HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂

标准中涉及的相关检测项目

标准《HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂》对修补用天然橡胶胶粘剂的技术要求、检验规范及相应的方法做了详细的说明。以下是该标准中涉及的主要检测项目、检测方法及涉及产品：

• 粘度
• 固体含量
• 粘结强度
• 耐热性
• 挥发性有机物(VOC)含量
• 储存稳定性

对于每一个检测项目，标准中都会具体指定检测的方法。例如：

• 粘度：通常使用粘度计进行测量。
• 固体含量：通过称量试样前后的质量差计算得到。
• 粘结强度：根据剪切强度测试。
• 耐热性：在高温条件下进行测试以评估胶粘剂的性能。
• 挥发性有机物(VOC)含量：主要采用气相色谱法检查。
• 储存稳定性：通过一段时间的储存观察性质变化来检测。

标准适用于以天然橡胶为基料的胶粘剂产品，主要应用于：

• 橡胶制品的修补与维护。
• 各类工业、农业设备中橡胶组件的修补。
• 其他需要橡胶粘结的场合。

以上信息概括了该标准中的主要检测项目、检测方法以及相关产品的应用范围。

HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂的基本信息

标准名：修补用天然橡胶胶粘剂

标准号：HG/T 3318-2002

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2002-09-28

实施日期：2003-06-01

标准状态：现行

HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂的简介

HG/T3318-2002修补用天然橡胶胶粘剂HG/T3318-2002

HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂的部分内容

ICS83.180

备案号：10947-2002

中华人民共和国化工行业标准

HG/T3318--2002

代替HG/T3318-1978

修补用天然橡胶胶粘剂

Natural rubber adhesivefor repairing2002-09-28发布

2003-06-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3318--1978《天然橡胶胶粘剂》本标准与HG/T3318—1978的主要差异如下：标准名称由《天然橡胶胶粘剂》修改为《修补用天然橡胶胶粘剂》。一胶粘剂粘度测定采用旋转粘度计法代替落球法。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人：李宪权、潘国栋、许宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T3318—1978。

本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。(11)

HG/T3318—2002

1范围

修补用天然橡胶胶粘剂

HG/T 3318--2002

本标准规定了修补用天然橡胶胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于天然橡胶和配合剂溶解于有机溶剂而制成的胶粘剂。修补用天然橡胶胶粘剂主要用于天然橡胶涂覆织物制品的修补和加工，、力车内胎的修补。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T532—1997硫化橡胶或塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3技术要求

产品性能应符合表1的规定。

表1产品性能指标

剥离强度，kN/m

粘度，Pa·s

不挥发物含量，%

自然挥发率，%

4试验方法

4.1外观

目测。

4.2粘度

技术指标

浅黄色液体。无杂质、沉淀、凝胶1.66

每月不超过0.5

按GB/T2794的规定进行，采用旋转粘度计法。试验温度为23℃士0.5℃。4.3剥离强度

4.3.1试样制备

4.3.1.1试片

橡胶试片为长方形条，有效粘合长度应为100mm，宽度为25mm，厚度为2mm。试片的胶料为力车胎内胎配方，具体配方见表2。试片的硫化条件为：148℃，7min。(13)

HG/T3318-2002

材料名称

天然橡胶

氧化锌

硬脂酸

促进剂M

促进剂DZ

促进剂CZ

防老剂A

防老剂D

碳酸钙

锌钡白

TG大红

表2力车胎内胎配方

质量配比

为了防止测试时橡胶试片部分变形，影响剥离强度性能测量准确性，试片模压时，在非粘接面贴一层细布。

试片粘接面在80号砂轮，1420r/min砂轮机上打毛（或接近此砂轮规格和转速）。并用干净的毛刷刷去表面打磨微粒。

4.3.1.2涂胶

在粘合面上涂覆二遍胶液。涂胶间隔约为15min。胶层应薄而均匀、不漏空白。第二次涂层应干燥15min或直至涂层成为干燥状才能粘合。4.3.1.3固化

将两片涂胶试片相互叠合置于坚硬的平台上，用铁辑轮尽力来回滚压三次。在23℃士2℃温度下停放24h，试样数量为3个。

4.3.2剥离强度的测定

按GB/T532规定进行。

试验结果以剥离强度的算术平均值表示，取三位有效数字。4.4不挥发物含量

按GB/T2793的规定进行。

4.5自然挥发率

自然挥发率是在规定的贮存条件上，包装容器内的胶粘剂贮存规定时间后的质量损失率，以“%”表示。

抽取三个包装件测试，用感量为0.01g的称量器具测量并计算胶粘剂单包装的质量变化率。试验结果以算术平均值表示，取一位有效数字。5检验规则

5.1检验分类

产品须经企业质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。产品检验分出厂检验和型式检验两类。

5.2出厂检验

5.2.1出厂检验项目

a外观。

b剥离强度。

5.2.2抽样和判定规则

每批产品在包装前应抽样（一釜一次为一批），并注明名称、批号。HG/T3318—2002

检验结果如果有一项不符合本标准，应加倍抽取试样对该项目进行复检。如仍不合格，则该批产品判定为不合格。

5.3型式检验

5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a正常生产一年后，或配方、工艺有较大改变可能影响质量时。b停产半年以上恢复生产时。

国家质量监督机构或用户提出要求时。5.3.2型式检验项目为第3章技术条件的全部内容。6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

6.1.1内包装标志

a名称、牌号、商标。

b生产厂名和地址。

C生产批号和生产日期。

d净含量。

e使用说明。

f易燃标记。

g贮存期。

6.1.2包装箱标志

a生产厂厂名、地址。

b数量、净含量。

c防火等标志。

d产品合格证。

6.2包装

包装材料不应与本胶粘剂发生物理和化学作用而影响产品和包装的质量。容器应密闭和牢固。6.3运输

产品在运输过程中须轻放轻拿、远离明火和热源。避免横放、倒置、挤压，防止阳光暴晒。6.4贮存

产品在阴凉、通风、干燥的条件下，按HG/T3075的规定贮存，贮存期一年。一年后复验合格仍可使用。

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 3318-2002 修补用天然橡胶胶粘剂》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。