北检(北京)检测技术研究院
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GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法

北检院检测中心  |  点击量:10次  |  2024-12-16 10:14:30  

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法》中,主要集中在尺寸公差与配合的标注方法,而不是直接列出具体的检测项目和方法。以下是一些相关的信息:

相关的检测项目:

  • 尺寸精度:确保零件各个尺寸符合图纸要求的公差范围。
  • 形位公差:评估零件的几何形状和位置的准确性,比如垂直度、平行度、同轴度等。
  • 表面粗糙度:测量零件表面的光滑程度以符合设计标准。
  • 配合公差:检查零件之间的配合情况以确保组装后功能正常。

检测方法:

  • 使用游标卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸检测。
  • 利用坐标测量机(CMM)进行高精度的形位公差测量。
  • 采用表面粗糙度仪来评估表面光洁度。
  • 使用光学投影仪或影像测量仪器对复杂形状进行检测。

涉及的产品:

  • 各种机械零部件,例如轴类、孔类以及其他各类五金件。
  • 汽车、航空航天行业中的精密零件。
  • 电子设备中的支架、散热片等结构件。
  • 医疗器械中的关键装配部件。

请注意,该标准主要指导技术制图中的标注方法,具体检测方法和设备可能需要根据实际工程需求进行选择。

GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法的基本信息

标准名:机械制图 尺寸公差与配合注法

标准号:GB/T 4458.5-2003

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:2003-04-29

实施日期:2003-12-01

标准状态:现行

GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法的简介

本部分规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法。本部分适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法GB/T4458.5-2003

GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法的部分内容

GB/T4458《机械制图》一般画法与注法分为五个部分:第1部分:机械制图

第2部分:机械制图

第3部分:机械制图

图样画法

装配图中零、部件序号及其编排方法轴测图

尺寸注法

第4部分:机械制图

第5部分:机械制图

尺寸公差与配合注法

GB/T4458.5—2003

本部分为GB/T4458的第5部分。本部分代替GB/T4458.5—1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。本部分与GB/T4458.5—1984相比主要变化如下:一增加第3章“基本要求”,分别对公差带的代号及公差等级的代号、字体写法、尺寸注法等做了规定;

在第5章中增加5.4当某零件需与外购件(均为非标准件)配合时的标注形式;编写格式上按GB/T1.1一2000的要求进行了修改。本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械科学研究院、大连海事大学、合肥工业大学、安徽省涡阳康达汽车制动器股份有限公司、西安科技学院。

本标准主要起草人:强毅、邹玉堂、李学京、李勇、周京淮、曹文钢。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB130-74;GB/T4458.5--1984。1范围

机械制图

尺寸公差与配合注法

本部分规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法。GB/T4458.5--2003

本部分适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T4458的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T1800极限与配合基础(eqvISO286.1)GB/T1182形位和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqvISO1101)GB/T14691-1993技术制图字体(eqvISO3098/1,ISO3098/2)GB/T4458.4--2003机械制图尺寸注法3基本要求

3.1公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T1800的规定。3.2字体的写法应符合GB/T14691的规定。3.3尺寸注法要符合GB/T4458.4—2003的规定4在零件图上的公差注法

4.1线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。4.1.1当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时,公差带的代号应注在基本尺寸的右边(图1、图2)。4.1.2当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时,上偏差应注在基本尺寸的右上方;下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小号(图3、图4)。4.1.3当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时,则后者应加圆括号(图5、图6)。#65k6

图1注写公差带代号的公差注法(~)$65H7

图2注写公差带代号的公差注法(二)1

GB/T4458.5—2003

065 0:.82

图3注写极限偏差的公差注法()中65k6 (c8.82)

图5同时注出公差带代号和

极限偏差的公差注法(一)

图4注写极限偏差的公差注法(二)申65H7(*0.03)

图6同时注出公差带代号和

极限偏差的公差注法(二)

4.1.4当标注极限偏差时,上下偏差的小数点必须对齐,小数点后右端的“0”一般不予注出;如果为了使上、下偏差值的小数点后的位数相同,可以用“0”补齐(图7)。4.1.5当上偏差或下偏差为“零”时,用数字“0”标出,并与下偏差或上偏差的小数点前的个位数对齐(图8)。

4.1.6当公差带相对于基本尺寸对称地配置,即上下偏差的绝对值相同时,偏差数字可以只注写一次,并应在偏差数字与基本尺寸之间注出符号“士”,且两者数字高度相同(图9)。50 -0.815

$15-0.011

4.2线性尺寸公差的附加符号注法图7

极限偏差的注法(一)

极限偏差的注法(二)

图9极限偏差的注法(三)

中60-0.08

4.2.1当尺寸仅需要限制单个方向的极限时,应在该极限尺寸的右边加注符号\max\或“min”(图10、图 11)。

4.2.2同一基本尺寸的表面,若有不同的公差时,应用细实线分开,并按4.1规定的形式分别标注其公差(图12)。

GB/T4458.5--2003

4.2.3如要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时,应按GB/T1182的规定在尺寸公差的右边加注符号?”(图13、图14)。R5max

图10单向极限尺寸的注法(一)9p0.o

图11单向极限尺寸的注法(二)

同一基本尺寸的表面有不同公差要求的注法图12

图13线性尺寸公差需满足包容要求的注法(一)5在装配图上的配合注法

图14线性尺寸公差需满足包容要求的注法(二)5.1在装配图中标注线性尺寸的配合代号时,必须在基本尺寸的右边用分数的形式注出,分子位置注孔的公差带代号,分母位置注轴的公差带代号(图15)。必要时也允许按图16或图17的形式标注。30%

线性尺寸的配合代号

注法(一)

线性尺寸的配合代号

注法(二)

中30H7/f6

线性尺寸的配合代号

注法(三)

GB/T4458.5—2003

5.2在装配图中标注相配零件的极限偏差时,一般按图18的形式标注:孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方;轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。也允许按图19的形式标注,若需要明确指出装配件的代号时,可按图20的形式标注。中50*9.25

3注出相配零件的极限

偏差的注法(一)

图19注出相配零件的极限

偏差的注法(二)

中50%25件2

中50-8:件1

图20注出相配零件的极限

偏差的注法(三)

5.3标注与标准件配合的零件(轴或孔)的配合要求时,可以仅标注该零件的公差带代号(图21)。图21标准件、外购件的配合要求的注法5.4当某零件需与外购件(均为非标准件)配合时,应按5.1规定的形式标注。6角度公差的标注方法

角度公差的标注如图22,其基本规则与线性尺寸公差的标注方法相同。4

30°45

60°10±30

角度公差的注法

GB/T 4458.5—2003

20°max

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 4458.5-2003 机械制图 尺寸公差与配合注法》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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