HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法》，涵盖的相关检测项目、检测方法及涉及产品可以总结如下：

检测项目包括：

1. 外观检查： 检查硫化罐的外观和结构完整性，确认无明显缺陷。 2. 尺寸测量： 校验硫化罐的各项尺寸是否符合设计要求。 3. 壁厚测量： 确认壳体及封头满足最小壁厚要求。 4. 焊缝检测： 对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。 5. 强度测试： 使用水压试验检验罐体的耐压强度。 6. 气密性测试： 检测硫化罐在操作压力下的气密性能。 7. 温度均匀性测试： 测试硫化罐在运行时温度的均匀分布情况。 8. 控制系统检测： 检查控制系统的准确性和可靠性。

检测方法包括：

1. 目视检查： 通过肉眼或借助放大镜等工具进行外观检查。 2. 测量工具检测： 使用卡尺、测厚仪等工具进行尺寸和壁厚测量。 3. 超声波检测： 超声波技术用于焊缝和材料的无损检测。 4. 水压试验： 利用水压对硫化罐施加压力以验证强度。 5. 气压检查： 使用空气或氮气进行气密性测试。 6. 热电偶或热成像仪： 用于检测温度分布的均匀性。

涉及产品：

1. 硫化橡胶制品 2. 硫化橡胶复合材料 3. 其他需使用硫化罐加工的相关橡胶产品 通过标准的指导，确保硫化罐的安全性和功能性，保障生产过程中的品质和效率。

HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法的基本信息

标准名：卧式硫化罐检测方法

标准号：HG/T 2113-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-08-19

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法的简介

HG/T2113-1991卧式硫化罐检测方法HG/T2113-1991

HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2113-

卧式硫化罐检测方法

1991-08-19发布

中华人民共和国化学工业部

1992-01-01实施

中华人民共和国化工行业标准

卧式硫化罐检测方法

主题内容与适用范围

本标准规定了卧式硫化罐的主要项目的检测方法，本标准适用于卧式硫化罐的检测本标准与HG2265《卧式硫化罐》产品标准配合使用。2主要检测项目及检测方法

检测项目

压力下的

罐内工作

区温差

检测方法

按图1所示的测点位置挂放

留点温度计。在达到额定蒸汽压力下保压20min后，记下各测点

间接加热式硫化罐

镶内上、下部的温差值

分别计算图示各剖面上部两

个测点邀度的算术平均值与下部两个测点温度的算术平均值之

差，此值即为该剖面土、下部的温差值，取三个剖面中较大的温举值为罐内上、下部的温差值：b.罐内两端的温差值

计算前剖面5个测点温度的

算朵平均值与后剖面5个翻点源

度的算术乎均值之差，取此值灯碟内两端的温差值。

2直接加热式硫化罐

分别计算图示每个剖面中各

测点温度的并术平均值，取三个平均值中的最大值与最小值之差为内工作区的温差值

中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准o

HG/T2113—91

#8-8#假

克20.地

\wi-os-9

凝度计

1992-01-01实施

检测项目

B类焊缝

对口错边

接，在环

向形成的

校角E

检方法

HG/T2113

1对纵向焊能，用内网弧半径

与被测简体外须半径致为样版

紧求在焊缝对口错边的商侧（3

2-1），用塞尺的得分阅的问购

b，即为纵向焊缝对口错边量。

：对环向焊缝，以焊接梭验尺

的主积端面为测量基面，在测角尺的配合下进行期量（图2-2）

测角尺刻线所对准主尺部分的刻度值，

即为环向焊缝对口错边量

用图3-1所示的样量，

对凸出的校角，用外圆弧半

径与被测简体内圆半径一致的内样板紧靠在简体内表面处（图

3-2)。将样板的活动尺尖端依次插至焊缝两母材凹降的最低

处，通过活动尺分别测得E！

E“值，取其中较大值为因焊接

在环间形成的校角E

对凹降的较角，用内圆强半

径与被测简体外圆半径致的外

按上还方法进行润靠（图

样板、

图2-2

图3-1

测角只

外样锅

活动！

活动长

内样板

格利1

板，外样

序号，检谢项目

接，在轴

向形成的

按价E

HG/T2113--91

外样板

图3-2

图3-3

内样板

活动尺

活动尺

当D<1800mm，

取B300mm;

当D≥1800mm，取Bz

用长度不小于300mm的检

查尺（图4-1）测量

对凸出的棱角，用检在尺的

基雅新紫靠在简体内表面处（图4-2)，将检在见的活动尺尖竭依次插至焊缝两侧门材回陷的政低建，通过活动尺分别测得E

E\值，取其中较大值为齿焊接

在轴狗形成的按角E

对回陷的较角，用检在尺的

基准面紧靠在简体外表面处（图4-3)，按上述方法进行测量

检查尺

活动尺

图4-1

基准面

检测工具

检查尺

序号：检测项目

检测方法

HG/T2113—91

检查尺活动尺

图4-2

检查尺

焊缝咬边深度用焊接检验尺

刻量，以焊接检验尺的主尺端面为测量基面，将活动尺Ⅱ的尖端插人焊缝咬边处的谷底（图5)，主尺上的游标零线所对准活动尺ⅡI的刻度值，即为焊缝咬边深

咬边连级长度用钢尺剂量

活动尺

图4-3

活动尺Ⅱ

检测工具

检验尺，

检测项目

B类焊缝

「的余高

检测方法

HG/T2113—91

纵向焊缝的余高用图6-1所

示的样板測景

对简体外表面的纵向缝，

月内城半轻技期管代外网

径致的外样板，依次紧苹在焊

缝两侧母材的阅弧面上，通过活动尺分别得焊缝顶部至焊缝两

侧母材圆强面的距离e”、e”值（图6-2)，取其中较大值为简体外表面纵向焊缝的余高，

对简体内表面纵向焊缝的余

叫，期外圆弧半轻与被测简体内闵半轻：致的内样板，按上述方法进行测量（图6-2)。

2.环向煤缝的余高用焊接检验

尺翘量

对简体内、外表面的环向煤

缝，均将焊接检验尺的主尺端面依次紧燕在焊缝两侧的母材衣面上，通过活动尺1分别测得焊缝

顶部至焊缝两创母材衣面的距离，e”值（图6-3)、取其中较

大值为环向焊缝的余离

活动尺

活动尺

活动尺I

外样板

内样板

外样板

内样板

图6-2

检测工具

检测项目

检测方法

内径测量法

HG/T2113-91

用内径尺按“米\字形测氧罐

体间。一载面上四处的内径值，所测得的最大内径D与放小内

径Dm之差印为单个截面的圆度

误差（图7)：沿罐体长度府

1.5m，测量个截面（且全长

至少测量前、中、后三个截面）的阅度误差，取其中较大滇为罐体的阅度误差：

2外径测量法

用卡尺按上述方法测量罐体

在地面垂直商度为1.5

时的噪声m、

距硫化罐水平距离为1m

处，用声级计按图8所示的刻点

位置，分别测量各测点的背买

声和硫化赚运行时噪声的A两

级，并按下表所列的背景噪声缘正值加以修正：

背景喷声特正表

研化罐运行时测得

·的A声级与背案噪

声A声绒之题

应敲去的

费景噪雨

修正值K，

测蛋无效

翼盘表面平均声压级上式

101g[-

谢量表面平均人

而级，dB（茎准值

为20μPa)；

第i点测最的A而

级、dB（基准值为

20.μPa):

第1点的节案噪声

修正值，dB：

测点总数.

图8图中=0

，符号0\代表副点

检测工具

，卡贝

检测项目

检测方法

HG/T2113-91

取测量表面平均A声级LpA

为硫化嫌运行时的噪声值，当

（LeA-K,）的值变动范围不超过5dB时，可取各测点修正后的A

声级的算术平均值为硫化运行

时的噪声值。

如果相邻两测点的A声级

（末修正前）之差超过5dB（A）时，应在两测点间增加点

注：本标准米列出的检测项目，仍应按有关标准和产品图样的要求进行检测。附加说明：

本标准由中国化工装备总公司提出。简

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本标准由广东省湛江机碱厂负资起草。本标准主要起草人何均明，

检测工具

中华人民共和国

化工行业标准

卧式硫化罐检测方法

HG/T2113---91

编辑化工行业标准编辑部

(化工部标准化研究所)

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

开本880×12301/16.印张34字数140001992年9月第一次印刷

1992年9月第一版

印数1——500

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 2113-1991 卧式硫化罐检测方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。