GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法

标准中涉及的相关检测项目

《GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法》是一项重要标准，主要涉及燃烧试验，以评估电工电子产品中的着火风险。以下是该标准中提到的相关内容：

• 耐高温性能测试：评估产品材料在高温条件下的耐受能力。

• 材料的阻燃性：检测材料在受到加热或火焰时的反应和自熄性能。

• 不良接触产生的过热效应：不良接触可能导致局部过热，这一项测试评估这种风险。

• 电气绝缘性能：检测产品遇热时电气绝缘性能的保持能力。

• 发热器引发的火焰测试：使用专门设计的发热器模拟不良接触情况下的热源条件，对样品施加热源，看其在特定时间内的反应。

• 实验室环境下的模拟温升测试：通过控制实验室环境，精确模拟实际使用时可能出现的过热情况。

• 可控加热时间的热冲击测试：在控制条件下对产品进行间歇性加热，检测其耐热冲击能力。

• 家用和类似用途电器：如电烤箱、电暖器等产品，这些设备在正常或不正常使用条件下均可能发生不良接触问题。

• 电工工具及设备：包括钻孔机、电锤等工具，由于工作环境复杂，电气连接处容易产生不良接触。

• 消费电子产品：如电视机、音响设备等，由于设计紧凑，可能存在电气触点问题。

• 其他电工电子产品：涵盖可能存在类似风险的其他电气产品。

该标准通过详细的测试方法，为确保电工电子产品的安全使用提供了科学的评估依据。

GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法的基本信息

标准名：电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法

标准号：GB 5169.6-1985

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1985-04-26

实施日期：1986-02-01

标准状态：现行

GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法的简介

电工电子产品着火危险试验最好完全重现实现中发生的和件，但在大多数场合是不可能的，根据现实情况，试验尽可能地模拟实际中发生的效应。GB5169.6-1985电工电子产品着火危险试验用发热器的不良接触试验方法GB5169.6-1985

GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法的部分内容

1．引言，

中华人民共和国国家标准

电工电子产品着火危险试验

用发热器的不良接触试验方法

Fire hazard testing for electronlcand electronic products

Test method of bad connection wlth heaterUDC 621.8. 002. 6

1536.468,001

.4:821.816.5

GB 5169.6-85

电工电子产品着火危险试验最好完全重现实际中发生的条件，但在大多数场合是不可能的，根据现实情况，试验尽可能地模拟实际中发生的效应。1.1：试验目的

不良接触是指产生异常热的接头端子的故障状态，例如松动、机械压力不足和不符合规范的安装或过高的热损耗逸散（取决于产品设计和流过的电流）等均可能导至这种状态。经过一段长时期后，保持这种接头在一定位置的绝缘材料会受到不适当的影响。用发热器的不良接触试验模拟过热的接触，它考虑了接触的设计和它在额定条件下使用流经的电流，用模拟技术评定火危险性。1.2适用范围

本标准适用于电工电子产品、部件和零件中，额定电流不超过63A用螺钉连接的接头和端子。注，在第3章规定的发热器不适用于除螺钉连接的其他的接头和端了。它们仅适合按附求A额述的螺钉连接的各种设计和尺寸的端子进行检验。如果试验样品按照本标准试验起燃，则所产生的燃烧危险情记还需用其他起燃源如针焰法进行试验。

1.3其他

本标准等效采用国际标准1EC 695－2－3（1984年）第一版。2对试验样品的要求

试验样品应尽可能是完整的产品、部件、零件或元件。必要时可将外壳全部或部分取掉后进行试验。

6。如果试验不能在完整的试验样品上进行，可割下适当的部分进行。如果试验不能在产品内部的部件或零件上进行时，试验可以在单独相应的部件，零件或元件c.

的样品上进行。

8试验设备

3.1试验发热器由一条合金丝所组成，它的含镍量不少十59%盒铬14%～10%，含铁19%～23%，它在20℃的电阻率是1.132-mm*/m，这条丝有适当的长度和形状，它的每一端用黄铜查与长120±2 mm由细铜丝组成的圆截面的铜股线相连接。铜套压扁夹紧后焊接。3.2电阻丝的形状。直径和长度要与被试的接头或端子的尺寸和设计相适应，根据接头或端子-实际流经的电流，相应的试验功率要符合第4章中表的规定。国家标准局18B5-04-26发布

1986-02-01实施

GB5169.6--85

为了避免试验发热器的过热和熔化，与上述规定电阻丝的长度和直径有关的单位表面负载不能超过规定值。

单位面积负载的实际值n以W/mm2表示时，可按下列公式计算：N

式中：N——试验功率，W，

d—-电阻丝的直径，mm;

Lh—电阻丝的自由长度，mm。

为了决定电阻丝的殿小允许直径，需要与最大值（πmx）相比较。如果d>1.0mm，nmax0.36W/mm2

dh=0.5mm, nmx*0.40W/mm2,

与电阻丝连接的引出股线和铜套的直径的选择是以与被试接头或端子相连接的导体（专门硬或软的型式）在正常使用下的散热为基础。为了使电阻丝表面绝缘要进行表面氧化处理，要求在正常大气条件下，通电红热试验发热器。为了以后对试验发热器进行核验，以便发现任何劣化变质，要在股线新的时候，测量它两端的冷电阻并记录。

注：对应于一定形状和设计的接头，附录A给出了试验发热器制造的导则，其他螺钉压紧的接头进行试整时，试验发热器制造也可适当参照附录A的导则。3.3由一个可调的低电压的变压器供电给试验加热器，使其达到规定的功率。测量试验发热器两端的电压降和流经电流的电压和电流表应精确到1%（即0.5级），如果采用功率表则精度至少要为1.5%.

3.4为了评定燃烧的蔓延性，在试验样品底下放一层铺底层。铺底层一般是由试验样品周围或底下的材料或元件所组成，它到试验样品底下的距离应与产品中实际使用的情况一致。

除有关标准另有规定之外，当产品的部件或零件单独进行试验时，采用一张绢纸覆盖的厚约10mm的白松木板作铺底层，放在离试验样品施加火焰部位的底下200±5mm处。注：绢纸是一种柔软而强韧的轻质包装纸，比重一般在12～30g/m2。3.5试验设备应能使燃烧器、试验样品和铺底层固定在规定的部位。4严酷等级

应规定施加在试验样品上的试验功率和持续时间。下表给出了按照接头和端子实际流过的电流所确定的试验功率值。优先的施加持续时间是30min。

试验功率的允许误差值为±5%

如果有关标准需要，其他严酷等级也可使用。预处理

电流，A

> 0.2 ~ 0. 5

> 1.5-2.0

> 2.5~3. 0

> 3.0~4.0

> 5.0~6. 0

> 6.0~8.0

> 8.0~10.0

>10,0 ~13,0

>13,0 16,0

>16.0 ~20.0

>20.0 ~25 .0

25.0~32.0

32.G～40.0

40.0~50.0,

>50.0~63.0

GB 5169.6-B5

试验功事值

试验功率，W

除有关标准另有规定之外，试验样品一般在温度为15～35℃，相对湿度为45%～75%的大气中处理24h后才开始试验。

初始测量

试验样品用1测检查，当有关标准有规定时，测量物理和电气参数。7试验程序

7.1安全注意项

进行试验时；对下列几点必须采取人身安全保护措施。燃烧或爆炸危险：

b。烟或有毒生战物的吸人1

c．有毒的残余物。

7.2试验样品的安放应按实际使用中最不利的位置进行试验，它的固定方法和试验发热器与电源的连接不应与实际使用情况造成差异而影响试验结果。7.3当从完整的产品、部件，零件或元件取下全部或部分外壳进行试验时,应确保试验条件在形状、空气流通、热应力效应和可能发生的火焰以及灼热嵌燃烧的颗粒落到试验样品附近的情况无显著差异。

7.4根据被试接头或端了-的设计和流经电流，将适当尺寸和形状的发热器插人到接头或端子，使它CB5169.6--85

产生的热量尽可能接近易于发生不良接触的地方。并尽量减小除试验零件外的其他零件的热应力。7.5用螺钉和其他紧固方法把接头或端了轻轻地上紧，以避免试验发热器在试验期间脱出，并且保证不破坏试验发热器的氧化膜，避免引起发热器的局部分路或短路。如果试验期间由于弹簧或类似东西的作用发生金属零件的位移时，则弹簧等机械负载调节到正常使用一样。7.6用一个低电压的变压器对试验发热器通电流，并调整到规定的功率。为了控制试验功率，测量通过试验发热器的电流和试验发热器两端的电压降。电压降在连接电阻丝的股线的“冷”端之间测量除有关标准规定外，试验功率一般施加30min。切断电源直到试验结果记下前，试验发热器仍保持在原来位置上。

7.7试验样品一般为三件。尚有关标准需要在产品的相同部件上进行多于1个接头（或端子）上进行试验时，需确保前一次试验造成的劣化不影响它后面各次的试验结果。注：如果接头或端子和它们的支撑件是对称设计的，仅试验个辩头或端子就足够了7.8试验发热器必须定期校验，是否由于劣化而使电阻过分变化，如果发热器在自由空气中测量与原始值相差等于或大于10%时，则发热器必须报废。8观案和测量

当施加试验功率和试验样品冷却到接近室温的时间内，要对试验样品和周围的零件以及在它下面的铺底层进行观察和记录。

6.1当在试验样品和它周围的零件或放在下面的铺底层起火时，需测母和记录燃烧持续时间。燃烧持续时间是指在试验样品、它周围的零件或被试验的铺底层用肉眼可看到火焰的该段时间间隔。

B.2火焰的最高高度，但起火开始时，约1s可能产生高的火焰不计在内。火焰高度是火焰可见的顶部和燃烧物上部表面间的垂直距离。8.3燃烧的特征

8.4试验样品在试验后应进行目测检查物理损坏。如有关标准规定时，测量机械和电气参数。9试验结果的评定

除非有关标准另有规定，试验样品符合下列两种情况之一，可以认为经受住不良接触试验。a。无火焰，无持续的灼热：

b.如果试验样品、它周的零件或下面的铺底层产生的有焰燃烧或灼热，但在起燃后305内熄灭，而周围零件和下面铺底层义未完全烧掉。当铺底层使用绢纸覆盖松木板时；绢纸不应起火，松木板不烧焦，松木板轻度的变色可以不计。如果试验样品周围的琴件，需要用其他合适的起燃源作进步试验时，在不良接触试验时，需测量和记录火焰的高度。

10有关标准采用本试验方法时。应规定下列各项：预处理条件，

试验样品的数最，如果不是三件：试验样品的固定；

被试的接头或端子和合适的发热器；用作评定燃烧蔓延性的铺底层；严酷度的等级；试验功率值；施加持续时间（如果不是30min）。f.

试验是否在相同的产品上多于：个接头或端于进行。。在第9章规定的两种状态，那一种应用于火危险评定。在第9章规定的标准是否符合安全要求，是否要规定其他的标准。i，电气、机械性能允许的劣化程度。A.1引言

GB 5169.6—85

附录A

试验发热善制备的指导说明

(参考件）

为了进行接头和端子的不良接触试验，用电阻丝构成试验发热器，试验发热器的形状与接头（或端子）的尺寸和设计有关，而试验功率则根据实际通过的电流考虑。端子将外部铜导体接到电气设备内部用螺钉连接端子的试验发热器可按下述说明制备。考虑本标准第3章的规定，本指导也可适用」其他形状和尺寸的端子的试验发热器的制备。A.2试验发热器的组成

试验发热器由一条镍铬合金丝组成，它的含镍量不少于59%，含铬14%~19%，含铁19%~23%，20的电阻率是1.132mm2/m。它的每一端用黄铜套与12±2mm长的细铜丝组或的圆截面股线柜连接《图A1），铜套夹紧后用至少含40%的银焊料焊接（图A4）。试验发热器的制备需要一对具有匹配嵌人件的钳子或等效的其他压扁夹紧工其。制备螺旋形的试验发热器时，需要有适当尺寸的圆形心轴。A.3试验发热器的尺寸和形状

与表A2相对应表A1规定了试验发热器的型式和它的电阻丝、多芯引出线，铜套接头夹紧前后的尺寸。

表A2规定用螺钉连接端子的试验发热器编号和型式。必须确保试验发热器的尺寸和形状，特别是电阻丝和多芯引出线的自由长度和尺寸要适合于被试接头《或端子）的导体的空间，而且要与正常使用时额定截面的最大电流流过导体和接头（或端子）所造成的散热相适应。

A.4试验发热器的制备

A.4.1铜合金套能在两根120mm长的引线内滑动，仔细确保一对引线不交叉，无单独的芯线从铜套凸起。

A.4.2用适当的钳-予或压力工具，使铜套平行压扁在两根引线的--端，这端头称为“冷端”。A，4.3用合适的工具，使另外的铜套装置在两根引线的另-端在铜套的芯线中用尖杆（缝针）在截面中心做成一孔使电阻丝能刚被插人。A.4.4电阻线插人到两根引线有孔的端。A.4.5用图A4表示适当的工具或钳子使电阻丝插人引线-端的铜套压紧并仔细确保。：铜套狭的一面压紧后在同一平面办。铜套在整个长度被压紧（包括引线有孔的“端），c.铜套在压紧后a及b需符合表A1规定。在.4.6电阻丝和引线之间的接头压扁后进行焊接，可采用适当熔化焊料的焊剂。焊料由电阻丝的一侧供人到压扁的接头，需仔细考虑保证L毫米的长度无残留焊料和过量的焊料人铜奔外的引线，因为它们能影响引丝的可动性和导热，图A5表示了适当的焊接工具。A.4.7按试验需要，试验发热器成型为U型、W型C2或C3型，见图A2和表A2。电阻丝直径不超过1.2mm，可在室温下弯曲成需要的形状。电阻丝直径超过1.2mm，热弯成型，避免形成龟裂。U型由试验加热器通适当电流或用气焰加热后成型。

对U型和W型必须仔细确保经压扁铜套的狭的-侧在同平面，电阻丝不弯曲。A.4.8试验发热器在正常大气条件下通电红热，在此温度下保持10min，以使它的表面氧化形成绝缘。

试验发热器

往：①最大值（mm）。

②最小值（mm）。

@高柔软引出线。

④假定值。

GE $16s.6--85

试验发热器的型式和尺寸

试验发热器

套接头压扁前

铜套接头压扁后

GB 5169.6—B5

表A2螺钉连接端子的试验发热器的编号和型式端子的型式

螺钉成螺栓型

*端子在额定条件下使用实际流过的电流。电流*，A

。试验发热器的编号

HS0/C1

HS1/C2

HS2/C2

HS3/C2

HS4/C3

HS5/C3

HS6/C3

HS7/C3

CB 5169.685

图A1电阻丝的尺寸

1电阻丝，直径dh，2一引线，长120± 2 m 3一铜套C,和C型

图A2试验发热器的尺小和形状

正扇前

图A3铜套的尺寸

图A4扇工具举例

压扁后

附加说明：

GB5169.6-85

图A5焊接器具举例

1－电阻丝，2一引出线；3压紧后的铜套，4一防火的支撑本标准由全国电【电子产品环境技术标准化委员会（简称环标委）提出。本标准由环标委着火危险作组起草。本标准主要起草人机械工业部广州电器科学研究所梁星才。

北检院检验检测中心能够参考《GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 5169.6-1985 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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