GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 燃烧性能检测
• 密度检测
• 抗拉强度检测
• 撕裂强度检测
• 压缩永久变形检测
• 硬度检测

检测方法：

• 燃烧性能检测： 通过垂直燃烧试验进行评估。
• 密度检测： 根据标准密度测量方法进行。
• 抗拉强度检测： 利用特定的拉力测试仪来测量。
• 撕裂强度检测： 通过撕裂测试实验获取数据。
• 压缩永久变形检测： 采用特定压力和时间后测量变形率。
• 硬度检测： 使用硬度计测量材料的硬度值。

涉及产品：

• 用于家具行业的软质聚氨酯泡沫塑料
• 汽车座椅材料
• 建筑隔音材料
• 防火阻燃软材料
• 各种软质垫材和包装材料

这些检测项目和方法旨在确保软质阻燃聚氨酯泡沫塑料产品的安全性能和质量符合行业标准。

GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的基本信息

标准名：软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

标准号：GA 303-2001

标准类别：公共安全行业标准(GA)

发布日期：2001-07-23

实施日期：2001-12-01

标准状态：现行

GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的简介

本标准规定了软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的分类和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。本标准适用于聚醚型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料和聚酯型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料。GA303-2001软质阻燃聚氨酯泡沫塑料GA303-2001

GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的部分内容

GA303--2001

本标准的第3章3.1、3.2和第5章的5.1、5.2为推荐性，其余为强制性的。本标准主要根据我国GB8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》、GB/T10802—1989《软质聚氨酯泡沫塑料》GB8410—1994《汽车内饰材料的燃烧特性》、GA159—1997《水基型阻燃处理剂通用技术条件》、铁道行业标准TB/T2402-1993《铁道客车非金属材料的阻燃要求》等现有标准，同时也参考了美国相关标准FMVSS571.302《汽车内饰材料的燃烧特性》、日本工业标准JISD1201--1997《汽车车厢内用有机材料燃烧性能试验方法》等标准及规定，并结合我国软质阻燃骤氨酯泡沫塑料的实际水平而制定的。

本标准的附录 A 和附录 B为标准的附录。本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口。本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人：苏栋梁、李海洲、黄儒琛。369

1范围

中华人民共和国公共安全行业标准软质阻燃聚氨酯泡沫塑料

Soft fire retardant polyurethane foam plasticsGA 303—2001

本标准规定了软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的分类和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。

本标推适用于聚醚型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料和聚酯型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T8332--1987泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法GB/T8333---1987

硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB8410--1994汽车内饰材料的燃烧特性GB/T8627—1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T 10802--1989

软质聚氨酯泡沫塑料

TB/T 2402—1993

铁道客车非金属材料的阻燃要求3定义

本标准采用下列定义。

3.1 聚醚型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料 polyether soft fire retardant polyurethane foam plastics由聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应发泡，并经过阻燃处理制得的开孔型软质泡沫塑料。3.2聚酯型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料polyester soft fire retardant polyurethane foam plastics由聚酯多元醇与甲苯二异氰酸酯反应发泡，并经过阻燃处理制得的开孔型软质泡沫塑料。4分类

4.1根据生产原料的不同分为聚醚型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料[JM(Z)]和聚酯型软质阻燃聚氨酯泡沫塑料[JZ(Z)]两大类型。

4.2根据使用领域的不同分为建筑等领域用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料、铁道客车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料、汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料。5技术要求

5.1外观质量

应符合表1的规定。

中华人民共和国公安部2001-07-23批准370

2001-12-01实施

两侧表面

5.2尺寸偏差

允许有杂色、黄芯

GA 303—2001

表1外观质量要求

不充许有尺寸大于mm的对穿孔和大于0 mm的气孔每平方米内弥合裂缝总长小于 200 mm片材两侧斜表皮宽度不超过40mm不允许严重污染

应符合表2的规定。

表2尺寸偏差允许值

长度、宽度

基本尺寸

≤1000

1 001~2 000

2 001 ~3 000

3001～4 000

5.3物理力学性能

应符合表3的规定。

拉伸强度/kPa

独长率/（%)

75%压缩永久变形/(%)

回弹率/（%）

撕裂强度/(N/cm）

压陷 25%时的硬度/N

压陷性能

吸潮率/（%）

燃烧性能

压陷65%时的硬度/N

65%/25%压陷比

基本尺寸

80~149

表3物理力学性能

≥160

≥250

根据软质阻燃聚氨酯泡沫塑料使用领域的不同，其燃烧性能应分别符合表4、表5、表6的规定371

氧指数/(%）

GA 303--2001

表4建筑等领域用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及其分级燃烧性能

垂直燃烧试验

水平燃烧试验

烟密度等级(SDR）

氧指数/(%）

45°角燃烧试验

平均燃烧时间/s

平均燃烧高度/mm

平均燃烧时间/s

平均燃烧范围/mm

表5铁道客车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能燃烧性能

难燃级

表6汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及分级级

燃烧性能

平均燃烧速度/（mm/min）

水平燃烧试验

试验方法

平均燃烧距离/mm

平均自熄时间/s

外观质量的测定

按GB/T10802--1989中5.2的规定进行。6.2尺寸偏差的测定

按GB/T10802—1989中5.1的规定进行。6.3拉伸强度和伸长率的测定

Q：级

按GB/T10802—1989中5.3.4的规定进行。6.475%压缩永久变形的测定

按GB/T10802—1989中5.3.5的规定进行。6.5回弹率的测定

按GB/T10802-1989中5.3.6的规定进行。撕裂强度的测定

按GB/T10802—1989中5.3.7的规定进行。6.7压陷性能的测定

按GB/T10802-1989中5.3.8的规定进行。6.8吸潮率的测定

将按附录A（标准的附录)规定制作的试件放人50℃士2C的烘箱中干燥24h后取出称量（G,)，精确至0.01g。然后将试件放温度40℃士2℃、相对湿度80%±5%的恒温恒湿箱中，24h后取出立即称取吸潮后试件的质量(Gz),精确至0.01 g。按下式计算吸潮率AG,以三个试件试验结果的平均值作为试样的吸潮率。

6.9氧指数的测定

GA 303-—2001

AG = G=G × 100%

将按附录A规定制作的试件在温度23℃土2C、相对湿度50%土5%的环境下放置24h后，按GB/T2406的规定进行测定。

6.10垂直燃烧试验

按GB/T8333的规定进行。

6.11水平燃烧试验

6.11.1建筑等领域用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料按GB/T8332的规定进行。6.11.2汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料按GB8410的规定进行。6.1245°角燃烧试验

按TB/T2402—1993中6.2的规定进行。6.13烟密度等级（SDR）的测定

按GB/T8627的规定进行。

7检验规则

7.1型式检验

7.1.1本标准表1、表2、表3和表4中所列全部技术指标项目为建筑等领域用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的型式检验项目。

7.1.2本标准表1、表2、表3和表5所列全部技术指标项目为铁道客车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的型式检验项目。

7.1.3本标准表1、表2、表3和表6所列全部技术指标项目为汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的型式检验项目，

7.1.4有下列情形之一时，产品应进行型式检验。产品定型检验时被抽样的产品基数应不少于10m。a）新产品或老产品转广生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大改变时；c）产品停产一年以上恢复生产时；d）连续生产超过两年时；

e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2出厂检验

7.2.1建筑等领域用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料、铁道客车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、伸长率、75%压缩永久变形、回弹率、撕裂强度、压陷性能和氧指数。7.2.2汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料的出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、伸长率、75%压缩永久变形、回弹率、撕裂强度、压陷性能和水平燃烧试验。7.2.3生产出厂的每批产品均应进行出厂检验。同一原料、同一配方、同一型号、同一工艺条件的产品，数量不超过500m2为一批。

7.3抽样方法和试件制作

7.3.1长度不小于1300mm、宽度不小于1000mm的方形片材，从每批样中随机抽取两张为一组试样，应抽取三组，其中两组用于复验。除外观质量和尺寸偏差一组试样的两张试样均应检验外，其余各项性能检验可从该组试样中抽取-张（长度小于1800mm者两张）按附录A和附录B(标准的附录）图B1（或图B2)的要求截取试件。

7.3.2长度小于1300mm、宽度小于1000mm的方形片材和异形产品，应从每批样中随机抽取足够数量试样三组，其中两组用于复验。外观质量和尺寸偏差从一组试样中抽取两张进行检验，其余各项性373

GA 303—2001

能检验可从该组试样中抽取适当数量的试样按附录A规定的试件尺寸和试件数量、距离试样边缘50mm截取试件。

7.4检验结果的判定规则

产品批合格判定按表7规定的判定数判定。单项不合格数不超过单项数和总不合格项数不超过总项数，判产品为批合格。

表7批合格判定数

外观质量

尺寸偏差

拉伸强度

伸长率

75%压缩永久变形

回弹率

撕裂强度

压陷25%时的硬度

压陷65%时的硬度

65%/25%压陷比

吸潮率

氧指数

垂直燃烧试验

水平燃烧试验

45°角燃烧试验

烟密度等级

7.5复验

平均燃烧时间

平均燃烧高度

平均燃烧(自熄时间

平均燃烧范围(距离)

平均燃烧速度

样本数

(平均值）

出厂检验A。

型式检验 A。

7.5.1被判为不合格的产品，用该批的两组复验试样对不合格项进行复验，两组试样复验全部合格判该批为合格。

7.5.2对出厂检验因外观质量和尺寸偏差不合格而判为不合格的批，允许对该批产品逐件检查，经检查合格的产品仍作为合格品。

8包装、标志、运输、贮存

8.1产品用塑料袋、编织袋等包装或散装。8.2产品应附有产品标记、合格标志、规格、等级、批号、生产日期、生产厂名、厂址及有关防水、防潮、防火的标志。

8.3产品应按不同规格、等级水苹堆放在干净、干燥、通风良好的库房内，并用垫条与地面隔开，不得靠近热源和接触化学药品。

8.4产品在运输和贮存中应防止雨水淋洗、受潮和日晒，避免长期受压和机械损伤。374

试件尺寸、数量及编号见表A1。GA 303—2001

附录A

（标准的附录）

试件尺寸、数量及截取部位

表A1试件尺寸、数量及编号

检验项目

拉伸强度

伸长率

75%压缩永久变形

回弹率

撕裂强度

吸潮率

氧指数

压陷 25%时的硬度

压陷65%时的硬度

65%/25%压陷比

垂直燃烧试验

建筑等领域

水平燃

烧试验

汽车行业

15°角燃烧试验

烟密度等级

试件尺寸

长度：152

宽度：25

厚度：10～15

长度：50±1

宽度：50±1

厚度：25±1

长度：100±5

宽度：100±5

厚度：50±2

长度：150±1

宽度：25±0.5

厚度：25士0.5

长度：380+20

宽度：380+20

厚度：50±2

长度：200±10

宽度：200±10

厚度：50+2

长度：80150

宽度：10±0.5

厚度：10±0.5

长度：250±1

1宽度：20±1

厚度：20+1

长度：150±1

宽度：50±1

厚度：13+1

长度：356±2

宽度：100±1

厚度:13+1

长度：257±2

宽度：182±1

厚度：13+1

长、宽、厚均为25士

一个试件同时测定两个项目

厚度<50mm者应叠加使之尽可能

接近50mm

一个试件同时测定三个项目

用金属直尺和精度0.1mm游标卡尺测量尺寸。

厚度<50mm者，试件厚度同原厚度厚度<20mm者，试件厚度同原厚

厚度<13 mm者,试件厚度同原厚

厚度<13 mm 者，试件厚度同原厚度

厚度<13 mm者，试件厚度同原厚度

厚度<25mm应叠加使之尽可能接

近25mm

试件截取部位见图B1、图B2

GA 303--2001

附录B

（标准的附录）

试件截取部位图

单位：mm

长度≥1800mm、宽度≥1500mm的试样单位：mm

≥712

（8）

≥212

图B21300mm≤长度<1800mm，宽度≥1000mm的试样376

北检院检验检测中心能够参考《GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GA 303-2001 软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。