GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法》中提到的相关内容如下：

一、检测项目

耐压性能：对液压快换接头的最大承压能力进行测试。
密封性能：检测接头在静止和动态情况下的密封性能。
流量特性：测量接头的流量变化与压力变化的对应关系。
耐久性测试：评估接头反复连接和断开的寿命性能。
抗振性能：模拟接头在机械设备振动过程中性能的稳定性。
温度适应性：检测接头在高温或低温环境下的使用性能。
抗腐蚀性能：对接头耐腐蚀能力的评估（如盐雾测试）。
外观检查：检查接头是否存在裂纹、气孔或其他明显缺陷。

二、检测方法

压力测试：通过液压泵施加压力，检测接头的耐压和密封性能。
泄漏测试：使用气体或液体介质测量接头连接部位的泄漏量。
振动实验：在试验台上对接头施以不同频率和幅度的振动，观察其性能变化。
流量测试：使用流量仪器测量接头在不同工作压力下的流量值。
盐雾试验：将接头暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能。
耐温实验：在高温或低温装置中对接头进行性能测试。
寿命测试：反复接通及断开液压快换接头，统计其断开次数。
外观检测：通过目测或显微镜检查接头表面质量。

三、涉及产品

该标准主要适用于以下液压快换接头产品：

液压设备中的快速接头
工程机械（如挖掘机、起重机）用快换接头
农业机械快换接头
汽车及船舶液压系统快速接头
工业液压设备（如液压机、流水线装置）快换接头

希望上述内容能够帮助您更好地了解相关的检测项目、方法和应用范围。

GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法的基本信息

标准名：液压快换接头试验方法

标准号：GB/T 5861-2003

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2003-11-10

实施日期：2004-06-01

标准状态：现行

GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法的简介

本标准规定了应用于液压快换接头的各种试验方法。本标准适用于阴、阳接头，成套接头，接头断开时带有和不带有密封装置的接头，以及直线运动和(或)旋转运动接通和断开管路的接头。GB/T5861-2003液压快换接头试验方法GB/T5861-2003

GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法的部分内容

ICS 23. 100. 40

中华人民共和国国家标准

GB/T 5861—2003/ISO 7241-2:2000代替GB/T5861-1986

液压快换接头

试验方法

Hydraulic fluid power--Quick actioncouplings--Test methods

(ISO 7241-2:2000,IDT)

2003-11-10发布

中华人民共和国

国家质量监督检验检疫总局

2004-06-01实施

本标准等同采用ISO7241-2:2000《液压快换接头试验方法》。GB/T 5861—2003/IS0 7241-2:2000本标准是对GB/T5861一1986《液压快换接头试验方法》的修订。本标准与GB/T5861-—1986相比主要变化如下：依据ISO7241-2对原标准中有关章节的内容做了修改；增加了回转脉冲等试验内容。

本标准的附录 A为规范性附录。本标准自实施之日起，代替GB/T5861--1986。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、河南焦作路通液压附件有限公司、海盐管件制造有限公司。本标准主要起草人：陈琳、陶玫、耿志学。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T5861—1986。

1范围

GB/T 5861—2003/ISO 7241-2:2000液压快换接头试验方法

本标准规定了应用于液压快换接头的各种试验方法。本标准适用于阴、阳接头，成套接头，接头断开时带有和不带有密封装置的接头，以及直线运动和(或)旋转运动接通和断开管路的接头。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2351液压气动系统用硬管外径和软管内径（neqISO4397）GB/T3141工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448）GB/T5568-1994橡胶、塑料软管及软管组合件无届挠液压脉冲试验（neqISO/DIS6803）GB/T5860液压快换接头尺寸和要求（GB/T5860—2003，ISO7241-1：1987Hydraulicfluidpower-Quick action couplings-Part 1:Dimensions and requirements,IDT)GB/T17446流体传动系统及元件术语（idtISO5598）3术语及定义

本标准采用GB/T17446中所规定的术语和定义。3.1

接头规格表示方法

接头的规格标志采用GB/T2351中所规定的软管公称内径的标志。4试件的选择和检查

选取的接头总成应在每批中，在结构类型、材料、表面处理、工艺过程等方面选定有代表性的试件。5试验装置

5.1应使用图1～图7所示的试验装置。5.2所使用的试验装置，其测试精度应达到第22章中的规定。6试验条件

6.1如无特殊规定，试验环境温度应为20℃～35℃。6.2试验油液黏度应选用GB/T3141中所规定的ISO黏度等级32（即在40℃时黏度为28.8mm2/s~35.3mm2/s)。

7连接力试验

7.1用试验液润滑接头接合面，将接头总成装人试验装置中，保持内压力，也就是保持按GB/T5860所规定的用于手连接时推荐的最大内压力数值。7.2施加轴向力和(或)扭矩到阴（阳)接头上，直到接头完全接合为止。1

GB/T5861--2003/IS07241-2:20007.3测量连接力和（或)扭矩（在适当情况下）。7.4在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的连接力或扭矩取平均值。在试验报告中记录平均连接力或扭矩。

7.5在试验报告中记录接头损坏或故障情况。8分开力试验

8.1用试验液润滑接头接合面，将接头总成装人试验装置中，保持内压力（即GB/T5860中所规定的内压力)和(或)通流状态。

8.2施加轴向力和（或）扭矩到接头锁定机构上，直到接头脱开为止。测量分开力和（或）扭矩8.3在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的分开力和（或)扭矩取平均值。在试验报告中记录平均分开力和(或)扭矩。

8.4在试验报告中记录接头损坏或故障情况。9泄漏试验

9.1低压下接头连接的泄漏试验

9.1.1将接头总成装人试验装置中。以试验液体（见6.2)注人试验装置至750mm的液柱高度。在距离锁定装置的測量棒的轴线为10D处，施加50N载荷垂直于接头中心线，见图1。D等于GB/T2351中的软管公称内径。

D一接头的公称通径，mm；

带有测量刻度的透明圆管；

阳接头；

钢杆连接到阳接头上，不固定在夹具里；固定阴接头的夹具；

阴接头；

-50N载荷垂直于接头中心线

一锁定装置中心线；

c-—液柱高度。

图1低压泄漏试验装置（接头连接时）2

GB/T5861—2003/IS07241-2:20009.1.2在不小于30min的试验时间内测量圆柱液面下降高度。计算泄漏量（以mL/h计）。9.1.3在试验报告中记录泄漏量。9.2低压下接头断开的泄漏试验（仅用于带阀的）9.2.1将阴（阳）接头装人试验装置中。以试验液体（见6.2)注人试验装置至750mm的液柱高度（见图2)。

9.2.2在不小于30min的试验时间内测量圆柱液面下降高度。计算泄漏量（以ml./h计）。9.2.3在试验报告中记录泄漏量。b

带有测量刻度的透明圆柱管

2—半接头（阳接头或阴接头）试验元件；a--—液柱高度；

b一—顶部并口。

图2低压泄漏试验装置（接头断开时）9.3最大工作压力下接头连接的泄漏试验9.3.1清除回路内部空气。用试验液体向接头总成加压，使接头总成达到GB/T5860中所规定的最大工作压力。

9.3.2保持最大工作压力在不小于30 min的试验时间内，观察泄漏量。用有刻度的量杯收集和测量泄漏量。计算泄漏量（以mL/s计）。9.3.3在试验报告中记录泄漏量。9.4最大工作压力下接头断开的泄漏试验（仅用于带阀的）9.4.1清除回路内部空气。用试验液体向阴（阳）接头加压，使阴（阳）接头达到GB/T5860中所规定的最大工作压力。

9.4.2保持最大工作压力在不小于30min的试验时间内，观察泄漏量。用有刻度的量瓶收集和测量阴（阳)接头泄漏量。计算泄漏量（以mL/s计）。9.4.3在试验报告中记录泄漏量。3

GB/T5861—2003/ISO7241-2:200010极限温度试验

10.1由最高工作温度降至环境温度时接头连接的试验10.1.1用试验液充人接头总成，使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间，接头总成内部空气必须排放到大气中。

10.1.2让接头总成冷却至环境温度。断开接头并再接上接头。按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。10.1.3在试验报告中记录泄漏量。10.2在最高工作温度降至环境温度时的接头断开试验（仅用于带阀的接头）10.2.1用试验液充人阴、阳接头，使其达到最高工作温度达6h以上。10.2.2让阴（阳）接头冷却至环境温度，并用手推动阀五次，使阀密封从密封表面分开。按9.2及9.4试验方法测定泄漏量。

10.2.3在试验报告中记录泄漏量。10.3在最高工作温度运行下接头连接的试验10.3.1用试验液充人接头总成，使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间，接头总成内部的空气应排到大气中。

10.3.2按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。10.3.3在试验报告中记录泄漏量。10.4在最高工作温度运行下的接头断开试验（仅用于带阀的接头）10.4.1用试验液充人阴、阳接头，使其分别达到最高工作温度达6h以上。10.4.2按9.2及9.4试验方法在最高温度下测定泄漏量。10.4.3在试验报告中记录泄漏量。10.5在最低工作温度下的接头连接试验10.5.1用试验液充人接头总成，使其达到最低工作温度达4h以上。10.5.2按9.1及9.3试验方法在最低温度下测定泄漏量。10.5.3在试验报告中记录泄漏量。10.6在最低工作温度下的接头断开试验（仅用于带阀的接头）10.6.1用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最低工作温度达4h以上。10.6.2用手推动阀五次，使阀密封从密封表面分开。按9.2及9.4试验方法在最低工作温度下测定泄漏量。

10.6.3在试验报告中记录泄漏量。11压力脉冲试验

11.1试验接头

由于压力脉冲试验是破坏性试验，试验后的接头不应再做其他试验。11.2接头连接的压力脉冲试验

11.2.1将接头总成连接到能够产生压力脉冲的试验装置中，如GB/T5568一1994中的图3所示，它以图形示出了压力脉冲周期。调整试验压力至额定压力的133%。11.2.2调整试验装置，使与曲线相符的压力-时间周期在GB/T5568一1994中图3所示的阴影区域内。

11.2.3以0.5Hz～1Hz的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。11.2.4在整个试验期间，以10000次循环的间隔断开和连接试验接头总成至少一次。11.2.5记录任何咬合迹象或故障情况。11.2.6按9.1和9.3试验方法测定泄漏量。4

11.2.7在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。11.3接头断开的压力脉冲试验（仅用于带阀的）GB/T 5861—2003/ISO 7241-2 :200011.3.1将阴、阳接头连接到能够产生如GB/T5568一1994图3所示的压力脉冲的试验装置中。11.3.2调整试验装置，使与曲线相符的压力-时间周期在GB/T5568一1994中图3所示的阴影区域内。

11.3.3进行规定次数的压力脉冲周期试验。11.3.4按9.2及9.4试验方法测定泄漏量。11.3.5在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。12回转脉冲试验

12.1由于回转脉冲试验是破坏性试验，应使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验。12.2将接头总成连接到能够产生如GB/T5568一1994图3所示的压力脉冲试验装置中。调整试验装置，使与曲线相符的压力-时间周期在本图所示的阴影区域内。12.3将接头装人一个试验夹具中，当压力低于1000kPa(10bar)时，在每一压力脉冲循环之间，将阳接头相对于阴接头回转至少5°

12.4以0.5Hz～1Hz的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。12.5在试验期间，以规定的间隔断开和连接试验接头至少一次。12.6记录任何咬合迹象。

12.7按9.1及9.3试验方法测定泄漏量12.8在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。13耐久试验

13.1由于耐久试验是破坏性试验，应使用新接头，试验后的接头不应再做其他试验。13.2将接头总成与能够提供内压为100kPa(1bar)的压力源（也可用加润滑油的压缩空气)连接13.3连接和断开总成达到规定的循环次数。对用于软管公称内径小于和等于12.5mm的接头总成，连接、断开的频率每小时不大于1800次；对用于软管公称内径大于12.5mm的接头总成，连接、断开的频率每小时不大于600次。

13.4记录任何咬合迹象或故障情况。13.5按第9章泄漏试验方法测定泄漏量。13.6在试验报告中记录泄漏量。压力降试验

14.1按图3所示将接头总成装人试验装置中。选择额定流量的25%~~150%，至少六个试验流量值（必须包括额定流量的100%）。如果接头没有规定额定流量，则采用表1中所规定的数值。14.2在选择的试验流量下按接头总成正反两个方向测定并记录压力降。14.3从试验装置上拆下接头总成，装上一支相应规格管件相适应的管子，按14.1选定，以相同的试验流量测定和记录压力降。

14.4在整个压力降试验期间，试验油液黏度保持28.8mm2/s~35.2mm2/s。记录油液类别及温度。14.5由14.2规定所测定的压力降减去按14.3规定所测定的压力降，其差值即为接头总成净压力降。对每种流动方向在坐标纸上绘制压力降曲线（推荐用全对数坐标纸，以便得到一条直线，线可能不通过某些点。但应表示这些点之间的平均值）。14.6如果在任何一种流量下，通过接头总成一个方向流动的压力降数值比通过接头总成另一方向流动的压力降数值少10%，则选用两值中的较大值。5

GB/T5861—2003/ISO7241-2:2000L一接头管直径或管路直径的10倍；L2=接头管直径或管路直径的5倍；L二接头加上端部管件，

La=接头管直径或管路直径的10倍，L，一接头管直径或管路直径的5倍；尺寸 L～Ls为最小长度；

试件；

压力测量点；

一接到压差测量装置；

控制液体供给量。

接头公称通径

(软管公称内径)/

真空试验

15.1接头连接真空试验

图3压力降试验回路

表1标准额定流量

15.1.1按图4所示将接头总成安装在试验装置中。15.1.2对接头总成施加侧向载荷，如图4所示。15.1.3起动真空泵并使真空度达到规定的数值。6

额定流量/

D一接头公称通径，mm

L=15Dmax

一固定阴接头的夹具；

2——试验接头总成或阴、阳接头；3——阳接头，

一连接到阳接头上不固定在夹具里的钢杆；5———阴接头；

6—压力计1

一接真空泵；

8——阀；

-50N载荷垂直于接头中心线（仅对接头连接试验适用）；b———锁定装置的中心线。

图4真空试验系统

15.1.4关闭阀并使其稳定10min。15.1.5观察真空表下降的数值。15.1.6在试验报告中记录真空表读数。15.2接头断开的真空试验（仅用于带阀的）15.2.1按图4所示将阴、阳接头分别装人试验装置中。15.2.2起动真空泵并使真空度达到规定的数值。15.2.3关闭阀门使其稳定10min。15.2.4观察真空表下降的数值。15.2.5在试验报告中记录真空表读数。16空气包含量试验

GB/T 5861—2003/IS0 7241-2:200016.1按图5所示将接头总成装人试验装置中。记录封闭量筒和开口容器液面高度，两个液面应一致。16.2断开和连接接头总成（接头断开后排出泄漏液）。每一断开、连接循环以后，轻轻敲打接头总成以清除其内部全部气泡。

16.3重复进行16.2所规定的步骤，直到量简中液面下降10个刻度。在接头连接状态，垂直调节顶部开口容器以使液面一致。记录量筒液面高度。GB/T 5861--2003/ISO 7241-2 :2000装有液体的顶部开口容器；

阳接头，

-阴接头；

-装有试验液体的封闭测量容器；当取读数时，液面必须一致；

-如果在该容器中出现气泡，则试验应重新做，因为空气将会聚集在接头中；-用于防止阳接头突然下降到250mm/min以下的必要装置；空气截留量的差异代表总的空气包含量。图5空气含量试验装置

16.4用16.1中所记录的液面高度值减去16.3中所记录的液面高度值，再除以断开、连接循环次数，即为每次断开、连接循环空气含量的数值。16.5在试验报告中记录每次断开、连接循环空气含量的数值（以mL计）。17泄漏量试验

17.1按图6所示将接头总成装人试验装置中，保持100kPa（1bar)的液体压力。记录量简的液面高度。

17.2连接和断开接头总成。每次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。每次连接后轻轻敲打接头总成以清除其内部全部气泡。

17.3重复进行17.2所规定的步骤，直到量简液面下降到至少10个刻度。记录量简液面高度。17.4用17.1所记录的液面高度减去17.3所记录的液面高度，再除以连接、断开循环次数，即为每次连接、断开循环的泄漏量。

17.5在试验报告中记录每次连接、断开循环的泄漏量（以mL计）。注：如果标准试验液的黏度妨碍气泡迅速清除，可采用低黏度液体。如果采用代用液体，应记录液体类别。8

—一装有试验液体的测量容器；1

Y形管件；

3——刚性管；

4—聚四氟乙烯管（尽可能短），5———阳接头；

6——阴接头；

-100 kPa(1 bar)空气压力。

18静压试验

18.1接头连接静压试验

图6泄漏试验装置

GB/T 5861—2003/ISO 7241-2:200018.1.1将接头总成加压至规定的静压力，保压时间不少于5min。18.1.2按9.1及9.3试验方法测定泄漏量。18.1.3在压力为零的条件下连接和断开接头总成五次。18.1.4记录任何咬合迹象或故障情况。18.1.5在试验报告中记录泄漏量。18.2接头断开静压试验（仅用于带阀的接头）18.2.1将阴、阳接头加压至所规定的静压力，保压时间不少于5min。18.2.2按9.2及9.4试验方法测定泄漏量。18.2.3

记录任何咬合迹象或故障情况。18.2.4在试验报告中记录泄漏量。19长持续时间冲击流动试验

19.1按第9章试验方法试验接头总成泄漏。19.2按第14章试验方法试验接头总成压力降。19.3使接头总成在每个方向承受规定的冲击流量，持续时间最少5S。如果冲击流量没有规定，使用流量数值为接头总成的额定流量的5倍。如果额定流量没有规定，则使用表1所规定的有关额定流量值。

19.4记录总数为100个循环的流量数值。本试验可以通过在一个方向运转100个循环，接着在另9

GB/T 5861—2003/ISO 7241-2:2000个方向运转100个循环来实现。

19.5按第9章试验方法试验接头总成泄漏。19.6按第14章试验方法试验接头总成压力降。19.7在试验报告中记录以下结果：冲击循环试验前及试验后的泄漏量；—一冲击循环试验前及试验后的压力降；一一用眼观察由冲击循环试验所引起的损害情况。20短持续时间冲击流动试验

警告：本方法涉及到较高的流体速度，在组装方式、试验方法及使用设备等方面应采取预防措施，以避免对操作人员的危害和对设备的损坏。20.1按第9章试验方法试验接头总成泄漏。20.2按第14章试验方法试验接头总成压力降。20.3在按14.1试验方法规定的情况下，通过增加25个压力降（在额定流量下）来确定冲击试验压力。注：如果额定流量没有作规定，则使用表1中规定的相对于接头规格的额定流量。20.4按图3所示将接头安装在试验回路中。流量表可以从回路中拆除。20.5调节油液供给，以满足符合图7所示的压力-时间曲线的释放特性曲线。压力测量点上部位置与下部位置之间的压力差应等于20.3中所获得的试验压力。一次流体释放等于一次循环。在试验报告中包括现行的压力-时间曲线附件。%

图7冲击流动试验用压力-时间曲线20.6进行100次循环。

20.7在试验系统中将接头反向。调节油液释放曲线以满足20.3和20.5的要求（必要时）。当接头反向以后所测量的压力降数值比接头在其原来位置所测量的压力降数值多10%，则应进行调节是必要的。

20.8在此流动方向进行100次循环。20.9按第9章试验方法试验接头泄漏。20.10按第14章试验方法试验接头压力降。20.11在试验报告中记录以下试验结果：一一冲击循环试验前及试验后的泄漏量；一冲击循环试验前及试验后的压力降；用眼观察由于脉冲循环试验所引起的损害情况。21爆破试验

21.1安全措施

进行爆破试验时，要对操作人员提供合适的保护措施。在进行爆破试验之前，应从试验系统中清除10

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 5861-2003 液压快换接头试验方法》中适用范围中的所有样品。