GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 2904-1982》主要涉及镍铬-金铁和铜-金铁低温热电偶丝及其分度表。该标准中的相关检测项目和检测方法可以包括以下内容：

1. 化学成分检测：

   涉及分析合金丝中的主要化学成分，并依据相应的标准方法进行，如光谱分析或化学分析等。

2. 尺寸与外观检查：

   利用测量工具进行尺寸精度的测量，以及通过肉眼检查或放大镜检查外观是否符合标准要求。

3. 电阻率检测：

   使用电阻测试仪测量热电偶丝的电阻率，以确定其是否满足标准规定的要求。

4. 热电性能测试：

   在规定温度下测量热电偶的热电特性，比如用热电势检测的方法。

5. 机械性能检测：

   例如进行拉伸测试，评价材料的抗拉强度和延展性。

6. 光洁度及粗糙度检测：

   测试表面的光洁度，以确保表面状态符合使用要求。

这些检测项目通过指定的方法，如物理测试仪器、化学分析和电性能检测仪器等，确保热电偶丝的质量和性能达到国家标准。

涉及的产品：
该标准主要适用于生产镍铬-金铁合金丝和铜-金铁合金丝的企业。这些合金丝是制造低温热电偶的重要材料，应用于各种低温测量领域。

GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表的基本信息

标准名：镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表

标准号：GB/T 2904-1982

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1982-02-16

实施日期：1982-10-01

标准状态：现行

GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表的简介

本标准适用于制造镍铬—金铁、铜—金铁低温热电偶丝。GB/T2904-1982镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表GB/T2904-1982

GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表的部分内容

中华人民共和国国家标准

镍铬-金铁、铜一金铁

低温热电偶丝及分度表

Nickel-Chromium/Gold-fron,Copper/Gold-IronIowtemperature thermocouple wires and their reference tablesUDC 621.362.1

GB2904—82

本标准适用于制造镶铬一金铁，铜一金铁低温热电偶的丝（以下简称偶丝）产品品种、规格及基本参数

1.1偶丝的名称。代号及名义成分偶丝的名称、代号及名义成分如表1所尔：表1

金铁合金丝

镍铬合金丝

偶丝直径及充差

名义成分

Au+原于百分比0.7Fe

90 %Xi, 10 %C-

100%Cu

偶丝直径及其允许偏差符合表2规定。偶丝圆度不得超过其直径允许偏差。表2

注：根据用户要求，充许供应其地直径的偶丝。1.3偶丝等级

按热电特性的允许偏差范围偶丝分为I、Ⅱ级，分级条件见技术要求。1.4分度号与使用温度范图及标号由偶丝构成的热电偶，其分度号与使历温度范围如表3所示；表3

镍路一含铁

铜一金钦

国家标准总局1982-D2-16发布

NiCr-Aure

Cu-AuFe

使用温度范围

—270 ~

270 ～ --196

1982-10-D1实施

偶丝的标号举例如下：

GB2904—82

直径为0.2mm的工级金铁偶丝，其标号为：Au0.2 1GB 2904-82

肖径为0.2mI的Ⅱ级镍铬偶丝，其标号为：AiCr-0.2GB2901-82

直径为0.2mm的I级铜偶丝，其标号为：Cu-0.2 IGB 2904-82

2技术要求

2.1表面质量

偶丝的表面乎整、光滑、无油污、无折叠、无裂纹、洗毛刺夹层，允许有不超过直径允差的细小痕和凹陷。

漆包丝表面应光滑、漆层均勾、漆层内无气泡和杂质，允许有少景分散的颗粒状。2.2漆包丝的击穿电压

漆包丝的击穿电压值：应不小于900伏。2.3热电特性及允许偏差

也偶丝构成的热电偶，当签考端温度为0C时，其温度与热电动势的关系由表4或表5所示，其允许偏差不超过表6规定。

2904—82

[98*0--

002:0-

Sler'-

OFt --

668-0-

f88*:-

Fiig'& -

ZE8'0-

4561-7-

F28'E-

199'1—

#10'T-

#62'0-

ESI'0-

281—

820*F-

F88\2--

289°2

689'1-

098'1-

9G9°-

+t9*#:-

F90*S-

6997--

152-0—

680*0-

629---

0[8*6-

FEP-S:

290*0-

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5:91*s

997~0-

2EE-9-

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822: 5:-

292:1-

bo6'0-

781*#:

291°7

21E:1-

788'4-

S1*:27-

290482

069°1--

890'--

299°0-

f09'o-

16'0—

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108'0--

199'0

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092*[-

950*0-

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2G8*--

181-0--

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160'0-

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26#1--

202\0-

680*0-

290*0-

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066*0-

ZFR'0-

102-0-

129'0-

STF'O-

Fl1*o-

690-0-

600°0

Fyk'l--

801:1--

心F0'1-

-6680--

b6a'6-

20z*0—

680:0-

990*0-

TEO-O-

S65'[-

86(1 1

100'1--

168~0-

205°0-

suo'心

002-0--

291-0-

820°01

.t'+--

1x1:1--

ASS(I-

191-0-

151 --

锦箔一金铁

一金铁

GB 2904—82

使同温度范围

270 ~ 0F

270 - —19

不均匀热电动势

每简偶丝，在一196℃的不沟匀热电动势不得超过表7规定。表7

不均匀热电动势V

偶终名称

稳定性

主遇丝构成的热电偶，电热冲者法，在液氮点测量的热电动势值前后变化不得超过1uV。2.6其他

偶丝的其饱性能见附录A（参考件）3试验方法

3.1取祥

3.1.1出厂试验从生产的每简偶丝头尾各取1.3米进行检验。3.1.2型式试验应从生产的成品中任意辅取不少于三简阀丝在头、、尾各取1.5米选行试验，3.2试样准备

先将取详的调丝用酒精或乙醚逆行擦拭清洗。光丝要用干净的望料套管套上。漆包的丝要尽掉测最端和参考端的绝缘层。然后在氩孤导机上进行悍接：接点悼我球状，其直径约为线径的？～3倍。要求表面光滑无氧化、划痕、曲折和扭转，3.3试验仪器和设备

精度个低于0.01tnm的于分只，

b、低温槽：液氮和液氮比较槽

电测议器，精度不候.现级实验室低电势南流电位差计其相成的配套装置，或相当于间设精度的其他电则设备。

d.标准器：精妻不低于-0.02亡低温温度汁。e.

纯铂丝：铂丝电阻比Wm=R，2/R，≥1.39\5：GB 2904—82

3.4尺寸捡验（第1.2条）

检查偶丝的直径应在同一截面两互相垂直方向进行。每筒偶丝至少应验三个部位。3.5表面质量检验（第2.1条）

表面质量用肉眼观察。

3.6不均匀热电动势（第2，4条）将试样的一端与同一根纯铂丝焊接在一起或用直径为Φ0.1～0.2mm的清洁铜丝捆扎在一起，参考端为0℃时，在测量端为一196，测量对铂热电势，其最大差值为不均匀热电动势，3.7热电特性试（第2.3条）

将热电偶的试样测量端与低溢温度计的感温元件中部处于同一水平位置，其插入深度为200mm，参考端温度为0℃时，在一196℃、一269℃珂比较法在低温槽中进行测量。测量时，低温槽的温度要控制在测温点的士1℃C以内，其温度波动不得大于0.01℃。3.8稳定性试验（第2.5条）

将试样的测量端在液氮（一269℃）到室温热循环五饮，当参考端温度为0℃时，测量端温度为一296℃时，测量其热循环前后热电动势的变化值不得超过1μV3.9漆包丝击穿电压试验

漆包丝击穿电压测定，在电压击穿试验仪上进行。试验电压为近似正弦波形、频率为50赫兹的交流电正。

取长约500毫米的试样三个对折后，在200毫米长度上扭绞32圈，将中部的弯曲端坏剪断并分开，在试样的另一端加试验电压，电压从零开始平稳地上升到击穿为止，读取击穿的电压值，升压速度200伏/秒。

4验收规则

4.1出厂检验

偶丝应经制造厂质量管理部门进行捡验合格，并附有产品合格证方能出厂。出广检验项目为：

a。尺寸检验（按第3.4条进行）b、表面质量检查（按第3.5条进行）。c、不均匀热电动势试验（按第3.6条进行）。d.热电特性试验（按第3.7条进行）4.2型式试验

偶丝型式试验每年不得少于一次，型式试验按本标准全部试验项目进行，若有一项不合格，则应加倍抛样进行全部项目复验，若仍有一项不合格，即型试验认为不合格。生产工艺如有改变，必须进行型式试验：5供应方式、包装及标志

5.1供应方

偶丝应以退火状态供应、每简丝应由1根绕成，中间不得有接头，其重屉不得小于20克，若用户需要，允诈供应小于20克的偶丝。5.2包装

偶丝的正负极应分别绕在线简上，丝头应固定稳妥，并包装牢固。5.3标志

5.3.1每盘偶丝均应标志：

8。制造厂名及商标：

h．产品名称、标号及分度号：

产品编号：

每简偶丝的毛重和净重；

出厂年、月、日。

GB 2904—82

每筒偶丝的产品合格证书上成励标志：制造厂名及商标；

产品名称、标号：

产品编号：

本产品符合GB2904—82及ViCr-AuFe（或Cu—AuFc）分度表；毛重和净重；

出厂年、月、日。

GB 2904---82

附录A

（参考件）

A.1当参考端温度为0时，镍铬一金铁，锅一金铁及其相应的镍铬一铂，钢一铂和金钱一铂在主要温度点的热电动势标准值及允许偏差分别列为表A1和表A2：表A1

镍铭金铁

臻谘一钳

金铁一销

绸一金铁

金铁一钻

测影端温度

测龙端温度

—196

C标准值

标线值mV

三0.00元

±9,005

热电动势范圖mY

--4.037 - -4.055

—1.028~~1.064

-5.261 +5.275

5.255 ~ -:.281

3.391~-3.399

-3.387 ~-3. 103

-3.353 -3.581

-3.549 -3.55

0.646 ～0.556

,61 ~0.651

1.708 1.714

1,706 ~1.716

热电动势范固m

—9,859~-0.867

-0.355 ~**-0.871

-1.685 --1.99 :

1.679 -1.703

—0.230--0.214

0.208~-0.216

0.018~0.022

0.015~0.025

0.649 ~0.553

0,347 -0. 555

1.707 ~1.713

1.70.1 ~1.715

机械性能见表A3。

惠量换算表见表A4

GB 2904-82

kgf/rnrn2

kgf/mm?

（m）

镍铬一金铁、鋼一金铁以0K为参考温度分度表，叫表A5和表A6。AI

A.5谋饹一金铁、铜金铁0~100℃分度表，见表A7和装A8。A.6金铁电阻率表（1~280K）见表A9。A.7金铁热导率表（3～280K）见表A10。算

表15给出的镍铬一金铁分度表（以0K为参考温度）是由下列多项式算出：Ma:t

t1 =6.9864426367

t2 2 9.0607276605 ×10 -1

43 -4.3469694773 X10-2

+ = 1.2468246660 ×10 -3

s -2.3500537590 x10 ~5

Qg3.0837610寸15×10

0，2.9032251684×10-9

ex =1.9881512159 x10 --11

Q=-9.9174829612×-14

Q10 -3.5645229362 X10 -16

01 = ~8.9864698504 ×10 -15

012 1.5071673023 ×10 -31

标距100

12-439

16,456

GB 2904—82

13 = -1.5093916059 ×10 -2:

Q146.8264293980×10-28

表A5镍铬一金铁热电偶分度表

（以0为参考温度）

17--89

206元.91

2322,1F

2931,00

GB 2904—82

续表A5

22:164

32904-82

表A6给出的铜一金铁分度表（以0K为参考温度）是由F列多项式算出：ati

，=6.9819441789

(2 =8.4001378651 ×In -1

(3 =-4.5417070202 ×10-2

Q=l.3796048892X10-3

us =-2.7648679333 ×10 -5

Q3.8534874955×10-7

a=-3.8382718939×10-9

Q片=2.7684122233×10-11

Qg=-1.4483161512×10-13

71o -5.4390389051 X10-16

Qll-1.4282076268x10-1x

01g =2.4882871621 10 -21

a1: = -2.5831198571 ×10-24

Qu=1.2089129004×10-27

表A6铜一金铁热电偶分度表

（以0K为参考温度）

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 2904-1982 镍铬-金铁,铜-金铁低温热电偶丝及分度表》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。