GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置

标准中涉及的相关检测项目

检测项目

• 电气强度测试：验证耦合装置在正常和故障条件下的电气绝缘性能。
• 过温保护测试：确保当电缆或耦合装置在高温环境中使用时，能够正常工作。
• 机械可靠性测试：评估耦合装置在正常操作中的机械强度，包括抗扭、抗拉和抗冲击能力。
• 防护等级测试：检查防尘和防水性能，来确保耦合装置在恶劣条件下仍能工作。

检测方法

• 电气测试：使用高压测试仪进行绝缘和电场力测试。
• 温度测试：采用温度测量设备，在规定的高温和低温范围内测试产品的性能。
• 机械测试：通过采用专用机械试验设备，进行拉伸、压缩和冲击测试。
• 环境测试：在模拟不同环境条件下进行防尘、防水以及其他环境因素的测试。

涉及产品

• 焊接电缆耦合装置：用于连接焊机和焊接电缆的设备。
• 焊接电源设备：供电给焊接电缆的设备，包括变压器、逆变器等。
• 焊接工具及配件：用于弧焊作业的其他设备和附件。

这些检测项目和方法确保了焊接电缆耦合装置在使用中的安全性和可靠性，符合国家的标准要求。

GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置的基本信息

标准名：弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置

标准号：GB 15579.12-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-01-19

实施日期：1998-10-01

标准状态：现行

GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置的简介

本标准规定了耦合装置的安全和结构方面的要求。本标准适用于连接软焊接电缆的耦合装置。该耦合装置应设计成不用工具而仅用手工操作就能连接或断开。本标准不适用于水下焊接的耦合装置。GB15579.12-1998弧焊设备安全要求第12部分:焊接电缆耦合装置GB15579.12-1998

GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置的部分内容

GB15579.12—1998

GB7945—87等效采用IEC501:1975。现IEC501已修订为IEC974/12:1992，并将标准名称由弧焊设备一一焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求改为班焊设备安全要求第12部分：焊接电统耦合装置》。所以在修订GB7945—87时，本标准的名称也随之改变。本标准之所以等效采用IEC974/12是基于以下原因：1.IEC974/12对止动装置作『规定，但我国生产的焊接电缆糊合装置除了具有止动装置外，还有自锁紧的产品，应该加以补充。因此3.4条增加了“自锁紧装置”的定义，并在8.1条中补充了相应内容。2.湿热试验的目的是考核产品对湿热环境的适应性。就湿热试验的温度而言，IEC974/12规定为20～30℃，GB/T2423.3则规定为40。考虑到我国地域辽，气候条件复杂，所以本标准的湿热试验还与GB7945一87一样，仍按GB/T2423.3规定进行.这样不仅能保证器件的安全使用，而且还能与电焊机行业的GB/T8118一1995等有关标准协调一致。3.弧焊电源的焊接电流等级，GB/T8118—1995等标准推荐按R1.优先数系分档，而IEC974/12标准中的150A、300A属于化整值。为了协调两者的矛盾，本标准将上述两数字以括号的形式与R优先数系对应的数字并列标出，即160(150），315（300）。表示均符合标准规定，但应优先选用R数系的值。为使用本标准方便，将IEC974/12中第6.2条编为附录A，供使用者参考。本标准从生效之日起，代替GB7945—87。本标准的附录A是提示的附录。

本标准出中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准由成都电焊机研究所、江苏康尼机电新技术公司、浙江瓯海电焊设备厂负责起草。本标准主要承办人：张瑞昌、徐官南、项有通。GB 15579. 121998

IEC前言

IEC（国际电工委员会）是由所有国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的一个世界性标准化组织。IEC的任务是促进在电工和电子领域内对所涉及的标准问题进行国际合作。最终也是除此之外的业务是出版国际标准，由技术委员会负责起草工作。任何IEC国家委员会对其工作项目感兴趣，都可以参与这项起草工作。官方和非官方的国际性组织都可以与IEC联系参与这项起草工作。IEC与国际标准化组织(ISO)按照两组织已商定的原则进行紧密合作。IEC对于技术问题的正式决议或协议是由技术委员会根据所有感兴趣的国家委员会的参与，并在国际上尽可能取得一致意见后而起草的。在国际上通常以出版标准、技术报告或导则的形式向世界各国推荐，并且指明由国家委员会接收。为了促进国际上的统一，IEC国象委员会应保证在本国范围内最大限度地贯彻IEC国际标准和区域性标准。IEC与对应的国家标准或区域性标准之间的任何差异，都应在其后清楚地标注。IEC提供的标准没有标明投票通过的程序，并且不能对申明符合某项标准的任何设备负责。国际标准IEC974/12是由IEC第26技术委员会负责起草的。取消并代替IEC501：1975（第1版）《弧焊设备一—插头、插座和焊接电缆耦合器的安全要求》。这项标准的条文是基于以下文件：DIS

26(CO)28

投票报告

26(CO)31

有关这项标准投票通过的全部资料能够在上述表格列出的投票报告中找到。1适用范前

中华人民共和国国家标准

弧焊设备安全要求

第12部分：焊接电缆耦合装置

Safety requirements for arc welding equipment Part 12:Coupling devlces for welding cables第一篇概

本标推规定了耦合装置的安全和结构方面的要求。论

CB15579.12—1998

eqIEC974/12:1992

代替 GB 7945—87

本标准适用于连接软焊接电缆的耦合装置。该糊合装置应设计成不用工具而仅用手工操作就能连接或断开。

注：接线端子、电缆固定块,翼形螺母等,不管是否绝缘,均不属于本标准范围。本标准不适用于水下焊接的耦合装置。注，对于等离子弧焊接与切割及高压引弧和稳殖工艺，其所用的辋合装直的适应性和安全性由制造厂与用户商定2环境亲件

a）环境温度

焊接时—10～十40℃;运输和贮存过程中—25~+55℃。

b）空气相对湿度

20℃时90%，

3定义

本标准采用以下定义。

3.1耦合装置

连接两根软焊接电缆，或者把一根软焊接电缆连接到台焊接电源或焊接设备的一种装置。3.1.1电缆耦合器

能够连接两根软焊接电缆的一种耦合装置。它由两个非对称式或对称式的部件组成，a）非对称式电缆耦合器

一副非对称式电缆耦合器包括：一个带有凹形件的连接器见图1<1)，一个带有凸形件的插头见图1(2)。b）对称式电缆耦合器是由相同结构的插头连接器组成见图1(3)。国家技术监督局1998-01-19批准1998-10-01实施

3.1.2设备耦合器

GB15579.12—1998

能够把软焊接电缆连接到一台焊接电源或焊接设备的--种耦合装置。：-副设备耦合器由两部分组成：a）一个连接软焊接电缆的插头见图2(2)和一个连接焊接电源或焊接设备的插座见图2(4)b）一个连接软焊接电的连接器见图2(1)和一个连接到焊接投备的器具插座见图2(5)。注，就对称式设备辆合器而言，插座和器具捕座见图 2(6)与插头连接器见图2(3)的形状相同，口

3.2额定电流

指制造厂规定的耦合装置不超过温升限值而允许通过的电流。3.3止动装置

在正确连接时能使耦合装置定位，并为防止意外松脱而附加的一种机械结构。3.4自锁紧装置

不需要附加锁定件或类似附件.仅依靠连接时所施加的旋插力就能使接触对自身产生并保持锁紧作用的装置。

3.5负载持续率

给定的负载持续时间与全周期时间之比。第二篇要求和试验

4试验条件

本标准所列试验项目均为型式试验；出厂检验项目由企业标准规定。在1040℃的环境温度范围内，对同一副新的、干燥的、装配完整并已装上焊接电缆的辋合装置，按下述要求所做的试验均是有效的。

4.1测量仪器的精确要求

a）电气测量仪表：0.5级！

b）温度测量装置土2K。

4.2规定了部分试验的顺序。

4.2试验顺序

下面给出的试验按以下顺序：

）一般的外观检查：

b）温升（见7.1)；

c)挤压强度(见 8. 5)1

d）绝缘电阻（见6.2)；

e）介电强度（见 6.3)。

GB 15579.12-1998

本标准上述未提及的其他试验可按性何常规顺序进行。5设计要求

耦合装置应按额定电流值进行设计。此值对应于表1规定的装配焊接电继截面积的最小范函。表1耦合装置额定电流值与焊接电缆的关系稠合装置额定电流值

160(150)

315(300)

1电流是负载持续率为60%时的额定值。焊接电缆机面积母小装配范围

2 耦合装如果在环境温度 40℃的情况下,按上述给出的范围使用,将使接电继的导体温度达到 85℃,导致外层绝缘不能承受而损坏。

通过测量，检查合格与否。

6防电击保护

6.1防直接接触保护

耦合装置装上按制造厂规定的最小截面积的焊接电缆并插好后，应能防止意外触及其带电部分。用直径1 mm的棒施加3 N的力,检查合格与否。6.2绝缘电阻

湿热试验后,其绝缘电阻应不小于 2 M。用下述试验检查合格与否：

）湿热试验

恒定湿燃室的有效空间的温度为<40士2)℃，相对湿度为93%，试验持续时间为48h。先使没装电缆的耦合装置在40℃下预热，以免在表面产生凝露。b) 绝缘电阻测量

湿热试验后，应在正常大气条件（温度为15~35℃C，相对湿度为45%～75%，气压为86～106kPa）GB 15579.12—1998

下恢复1～2h，再将金屑箔包裹在绝缘的外表面。将500V直流电压施加到带电部分与金网箔之间测量绝缘电阻，稳定后读取数据。6.3介电强度

湿热试验后，绝缘应能承受交流1000V有效值试验电压，而无闪络或击穿，以所加电压是否降低为判断依据。不使电压降低的任何瞬时放电可以忽略不计。通过下述试验检查合格与否。

交流试验电压近似正弦波，其峰值不超过有效值的1.45倍，频率为50Hz或6DHz，施加到带电部分与金属箔之间，持续1min。

6.4防意外接触带电部分的保护

对传输焊接电流，并在断开后可能带电的部件，设计时要求凹进深度至少是绝缴体内径的10%，最小为2mm。

注：在耦合装立的寿命期内，其绝缘凸出部分的长度应得到保证，以便留经受住正常的使用案件。通过长度测量和目测，检查合格与否。7热题定值

7.1温升

耦合装置按表1的规定装配最大截面积的不镀铝的铜电缆，在正常插接并通以额定电流时，其温升不超过以下限值：

a）外表面最热点：40K；

b）焊接电缆与耦台装置的连接处：45 K。注：温升值是相对于环境空气温度（量高40它）。通过下述试验，检查合格与否

使耦合装置正常插接，并装配至少2长的焊接电缆耦合装置由本身的焊接电缆支承在相距1m的两个木支架之间，离地面200mm并处于水平状态，试验场所应无空气流动。

耦合装置通以75%额定电流值的直流电流（近似等于60%负载持续率），直至温度上升速率不超过2 K/h 时为止,

7.2耐焊接飞溅物

糊合装置的绝缘应能承受正常量的焊接飞溅物而不致完全穿透或燃烧。按图3所示装置检查合格与否。

18—8CrNi钢

30o + c

得合装登的包覆层

(100±0.5)mm

图3耐焊接飞溅物的试验装置

将加热棒通以大约25A的电流，使其达到300+5C的热稳定状态，用温度计或热电耦以接触法测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于耦合装置的绝缘表面,持续2 min。加热摔进入绝缘层的深度GB 15579. 12—1998

不应超过1.5mm，而且不能触及带电部分。进入深度的测量是从绝缘层主体外表面算起，不包括肋条和其他凸起部分。用电火花或小火焰试着点燃接融点逸出的气体。如果气体是可燃的，那么加热棒一开，火焰应立即熄灭。

8机撼要求

8.1止动装置

止动装置或自锁紧装置应能防止耦合装暨由于受轴向拉力而发生意外松脱，注，如有可应示出标记，例如相对两根线条，用目测能判明止动装暨已起作用。通过手工操作和目测检查合格与否。8.2焊接电缆入口

电缆翻合器的电缆入口应设计成能防止电缆由于弯曲而损坏。通过目测检查合格与否。

B.3焊接电缆绝缘嵌入深度

电缆耦合器应设计成使电缆绝缘进入的深度至少是电缆外径的两倍，最少为30mm。按照制造厂规定的最大截面积的焊接电缆进行测量，检查合格与否。8.4焊接电缆的连接

耦合装置应设计成在制造厂规定的截面积范围内的焊接电继均可更换。连接后能承受机械拉伸试验而不分离。

通过目测和下述试验检查合格与否。插头，连接器或插头连接器按照制造厂给出的说明，装配最大截面积的焊接电缆，连接处应能承受施加到焊接电缆的 10次拉力试验。该力以电缆截面 40 N/mm2计算,最大2000 N。每次在 1 a内使拉力从零逐渐增至规定值，并持续1s以上。试验后电缩应无明显位移。

用制造厂规定的最小截面积焊接电缆重做上述试验。如果电缆的装配方法不止一种，则应对每种装配方法进行试验。8.5挤压强度

耦合装置应能经受挤压试验而不出现绝缘磁损或机械性损伤。通过下述试验，以手工操作和目测检查其合格与否。将一副按制造厂说明，装有最大载面积焊接电缆的电缆耦合器置于两平行压板之间，其电缆耦合器的轴线应与压力方向垂直。

施加的压力应逐渐增加到表2给出的数值。表２压力

焊接电缆机面积

用制造规定的最小截面的焊接电继量复上述试验。9标志

应将以下内容清晰而持久地标注在耦合装置的每一部件上。a）制造厂.销售商，进口商的名称，或注册商标b）允许的焊接电缆最大截面积；压力

c）允许的焊接电缆最小截面积；GB15579.12—1998

d）本标准编号,并确认耦合装置符合其规定：e）对称式耦合装置应附加标记符号：注：当使用对称式电缆合器时要特别注意正确的连接。对于额定电流值为125A或160(150）A的耦合装暨，由于尺寸原因不能清楚地标注所有标记，可略去c)项，并在包装上表示或用文字说明。查看标志，检查合格与否。

使用说明书

每副耦合装置应提供1份包含以下内容的说明书：a）耦合装置的正确插接和脱开：b）焊接电缆的正确连接，

c）焊接电缆型号和尺寸的选用；d）允许的电流与负载持续率之间的关系；e）对于对称式耦合装置，标有的部件应连接到焊接电源。按照说明书检查合格与否。6.2

绝缘电阻

G 15579.12—1998

附录A

(提示的附录）

IEC 974/12中第6.2条原文

湿热处理后，其绝缘电阻应不小于2MQ。用下述试验检查合格与否：

a）显热处理

湿热室温度t保持在20～30℃之间,误差士1 K,其相对湿度维持在 91%～95%范围内。先使没装电缆的耦合装量达到t~(t十4)C之间的温度,然后在湿热室内放置48h。b）绝缘电阻的测量

湿热处理后，立即将耦合装置清理干净，并将金属箱包衰在绝缘的外表面。将500V直流电压施加到带电部分与金属箱之间测量绝缘电阻，稳定后读取数据。

北检院检验检测中心能够参考《GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 15579.12-1998 弧焊设备安全要求 第12部分:焊接电缆耦合装置》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。