GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝》中，提到了多个关于预应力混凝土用钢丝的检测项目、检测方法以及涉及的产品。以下是相关信息的总结：

检测项目：

外观质量检测
尺寸及偏差测量
拉伸试验
弯曲试验
卷曲性能试验
应力松弛试验
镀层钢丝的镀层质量检测

检测方法：

外观质量和尺寸偏差使用目视和测量工具检测。
拉伸试验通常采用拉力试验机进行，测定抗拉强度和延伸率。
弯曲试验通过一定角度的弯曲来测试钢丝的可塑性和韧性。
卷曲性能试验通过规定曲率半径的卷曲来检验钢丝的弯曲能力。
应力松弛试验用于测定在恒定拉力下的长期变形特性，通常在恒温箱或特定的试验设置中进行。
镀层质量通过化学分析或电子显微技术评估其厚度和均匀性。

涉及产品：

预应力混凝土用未镀膜钢丝
预应力混凝土用镀锌钢丝

以上内容为标准中提到的主要检测项目、方法以及涉及的产品，具体的检测步骤和标准化要求可以参考详细的标准文本。

GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝的基本信息

标准名：预应力混凝土用钢丝

标准号：GB/T 5223-2002

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2002-04-09

实施日期：2002-10-01

标准状态：现行

GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝的简介

本标准规定了预应力混凝土用钢丝的分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于预应力混凝土用冷拉或消除应力的光圆、螺旋肋和刻痕钢丝。消除应力钢丝包括低松弛和普通松弛两种。本标准不推荐普通松弛级钢丝，如需按普通松弛级钢丝定货应在合同中注明或供需双方协商供货。GB/T5223-2002预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002

GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝的部分内容

ICS77.140.15

中华人民共和国国家标准

GB/T5223—2002

代替GB/T5223—1995

预应力混凝土用钢丝

Steel wires for the prestressing of concrete(1SO 6934-2:1991,Steel for prestressing of concrete--Part2:Cold-drawnwire,NEQ)

2002-04-09发布

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局

2002-10-01实施

GB/T5223--2002

本标准是GB/T5223-1995的修改版，对应于ISO6934-2：1991《预应力混凝土用钢第2部分冷拉钢丝》。本标准与ISO6934第2部分的一致性程度为非等效，主要差异如下：一增加了螺旋肋钢丝；

一增加了强度级别；

一增加了用断后伸长率代替最大力下总伸长率作为日常检验的指标要求；-提高了低松弛钢丝的屈强比；

参照ASTMA648标准增加了冷拉钢丝用做压力管道时的性能要求。本标准代替GB/T5223—1995，与GB/T5223—1995相比主要变化如下：增加了品种、规格；

增加了强度级别；

增大了盘重要求；

增加了钢丝强度均质性要求；

断后仲长率采用Lo=200mm的长标距；取消了两面刻痕钢丝；

提高了低松弛钢丝的强比；

一增加了冷拉钢丝用做压力管道时的性能要求；增加了疲劳性能试验附录。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津市第一预应力钢丝有限公司、天津市银龙预应力钢丝有限公司、冶金建筑研究总院、铁道部铁道专业设计院、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张秀凤、毛爱菊、余景岐、谢铁桥、封文华、张乃荣、潘捷。本标准1985年首次发布，1995年第一次修订。1范围

预应力混凝土用钢丝

GB/T5223—2002

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属拉伸试验方法

GB/T238金属线材反复弯曲试验方法GB/T239

金属线材扭转试验方法

钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2103

GB/T10120—1996金属应力松弛试验方法GB/T17505

钢及钢产品交货一般技术要求

YB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条YB/T170制丝用非合金钢盘条

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1

colddrawwire

冷拉钢丝

用盘条通过拔丝模或轧辊经冷加工雨成产品，以盘卷供货的钢丝。3.2

消除应力钢丝stress-relievedwire按下述一次性连续处理方法之一生产的钢丝。(1）钢丝在塑性变形下(轴应变)进行的短时热处理，得到的应是低松弛钢丝。（2）钢丝通过矫直工序后在适当温度下进行的短时热处理，得到的应是普通松弛钢丝。3.3

松弛relaxation

在恒定长度下应力随时间而减小的现象。3.4

螺旋肋钢丝helical ribwire

钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的肋条（图1)。GB/T5223—2002

刻痕钢丝indentedwire

钢丝表面沿着长度方向上具有规则间隔的压痕（图2)。B

螺旋肋钢丝外形示意图

外接直径

图2三面刻痕钢丝外形示意图

4分类、代号及标记

4.1分类及代号

4.1.1钢丝按加工状态分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类。消除应力钢丝按松弛性能又分为低松弛级钢丝和普通松弛级钢丝，其代号为：冷拉钢丝

低松弛钢丝

普通松弛钢丝

4.1.2钢丝按外形分为光圆、螺旋肋、刻痕三种，其代号为：光圆钢丝

螺旋肋钢丝

刻痕钢丝

4.2标记

4.2.1标记内容

按本标准交货的产品标记应包含下列内容：预应力钢丝；

公称直径；

抗拉强度等级；

加工状态代号；

外形代号；

标准号。

4.2.2标记示例

示例1：直径为4.00mm，抗拉强度为1670MPa冷拉光圆钢丝，其标记为：2

预应力钢丝4.00-1670-WCD-P-GB/T5223-2002GB/T5223—2002

示例2：直径为7.00mm，抗拉强度为1570MPa低松弛的螺旋肋钢丝，其标记为：预应力钢丝7.00-1570-WLR-H-GB/T5223—20025订货内容

按本标准订货的合同应包含以下主要内容：a）产品名称：

b）外形尺寸；

c）强度级别；

d）松弛级别；

e）本标准号；

f）加工状态；

g）数量；

h）用途；

i）需方提出的其他要求。

6尺寸、外形、质量及允许偏差

6.1光圆钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。每米质量参见表1，计算钢丝每米参考质量时钢的密度为7.85g/cm2

6.2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，外形见图1，钢丝的公称横截面积、每米参考质量与光圆钢丝相同。

公称直径

光圆钢丝尺寸及允许偏差、每米参考质量直径允许偏差/mm

公称横截面积

每米参考质量/(g/m）

GB/T5223--2002

公称直径

螺旋肋

数量/条

表2螺旋肋钢丝的尺寸及允许偏差基圆尺寸

基圆直径

充许偏差

外轮筛尺寸

外轮廊直径

充许偷

差/mm

单肋尺寸

1.30~1.70

1.60~2.00

1.80~2.20

2.00~2.40

2.50~3.00

螺旋助导程

6.3三面刻痕钢丝的尺寸及允许偏差应符合表3的规定，外形见图2。钢丝的横截面积、每米参考质量与光圆钢丝相同。三条痕中的其中一条倾斜方向与其他两条相反。表3三面刻痕钢丝尺寸及允许偏差公称直径

刻痕深度

公称深度a/mm

刻痕长度

a充许偏差/mm公称节距L/mm

允许偏差/mm公称长度b/mm

注：公称直径指横截面积等同于光圆钢丝横截而积时所对应的直径。6.4根据需方要求可生产表1、表2、表3以外规格的钢丝。5.5

充许偏差/mm

6.5光圆及螺旋肋钢丝的不圆度不得超出其直径公差的1/2。6.6盘重每盘钢丝由一根组成，其盘重不小于500kg，允许有10%的盘数小于500kg但不小于100kg。

6-7盘内径：

6.7.1冷拉钢丝的盘内径应不小于钢丝公称直径的100倍。6.7.2消除应力钢丝的盘内径不小于1700mm。7技术要求

7.1牌号及化学成分

制造钢丝用钢的牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定，也可采用其他牌号制造，成分不作为交货条件。

7.2制造方法

7.2.1钢丝应用索氏体化盘条制造，经冷拉或冷拉后消除应力处理制成。7.2.2成品钢丝不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头，应切除掉。7.3力学性能

7.3.1冷拉钢丝的力学性能应符合表4的规定。规定非比例伸长应力cpo.2值不小于公称抗拉强度的75%。除抗拉强度、规定非比例伸长应力外，对压力管道用钢丝还需进行断面收缩率、扭转次数、松弛率的检验；对其他用途钢丝还需进行断后伸长率、弯曲次数的检验。4

GB/T5223—2002

7.3.2消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的力学性能应符合表5的规定。规定非比例伸长应力apo.值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%。7.3.3消除应力的刻痕钢丝的力学性能应符合表6规定。规定非比例伸长应力0pa.2值对低松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的88%，对普通松弛钢丝应不小于公称抗拉强度的85%，7.3.4为便于日常检验，表4中最大力下的总伸长率可采用L，=200mm的断后仲长率代替，但其数值应不少于1.5%；表5和表6中最大力下的总伸长率可采用L。=200mm的断后伸长率代替，但其数值应不少于3.0%。仲裁试验以最大力下总伸长率为准。表4冷拉钢丝的力学性能

最大力下

抗拉强度

公称直径

oL/MPa

不小于

抗拉强度

ap/MPa

不小于

规定非比例

伸长应力

apa/MPa

不小于

总伸长率

(Lg=200mm）

不小于

弯曲次数

（次/180°）

不小于

弯曲半径

断面收缩率

不小于

5消除应力光圆及螺旋助钢丝的力学性能表5

规定非比例

最大力下

伸长应力

apn2/MPa

不小于

WLRWNR

12901250

13801330

12901250

总伸长率

(L。=200mm)

不小于

弯曲次数/

（次/180°）

不小于

弯曲半径

每一交货批钢丝的实际强度不应高于其公称强度级200MPa。每210mm

扭距的

扭转次数

不小于

初始应力相当于

70%公称抗拉

强度时1000h

后应力松弛率

不大于

应力松弛性能

1000h后应

初始应力相当于

公称抗拉强度的

百分数/%

力松弛率r/%

不大于

对所有规格

GB/T5223--2002

公称直径

抗拉强度

不小于

规定非比例

伸长应力

不小于

表6，消除应力的刻痕钢丝的力学性能最大力下

总伸长率

(L。=200mm)

WLRWNR

12901250

14701410

15601500

16401580

12901250

13801330

14701410

15601500

不小于

弯曲次数！

（次/180°）

不小于

弯曲半径

7.3.6钢丝弹性模量为（205士10)GPa，但不作为交货条件。应力松弛性能

1000h后应

初始应力相当于

公称抗拉强度的

百分数/%

力松驰率r/%

不大于

对所有规格

7.3.7根据供货协议，可以供应表4、表5、表6以外其他强度级别的钢丝，其力学性能按协议执行。7.3.8允许使用推算法确定1000h松弛值（见8.7.6)。7.3.9供轨枕用钢丝，供方应进行头强度检验，镦头强度不低于母材公称抗拉强度的95%，其他需镦头错固使用的应在合同中注明，参照本条款执行。7.4表面质量

7.4.1钢丝表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。7.4.2除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只要没有目视可见的锈蚀麻点，表面浮锈不应作为拒收的理由。

7.4.3消除应力的钢丝表面允许存在回火颜色。7.5消除应力钢丝的伸直性

取弦长为1m的钢丝，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高，刻痕钢丝不大于25mm，光圆及螺旋肋钢丝不大于20mm。

7.6疲劳试验

经供需双方协商，合同中注明，可对钢丝进行疲劳性能试验。8试验方法

8.1表面检验

表面质量用目视检查。

8.2外形尺寸检验

8.2.1钢丝直径应用分度值为0.01mm的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量。8.2-2螺旋肋钢丝的导程，刻痕钢丝的刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量，螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法向上测量。

8.3每米质量测量

钢丝单位质量测量应采用如下方法：取3根长度不小于500mm的钢丝，每根钢丝长度测缸精确到1mm，称量每根钢丝的质量，精确到0.1g，然后按式(1)计算每根钢丝的单位质量。M=1000×m

式中：

M—钢丝单重，单位为克/米(g/m）；一称得的钢丝质量，单位为克（g）；m

L—-钢丝长度，单位为毫米（mm）。实测单位质量取3个计算值的平均值。8.4拉伸试验

8.4.1抗拉强度

GB/T5223—2002

钢丝的拉伸试验按GB/T228的规定进行。计算抗拉强度时取钢丝的公称横截面积值。8.4.2规定非比例伸长应力

规定非比例伸长应力的测定按GB/T228的规定进行。为便于供方日常检验，钢丝的规定非比例伸长应力po.2也可以用规定总伸长率为1%时的应力来代替，其值符合本标准规定时可以交货，但仲裁试验时应测定0po.z。测量时预加负荷为公称非比例伸长负荷的10%。8.4.3最大力下总伸长率

最大力下总伸长率的测定按GB/T228的规定进行。使用计算机采集数据或使用电子拉仲设备的，测量伸长率时预加负荷对试样所产生的伸长应加在总伸长内，测得的伸长率应修约到0.5%。8.4.4断后伸长率

断后伸长率的测定按GB/T228的规定进行。在日常检验时，试样的标距划痕不得导致断裂发生在划痕处。试样长度应保证试验机上下钳口之间的距离超过原始标距50mm以上。测量断后标距的量具最小刻度应不大于0.1mm。测得的伸长率应修约到0.5%。8.4.5断面收缩率

断面收缩率的测定按GB/T228的规定进行。钢丝拉断后在缩颈最小处两个相互垂直的方向上测量其直径（需要时，应将试样断裂部分在断裂处对接在一起）取其平均值d，，螺旋肋钢丝测量外轮廊。断面收缩率按式（2)计算：

电—1-

式中：

——断面收缩率；

d断后平均直径，单位为毫米（mm）；d。原始平均直径，单位为毫米（mm）。×100%

8.4.6如试样在夹头内或距钳口2d，内断裂而性能达不到本标准规定时，试验无效。8.5弯曲试验

（2）

钢丝弯曲试验应按GB/T238的规定进行。弯曲半径应符合本标准表4、表5、表6相应的规定。8.6扭转试验

8.6.1扭转试验应按GB/T239规定进行。8.6.2试验时试验机夹具间的距离应不小于210mm。8.6.3使用的扭转速率不大于30r/min。8.6.4轴向拉力为钢丝公称抗拉强度所对应负荷的0.5%2%。8.6.5试样应扭转至完全断开，断裂的截面至少有3/4的面积与钢丝的轴线垂直。扭转次数应达到表4的规定。

8.6.6扭转后试样表面如有目视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应按8.6.7进行复验。8.6.7扭转裂纹的复验

复验试样按每210mm长度扭转3圈的比例进行扭转，当进行到规定圈数时停机检验，如仍有目视可见或裸手可触摸到的螺旋裂纹，该盘钢丝应判定为不合格。7

GB/T5223—2002

8.6.8若试样在离夹头2d.范围内断裂，且未达到本标准规定的扭转次数，则该试验无效。8.7应力松弛性能试验

8.7.1钢丝的应力松弛性能试验应按GB/T10120规定进行。8.7.2试验期间试样的环境温度应保持在20C士2℃的范围内。8.7.3试样标距长度不小于公称直径的60倍。8.7.4试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。8.7.5初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。8.7.6允许用不少于100h的测试数据推算1000h的松弛值。8.8镦头强度试验

钢丝的镦头直径应不小于钢丝公称直径的1.5倍，带锚具进行拉伸试验，此时钢丝的最大力与钢丝公称截面积之比即为镦头强度。8.9疲劳试验

疲劳性能试验按附录A进行。

9检验规则

钢丝的检验规则按GB/T2103及GB/T17505的规定。9.1检查和验收

钢丝的工厂检查由供方技术监督部门按表7进行，需方可按本标准进行检查验收。9.2组批规则

钢丝应成批检查和验收，每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于60t。

9.3检验项目及取样数量

9.3.1不同品种钢丝的检验项目应按照表4、表5、表6相应的规定进行，取样数量应符合表7的规定。9.3.21000h应力松弛试验和疲劳性能试验只进行型式检验，即当原料、生产工艺、设备有较大变化，新产品投产及停产后重新生产时应进行检验。表7供方出厂常规检验项目及取样数量序

检验项目

外形尺寸

消除应力钢丝伸直性

抗拉强度

规定非比例伸长应力

最大力下总伸长率

断后伸长率

断面收缩率

锻头强度

应力松弛性能

取样数量

1根/盘

3根/每批

1根/盘

3根/每批

不少于1根/每含同批

取样部位

在每（任）盘中

任意一端截取

检验方法

按本标准8.2规定执行

用分度值为1mm的量具测量

按本标准8.4.1规定执行

按本标准8.4.2规定执行

按本标准8.4.3规定执行

按本标准8.4.4规定执行

按本标准8.5规定执行

按本标准8.6规定执行

按本标准8.4.5规定执行

按本标准8.8规定执行

按本标准8.7规定执行

注：*合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一种原料、同一生产工艺的数据所代替。

9.4复验与判定规则

钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定执行。10包装、标志及质量证明书

钢丝的包装、标志及质量证明书等一般要求应按GB/T2103的规定执行。10.1包装

GB/T5223—2002

钢丝一般按GB/T2103中I类包装，特殊要求应在合同中注明，可按1、Ic类包装。10.2标志

钢丝应逐盘卷加标牌，其上注明供方名称、商标标记、规格、强度级别、执行标准号等。10.3质量证明书

每一合同批应附有质量证明书，其中应注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、质量、产品标记、执行标准、编号、出厂日期、技术监督部门印记。GB/T5223—2002

附录A

（规范性附录）

疲劳试验

A.1疲劳试验所用试样应从成品钢丝上直接截取，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于140mm

A.2钢丝应能经受2×10次0.7F～(0.7F.—2△F.)脉动负荷后而不断裂。光圆钢丝：2△AF./S,200MPa

螺旋肋及刻痕钢丝：2△F./S180MPa式中：

Fb——钢丝的公称破断力，单位为牛（N)；2△F。-一应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值，单位为牛（N)；S。钢丝的公称截面积，单位为平方毫米(mm)。A.3在试验全过程中脉动拉伸的最大应力保持恒定应力的静态测量精度应达到土1%。A.4应力循环频率不能超过120Hz。A.5所有应力都沿轴向传递给试样，应无钳口和缺口影响，且应由一个相应的装置台限定夹头中试样的任何滑移。

A.6由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内或夹持区域内（2倍钢丝公称直径）断裂时试验无效A.7试验过程中，试件温度不能超过40C，试验室环境温度在18℃～25℃范围内。10

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5223-2002 预应力混凝土用钢丝》中适用范围中的所有样品。