰(或气离内压力不大于

4.1蔬化抗型特各本标准的要求并接照经规定程序批准的图样及技术文件制造42硫化机应具有指示热板和胶囊（或气囊）内压力的仪表。4 3、装配底:横梁下平面与底座上平面的平行度应符合 GB 1184 附表 3 中 8 级公差值的规定44.柱塞表面须做防腐及硬化处理，其表面粗糙度Ra值不大于1.6im4.5水红与柱塞相配合的内表面粗检度Ra.值不大手3:2.m。4.6，水缸与柱塞应密封度好柱塞开应滑动自如，4. 7水缸，柱塞。热板等部件须进行水玉试验，其试验压力为工作压力的 1.5倍。保压10 min，不得渗漏。

4.8，热板安装模具的乎面温度应均勾，其癌差不得大于 4亡。中华人民共和国化学业部1991-08-19批准1992-01-01,实施

HG/T 2112-91

4.9热板外表面涂漆的耐热温度不得低于120℃4.10硫化机的外观质应符合HG5—1541的规定。4.11硫化机的涂漆质量应符合ZBG95010的规定，5：安全要求

5.1液压系统各动作元件工作应灵缴可靠，5.2硫化机应具有当胶囊（或气囊）内压力低于0.03MPa时，方可开启模型的安全装置5.3硫化机在空运转中的噪产声压级不得大于80dB（A）5.4热板外部应装填隔热材料，硫化时其外表面的乎均溢度与环境温度之差不大于40亡，6试验方法

61空运转试验

6 1. 1空运转试验前应检查下列项目:。测量硫化机热板开模时的热板间距：b。根据4.3条的要求检查横梁下平面与底座上平面的平行度，6.1.2空运转试验中开合模次数不得少于10次，并在试验中检查下列项目：L、开合模过程中柱塞应能停留在任意位督上和反狗移动：b。·运行时柱赛升降应灵活，不得有阻滞现象，表面不应有划伤；测量硫化机运行中的噪声声压级，6.2负荷运转试验

6.2.1“空运转试验合格后，方可进行不少于4五的连续负荷运转试验，6.2.2负荷运转试验中应检查下列项目：：通过仪表检查蕊化机总压力和胶囊（或气囊）内的压力：b.，各路系统应连接可举，不得有堵塞和涉漏现象；.水缸、柱塞、热板等部件不应有渗漏现象；：正测量热板安装模其的平面及外表面的温度，7、检验规到

1出厂检验

，工1每合产品出广前必须进行出广检验7.12出质检验应对4104.116.1条进行检查，并应符合其规定送品锁签制造单位所量检验部门检验合格后方能出出厂时应附有产品质量合格证和主要实测裁据

7. 2型式检验

7.2.1型式检验应对标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定。7.2凡有下列情况之一时,器进行型式检验：新产品战老产品转广生产的试制定型整定：当产品在批“结构、“材料、工艺上有较大改变时：产品停声三年以上，恢复生产时d，正常生产时每年室少抽检一台，7.23当抽试检验不合格时，应再抽检二台，若仍有一台不合格时，则应查明版因，对该批产品逐台进行校验

M8标志、包装、运输、贮存

HG/T2112—91

8.1、每台硫化机应在明显位置固定产品标牌，其标牌型式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定。82产品标牌上的基本内容应包括：制造厂名及商标；

b.产品名称；

c。产品型号及标记；

d。制造日期或生产批号，

8.3硫化机的包装质量应符合HG5—1543的规定。8.4硫化机的包装运输标志应符合GB191和GB6388的规定，8.51

蔬化机安装前应存故在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防丽措施*9其他

在用户遵守运输、贮存、安装和使用等有关要求，并在产品到站后六个月内开箱验收的条件下，制造厂应承担从产品到站之日起18个月的保用期附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出。·本标准由全国橡胶塑释机械标准化技术委员会橡胶机械分技术委员会归口，本标准由绍兴橡塑机械广负责起掌，本标准主要起草人沈祖期、徐银虎，何锦荣。本标准自实施之日起，原中华人民共和国化学工业部部颁标准HG51565一84《液压式力车胎硫化机》作废。

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2112-1991 液压式力车胎硫化机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。