SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品信息：

检测项目：

外观检验
厚度测量
绝缘性能测试，如耐电压、绝缘电阻等
机械性能测试，包括弯曲强度、压缩强度等
耐热性能测试，例如热变形温度
吸水率测试
耐化学腐蚀测试

检测方法：

外观检验通常通过目视检查，结合标准要求进行判断。
厚度测量常用千分尺等精密测量工具。
绝缘性能测试使用电气绝缘电阻测量仪和高压测试仪。
机械性能测试可以使用万能试验机进行弯曲、压缩试验。
耐热性能测试可以通过热变形测试仪进行测定。
吸水率测试需要将试样在规定条件下浸泡，然后测量增加的重量。
耐化学腐蚀测试涉及将材料暴露于化学试剂中，并观察变化。

涉及产品：

该标准主要应用于各种热固性绝缘塑料层压板。这类材料通常用于制作电子、通讯设备中的绝缘器件，也可能用于制造变压器、电机等电气设备中的绝缘结构件。

这些测试和方法确保材料在其特定应用中的功能完整性和可靠性。

SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法的基本信息

标准名：热固性绝缘塑料层压板试验方法

标准号：SJ 20779-2000

标准类别：电子行业标准(SJ)

发布日期：2000-10-20

实施日期：2000-10-20

标准状态：现行

SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法的简介

SJ20779-2000热固性绝缘塑料层压板试验方法SJ20779-2000

SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法的部分内容

中华人民共和国电子行业军用标准FL5999

SJ20779--2000

热固性绝缘塑料层压板试验方法Test methods for insulation plasticssheet laminated thermosetting2000-10~20发布

2000-10-20实施

中华人民共和国信息产业部批准1范围

2引用文件

3定义

4．一般票求

5详细要求

方法1010

方法2010

方法2020

方法2030

方法2040

方法3010

方法4010

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中华人民共和国电子行业军用标准热固性绝缘塑料层压板试验方法Test methods for insulation plastics sheet laminated thermosetting1范围

1.1主题内容

SJ20779—2000

本标准规定了热固性绝缘塑料层压板的厚度、粘合强度、弯曲强度、长期耐热性、耐漏电痕迹性、耐燃性的试验方法。1.2适用范围

本标准适用于热固性绝缘塑料层压板。1.3方法号

本标准对各项试验方法分别编号以便引用。方法号由“方法”两字后接四位阿拉伯数字组成，从第二位数字开始按某类试验方法排列顺序。

某项试验方法修订版的编号在方法号的后面，用一个字母表示，如“方法3010A“为第一次修订版，“3010B”为第二次修订版,依次类推。2引用文件

GB/T1234—1995高电阻电热合金GB/T2036—94印制电路术语

GB2900.5—83电工名词术语电气绝缘材料GB6553--86评定在严酷环境茶件下便用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法

GJB360A—96电子及电气元件试验方法SJ20747--1999热固性绝缘塑料层压板总规范3定义

本标准使用的术语除按照GB/T2036和GB2900.5的相关术语外，还补充下列定义。若本标准的定义与上述标准中的规定有抵触时，以本标准为准。3.1正向冲击试验flatwise test冲击方向垂直于层向的试验。

3.2侧向冲末试验edgewisetest

冲击方向平行于层向的试验

中华人民共和国信息产业部2000-10-20发布2000-10-20实施

3.3热寿命thermallife

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对于特定材料或简单组合材料，在某一规定温度下衰减至规定的终点所需要的时间。

3.4热寿命曲线thermal Hifecurve热寿命曲线表示某种材料或简单组合材料在规定温度下的一种性能，该性能值在室温下测量，且为时间的函数。

3.5温度指数temperature index在一定温度范围内由耐热图在规定的时间（通常20000h）对应的温度数值，此值表示温度指数，不能用温度的单位表示。3.6耐热图thermalendurancegraph热寿命对数与老化的热力学温度值的倒数（1/K）的线性关系图。3.7污染漏电起痕trackingcontamination因污染而使表面导电能力增大，从而产生火花导致的漏电起痕。3.8点燃时间ignitiontine

在试验方法规定的条件下，要求点燃持续的时间。3.9燃烧时间burning time

在试验方法规定的条件下，移开点火热源后试样燃烧持续的时间。4般要求

试验时，应满足有关规范对试验的要求，当本标准与总规范或相关详细规范的要求不一致时，应以总规范或详细规范为准。4.1试验条件

4.1.1正常试验的标准大气条件

除非本标准或有关规范另有规定，试验在GIB360A所规定的下列大气条件下进行：温度：15°℃~35°℃

相对湿度：20%~80%

气压：86kPa-106kPa

4.1.2仲裁试验的标准大气条件

如果测试参数依赖于温度、湿度与气压，则试验应在下列仲裁试验的标准大气条件下进行：

温度：23°℃±1°℃

相对湿度：48%~～52%

气压：86kPa～106kPa

4.1.3条件处理

除非有关规范另有规定，条作处理应按本标准规定。4.1.4恢复条件

除非本标准或有关规范另有规定，应按GJB360A中4.1.4进行恢复。4.2环境试验箱（室）的温度变化当采用环境试验箱时，被测试样应放置在下述规定的工作区内。-2 -

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4.2.1工作区内温度随时间的变化SJ 20779--2000

工作区内基准点随时间的变化应不超过+2C4.2.2工作区内温度随空间的变化在任一给定的时间，工作区内任一点的温度与基准点温度的偏差应不超过±2“C。4.3取样

除非另有规定，试样应从距板边缘大于25mn的区域切取。4.4试样数和试验结果

除非有关规范另有规定，试样数租试验结果应按本标准的规定。5详细要求

5.1方法分类

本标准规定的各项试验方法共分为四大类，其方法号与分类的对应关系如下：方法1001～1999尺寸检验方法

机械和热性能试验方法

方法2001～2999

电性能试验方法

方法3001~3999

方法4001～4999

环境试验方法

1目的

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方法1010

本方法用以测量绝缘层压板的厚度，以此表述层压板的规格。2仪器

测量误差不超过0.002mm的测厚仪或于分尺，其测量头直径为(6.00±0.03)mum，作用于试样上的压力为10kPa～20kPa3试样

任意形状的层压板。

4试验程序

用测厚仪或千分尺在距板边缘大于6mm的区域均匀测量10点，测量时必须小心，避免任何冲击、振动和视差。

5试验结果

以10点实测值为测量结果，准确到0.01mm。- 4 -

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方法2010

粘合强度

粘合强度是测量层压板材料层间的粘结力，用于生产控制或交收试验。也可用于判定层压板的固化程度。

2试样

2.1粘合强度与试样厚度有关，故相同厚度的试样才可进行比较。2.2标准试样厚度为(12.70±0.13）mm，尺寸为25mm的正方形，两平行侧面应光滑，边长偏差为0.025mm。大于12.70mm厚的试样从两面对称加工至12.70mm。2.3测试四块试样。

3仪器

3.1示值误差不超过最低负荷1%的通用材料试验机。压头上装有直径为10mm的钢球。

4程序

4.1将试样光滑的侧面用夹具固定在测试设备工作台上或试台上的平钢板上，使钢球准确对准试样中心。

4.2使用不超过1.3mm/min的试验速度，通过钢球加载于试样，直到试样层与层之间裂开。记录失效前最大的持续负荷。4,3获得的最大力作为粘合强度记录。5结果

以四块试样的最小值作为结果。6报告

6.1材料厚度

6.2以牛顿（N）表示的试样破裂负荷。6.3报告单个值。

1目的

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方法2020

冲击强度

本方法采用有缺口试样，以垂直悬臂梁法测定层压板材料的抗冲击性能，2设备

2.1悬臂梁冲击试验机装置如图1所示。试验机具有坚固的底座，上装一试样夹具。通过一刚性框架和抗磨擦轴承与其相连接若干数量的摆锤（或一基体摆锤附带上外部重量）。还有一摆锤夹持和释放装置，以及带指针的刻度盘，示值误差不大于1%。冲击点

图1悬臂梁冲击试验装置示意图

2.2试验机应具有一个传递(2.710±0.135)」能量的基本摆体，这个摆体适用于所有只需该能量85%以下的试样。摆体可以是独立的，可更换的，也可以是在一个基本摆体的冲击中心的两个面上，附加～对标定重量相同的摆锤，附加重量不得改变冲击中心的位置或摆体自由悬挂静止点。使用能量范围在2.710J～21.680的摆体。对于系列摆体，每一摆体为下一较小能量的两倍。每个摆体不超过其标准能量的0.5%。2.3摆体的有效长度在325mm~406mm之间，摆体抬升至高出水平面30°~60*夹角时，摆体夹持及释放的位置使冲击端下落的垂直高度为(6102)mm，冲击速度约为3.46m/s-6-

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2.4悬臂梁冲击试验的夹具、试样及钳口装配见图2。夹具将试样牢固地夹在其位置上，试样的长轴向是垂直的，并与夹具的顶端面成真角，该顶端面将缺口角平分，允许偏差为±0.12mm。夹具的钳口上边缘半径为(0.25±0.12)mm。对于厚度接近下限3.2mm的试样而言，在夹持或测试过程中要防止下面一半出现移动。摆体的冲击端为圆柱面其半径为(0.79+0.12)mm，轴向为水平面，并垂直于摆体摆幅的平面，冲击端的接触线应定位在摆体的冲击中心上，不超过+2,54 mm。邻近摆体托形冲击边缘的其它部分应凹进去或倾斜成合适的角度，以便在试样折逝过程中，只有圆柱形表面有机会和试样接触。摆锤落下时，应在钳口上方(22土0.05)mnl处与试样相切。注：试验机出！应备有校正风阻和摔擦能量损失的图表或其它方便的修正方法。试样

R0.25±0.12

固定销口

RO.79±0.12

活动钳

C、D 半面平行度在 0.025 mm 内图2夹具、试样及钳口的装配

3试样

3.1除非另有规定，试样应从板的纵向、横向各取五块。对于厚度在3.17m~12.7mm之间的板材，试样宽度为板厚度：厚度大于12.7mm的板材应机械加I至12.7mm，试样尺寸见图3，横断面为12.7mm的正方形。为保证缺口的正确外形及规定条件，所有试样应按第4章进行缺口加T。

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22. 5 ±0. 5*

410.16±0.05:

B 31.50~32.00:

C60.36~-63.50:DR0.25±0.05;

E12.70±0.15;

T试样厚

图3试样尺寸

3.2试验分为正向冲击和侧向冲击。当进行正向试验时，缺口应加T在单面机裁加工板的加工面上。若试样是从厚板切取的，应注明试样取自厚板的表层或中心。3.3对于3.17mm~~12.7mm之间的板材，如果需要几块试样叠加起来进行试验，则试样叠加至总宽度为6.35mm～12.7mm，各块应精确对准排列，之间采用夹紧、栓接或胶粘结等方法连接，并机械加工至适当的尺寸，然后加工缺口。组合试样只进行侧向试验。使用组合试样的情况应记入测试结果报告中。注：特别注意对溶剂或粘结剂的选择，要求其不影响材料的冲击强度。如果使用溶剂或含溶剂粘结剂，要规定条件处理过程，以保证在测试前溶剂完全挥发。3.4每块试样应无扭曲，各对平行面应互相垂直，并且无划痕、凹坑及压疤。按这些要求目测检查试样的直边、直角以及板乎面，并用游标卡尺进行测量。经目测或捡测发现有不符合上述要求中的一项或多项，则该试样或废弃或测试前机械加「至适当尺寸及形状。

4试样缺口的加工

4.1用铣床或其它适用的机器加F缺口，精确至0.025mm。进刀速度和切削速度在整个开过程中应保持恒定。由于单齿铣刀容易磨出需要的形状，而且切削后试样较平滑，因而采用较多。刀具应仔细磨，以保证其锋利并避免加下粗糙。采用无前角，后角为【5°～20°的刀具可获得满意的加工状况。4.2试样缺口加工可单个，也可分组进行，被加工试样的后面应放置未开缺口的备用材料或标准样件，以免铣刀从最后一个试样退出时出现变形或破碎现象。4.3刀齿的剖面应与图3中测试试样的缺口形状利深度一致，缺口所含角度为45°1°，项点曲率半径为(0.25±0.05）mm，缺口角平分面应基本垂直于试样表面：误差不得人于2°

4.4在缺口加工中，剩余在试样中的厚度应为(10.16±0.05)mm，该尺寸的检查是通过-8

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对同时加工的一组试样最少20%进行随机测量。测量用测微计其测量头外形轮廊为42°土2°，顶点曲率半径为(0.13±0.07)mm。仲裁时须测试每块试样。4.5切削速度及进刀速度的选择应适合于所测试的材料。如果选择的条件不当，缺口的质量就会受到切削过程中产生的热变形和产生的热应力的不良影响，通常，采用较高的削线速度和低进刀量可避免加工中过热，不同材料的良好铣加工条件，可通过试验确定。

4.6通常，一个铣刀加300个或更多缺口之后，应用60倍放大镜对缺口的粗糙度、角度和顶部半径进行检查。若不符合规定，应更换新刀具。5条件处理

5.1除非另有规定，试样在试验之前应在23°C±2\C，相对湿度为(50+5)%的条件下处理不少于40ha

5.2试验在同上条件下进行，如有异议，温度允许偏差为±1°C，相对湿度允许偏差为±2%。

6测试步骤

6.1检查试样是否符合第3章和第4章的要求，测每块试样缺口部位的尺寸，精确到0.025mm，并记录试样宽度及厚度。6.2按照第5章的处理条件对每一样本至少测试五块。每组试样标称宽度相同。6.3将试样准确牢固地夹在试样夹中（见2.4），使冲断试样的耗能示值在刻度的15%~85%范围内，记录试样折断冲击能量及外观。6.4计算各组试样的平均冲击强度，冲击强度用冲击能量除以试样宽度表示，单位为J/m。只有具有相同宽度及相同折断类型的试样才可进行平均计算。未折断试样数值不作乎均计算。

7报告

7.1被测材料的完整识别标志：包括样本来源，生产厂家等。7.2试样的制备、试验条件、加工缺口后试样的处理时间，试样的切取方向及试验方向。每一样本试验的试摔数。

7.3摆体能量（J)。

7.4每组试样的冲击强度平均值（J/m）。7.5试样标准宽度标注在冲击强度平均值后面的括号中。-9-

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方法2030

弯曲强度

本方法用于测定特定尺寸和形状的试样施加特定负荷时刚性绝缘层压板的湾曲强度。用于质量控制及鉴定。

2试样

2.1沿板材的纵向及横向各取4块试样，试样长度方向的边缘应加工光滑。2.2试样尺寸根据厚度不同按表1的规定。对于标称厚度大于25mm的纸基及棉布基层压板，试样的两个表面要对称加工至厚度为25mm，对于标称厚度大于13mm的玻璃纤维基及尼龙纤维基层压板，试样的两个表面要对称加工至厚度为13nim.3设备

3.1万能材料试验机

有适当刻度，其十字头能够按表1所示的恒定速度运行。测量系统中负载的误差不超过最大测量负载的±1%，应备有一套误差测量装置。3.2负载头及支柱

负载头及支柱应是圆柱形表面，为避免过渡压痕或由于负载头下应力集中而失效，对于所有试样，负载头及支柱的半径至少应为3mm，对于3mm及以上厚度的试样，支柱半径可达试样厚度的1.5倍。若出现明显的压痕或压损，与试样接触的负载头的弧度应足够大,以防试样与负载头侧壁接触。4条件处理

4.1试验前试样应在23°C±2\C，相对湿度为(50±5)%的条件下处理不少丁40h，有争议时，温度偏差为±1°℃C，相对湿度偏差为±2%。4.2试验条件

试验应在23°C±2°C．（50±5)%的相对湿度条件下进行。有争议时，温度偏差为±1°C，相对湿度偏差为±2%。

5程序

5.1测量试样长度，精确至1mm，在支柱间距的中部测量未经试验试样的宽度和厚度，精确至0.01mm。对厚度小于2.5mm的试样，测量值精确至0.001mm。5.2测量支柱间距，偏差在规定间距的±1%范围内。5.3按表1要求的十字头垂直速度调节试验机。5.4调节负载的压头和支柱，使得圆柱形表面的轴线相互平行，且负载的压头位于两支柱的中间。平行度可用具有平行凹槽的平板进行捡查。试样的中部在两支柱上，且试样的长轴方向垂直于负载的压头和支柱。5.5按表1规定的十字头速度施加负载自至试样断裂。- 10 -

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现行

北检院检验检测中心能够参考《SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SJ 20779-2000 热固性绝缘塑料层压板试验方法》中适用范围中的所有样品。