MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件》中提到的相关检测项目和方法包括以下内容：

• 拉力测试：检测钢丝绳悬挂装置在承受负荷时的强度和稳定性。

• 疲劳测试：评估装置在长时间使用下的耐久性及是否容易出现疲劳破损。

• 腐蚀测试：检测装置在不同环境中的耐腐蚀性能，确保其在湿度或化学环境中依然安全。

• 尺寸测量：对悬挂装置的规格尺寸进行精确测量，以保证其符合设计要求。

• 焊接质量检测：检查装置焊接部位的强度及完整性，确保无裂缝和其他缺陷。

• 拉力测试仪：使用专门的设备对悬挂装置施加拉力，测量其承受的最大力值。

• 循环加载设备：通过模拟多次重复使用的条件，检测装置的疲劳寿命。

• 盐雾实验：将装置置于盐雾环境中一定时间，观察其抗腐蚀情况。

• 精密测量工具：使用卡尺、千分尺等工具进行细致的尺寸测量。

• 超声波探伤仪：运用超声波技术检测焊缝的内部缺陷。

该标准主要涉及到多绳提升容器中的B型钢丝绳悬挂装置，通常应用于矿井提升设备、重工业起重机制动系统等需要提升载重的机械装置中。

MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件的基本信息

标准名：多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件

标准号：MT 237.5-1991

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1991-02-02

实施日期：1991-05-01

标准状态：现行

MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件的简介

本标准规定了多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置(以下简称“悬挂装置”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以下四种产品标准:MT237.1多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置楔形绳卡MT237.2多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置垫块式首绳悬挂装置MT237.3多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置圆尾绳悬挂装置MT237.4多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置扁尾绳悬挂装置MT237.5-1991多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置技术条件MT237.5-1991

MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件的部分内容

中华人民共和国行业标准

多绳提升容器

B型钢丝绳悬挂装置

技术条件

1主题内容与适用范围

MT 237. 5--91

本标准规定了多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置（以下简称悬挂装置”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以下四种产品标准：MT237.1多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置楔形绳卡MT237.2多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置垫块式首绳悬挂装置MT237.3多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置圆尾绳悬挂装置MT237.4多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置扁尾绳悬挂装置2技术要求

2.1悬挂装置应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。2.2悬挂装置制造中对锻件、铸钢件、机械加工、装配和涂漆的通用技术要求，应按有关的国家标准和行业（部）标准的规定执行。本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按有关的国家标准和行业（部）标准的规定执行。

2.3图样中未注尺寸公差的机加工件，应符合GB1804中IT14级公差值的规定。2.4图样中未注形位公差的机加工件，应符合GB1184中下列公差值的规定：直线度、平面度按D级公差值；

同轴度、对称度按D级公差值；

圆度公差应不大于尺寸公差值；c.

平行度、垂直度则按标准中12级公差值执行。d.

2.5所有零部件的材料必须符合国家和行业（部）标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必须进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于本标准规定的材料代替，重要零件材料需代用时，必须经过设计单位同意。

2.6主要零件如连接叉、换向叉、销轴、内外侧板等应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关标准的规定。并填写探伤检查报告及做零件标记。2.7所有零件必须检验合格；外购件、外协件必须有合格证明书方可进行装配。2.8悬挂装置应以钢丝绳中心线为轴线对称平衡(楔形绳卡除外）。2.9楔形绳卡两夹铁之间的绳槽安装后所形成的楔角与楔形绳环的绳槽夹角必须一致，其偏差不大于20°；夹铁、绳环与绳槽底间距尺寸偏差不大于1mm。2.10垫块式首绳悬挂装置所需的千斤顶、快速接头、胶管、连通器、油泵等，使用压力不得小于56MPa，使用过程中不得有漏油现象。2.11圆尾绳悬挂装置装配时应注入足够的润滑脂，绳头连接套必须转动灵活。中华人民共和国能源部1991-02-02批准1991-05-01实施

MT237.5—91

2.12扁尾绳悬挂装置的对称绳环与扁钢丝绳的接触面应打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂纹等缺陷。2.13悬挂装置的外露表面和外表加工表面应分别涂漆和涂防锈脂。2.14，在用户遵守产品的保管、使用、安装规则的条件下，从制造厂发货日期起在两年内，其中使用期不超过六个月，产品确因制造质量不良发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责修理或更换零件。3试验方法与检验规则

3.1绳头抽出试验：

钢丝绳穿入楔形绳卡抽紧绳头，钢丝绳、绳卡下部分别固定在拉力机上，加载至破坏载荷的0.1倍，用白漆在绳头抽出部位根部做记号；再继续加载至破坏载荷的0.4倍，持续20min以上，检查绳头有无移动现象。

3.2整体强度拉伸试验：

液压调绳器（垫块式首绳悬挂装置摘除绳卡)及圆尾绳悬挂装置，正式投入生产前加工试件。上、下两头用卡具固定在拉力机上，加载，测重要部位的应变值（主要测设计破坏载荷的1/13，1/10载荷时）直到材料屈服限为止，卸载，再加载测量应变值，反复测2次，加载3次，最后加载至设备破坏为止，记录破坏拉力，验证设计计算，加工工艺、材质等是否符合要求，写试验报告。3.3外加载荷试验：

在专用试验台上吊起悬挂装置进行检验，试验载荷为设计破坏载荷的0.2倍，加载时间不少于20min。检查钢丝绳连接处不得有窜动现象，所有受力件不得变形或损伤，做试验记录及标记，存档备查。

3.4外观检查：

目测零部件表面应光洁、平整、不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷，活动部件应灵活。

3.5几何尺寸检查：

用常规量具检查产品外形尺寸与安装尺寸应符合设计要求。用专用量具对楔形绳卡的楔角及绳槽尺寸按2.9的要求进行检验。

3.6对称平衡检查：

以产品轴线为中心线吊起在试验架上，观察是否对称、平衡。3.7转动灵活检查：

将圆尾绳悬挂装置吊起，检查绳头连接套转动是否灵活，以能用于轻易转动为宜。3.8油路系统检查：

垫块式首绳悬挂装置出厂前做油路系统检验。将一一组装置吊起，放置千斤顶、接连通器、用油泵打压、加入垫块，检查油路系统是否畅通并不得有漏油现象。3.9涂漆质量检查：

外表涂层应光亮、平坦、色泽均匀一致，无裂纹剥落和流痕，无机械杂质，无修整痕迹。并采用划格法检查。

3.10悬挂装置产品当有下列情况之一时，应进行型式检验：a。新产品或老产品转厂试制时；b．产品停产两年后恢复生产时；c．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d．国家质量监督机构提出要求时。3.11悬挂装置必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。3.12悬挂装置检验项目分出厂检验与型式检验两种（见表）；出厂检验不合格者不许出厂、型式检验不合格者不许生产。

绳头抽出试验

验项目

整体强度拉伸试验

外加载荷试验

外观检查

几何尺寸检查

对称平衡检查

转动灵活检查

油路系统检查

涂漆质量检查

MT 237. 591

试验检查项目表

出厂检验

试验种类

型式检验

悬挂装置试运转检查，由用户负责现场进行，出现制造质量问题由制造厂负责处理。3. 13

用户有权按照本标准规定，检验产品质量是否达到要求，有异议时，应由质量监督部门仲裁。3.14

标志、包装、运输、贮存

悬挂装置每件产品应在适当明显位置固定产品铭牌、产品铭牌应标明以下内容：a.

制造厂名称；

产品名称；

产品型号；

主要技术参数：

出厂日期及编号。

4.2包装

4.2.1悬挂装置应分箱包装，箱内产品要紧固牢靠，外露加工表面涂防锈脂用塑料包扎。4.2.2

随同产品装箱出厂时的技术文件用塑料袋包装。文件包括：产品出厂合格证；

产品说明书；

装箱清单；

产品装配图（总图）。

4.3运输

悬挂装置可采取整体运输，也可采取解体运输，但圆尾绳悬挂装置的旋转体不得解体。4.4贴存

4.4.1悬挂装置应存放于库房内。存放备用的悬挂装置应定期涂防腐油漆。4.4.2

附加说明：

MT 237.5-91

本标准由中国统配煤矿总公司基建部提出。本标准由北京煤炭设计研究院负责起草。本标雅主要起草人刘奎英。

本标准委托北京煤炭设计研究院负贵解释。290

北检院检验检测中心能够参考《MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT 237.5-1991 多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。