GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法

标准中涉及的相关检测项目

在《GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》中，涉及的检测项目和方法主要包括以下几点： 检测项目：

1. 耐火性能测试：评估阻火器在火焰接触时的防护能力。

2. 流阻性能测试：测量阻火器对气体流动的阻力影响。

3. 承压性能测试：测试阻火器在设计压力下是否能够安全运行。

4. 密封性能测试：检查阻火器的密封效果，防止气体泄漏。

检测方法：

1. 火焰通过试验：将阻火器放在特定条件下，观察其能否阻止火焰通过。

2. 气流测量：使用专用设备测量阻火器前后的气体流速和压差，以评估流阻性能。

3. 静水压力测试：对阻火器施加静水压力，测试其承压能力及密封性。

4. 喷火试验：模拟实际火灾条件，对阻火器进行持续喷火试验。

涉及产品：

1. 石油气体管道阻火器：安装在石油气体管道上，用于防止火焰逆流传播。

2. 其他气体输送系统中的阻火安全装置：可能包括天然气管道、化工气体管道等。

这些检测项目和方法是为了确保阻火器在各种工作条件下都能够有效地发挥其安全功能，保护气体管道及其周围环境的安全。

GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法的基本信息

标准名：石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法

标准号：GB 13347-1992

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1992-01-05

实施日期：1992-10-01

标准状态：现行

GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法的简介

本标准规定了石油气体管道阻火器的技术要求和阻火性能试验方法。本标准规定的阻火器适用于防止管端回火火焰通过阻火器向管道来气方向传播。根据阻止回火火焰的传播速度范围可分：a.阻爆燃型阻火器；b.阻爆轰型阻火器。GB13347-1992石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法GB13347-1992

GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法的部分内容

中华人民共和国国家标准

石油气体管道阻火器阻火

性能和试验方法

The quenching ability of flame arrester and itstest method for petroleum gas piping systems1主题内容与适用范围

GB 13347—92

本标准规定了石油气体管道阻火器（以下简称阻火器）的技术要求和阻火性能试验方法。本标准规定的阻火器适用于阻止管端回火火焰通过阻火器向管道来气方向传播。根据阻止回火火焰的传播速度范围可分：a.

阻爆燃型阻火器；

阻爆轰型阻火器。

2引用标准

GB1336防爆电气设备制造检验规程GB979碳素钢铸件分类及技术条件GB9112钢制管法兰类型

GB/T13306标牌

JB2759机电产品包装通用技术条件3技术要求

3.1性能

3.1.1阻火器壳体强度应能承受1.5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。3.1.2阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。3.1.3阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。3.1.4阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆轰试验，每次必须阻止超音速火焰通过。3.2材料

3.2.1阻火器壳体应采用碳素钢，其性能应符合GB979规定，也可采用其他等效材料。3.2.2阻火层必须选用在使用条件下耐腐蚀的不锈钢材料。3.2.3阻火层内连接处的垫片应采用不燃材料。3.3连接型式

3.3.1阻火器的连接型式为法兰连接。3.3.2阻火器连接法兰应符合GB9112规定。3.3.3阻火器壳体上连接部分隔爆接合面的间隙要求应符合GB1336规定。国家技术监督局1992-01-05批准1992-10-01实施

4试验方法

4.1水压试验

GB 13347—92

4.1.1\水压试验必须使用两个量程相同并经过校正的压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大测压力的1.5～2倍。

4.1.2阻火器壳体在进行水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，历时不小于10min，其结果应符合3.1.1规定。

4.2阻火性能试验

4.2.1阻火性能试验装置见图1，由引爆管段、火焰加速管段和观察段组成，引爆管段和火焰加速管段总长度不小于6m，观察管段长度不小于3m，其直径与被测阻火器公称通径相同。在引爆管段和观察管段端部分设置进气管和出气管。E

图1阻火器测试装置示意图

A一电火花引爆器；B配气系统；C一测量系统；D一真空阀；E一出气管；F一点火电极；G一引爆管段，H一火焰加速管段；I—传感器，J—被测试阻火器，K—火焰探测器，L--观赛管段4.2.2在观察管段上安装火焰探测器，以检测阻火器是否阻火。4.2.3引爆管段点火的一端应封闭，观察管段的末端在引爆前应打开。4.2.4点火电极应安装在距引爆管段封闭端面50mm处。4.2.5阻爆燃试验在火焰加速管段上分别安装两个火焰速度传感器以测量火焰传播速度，靠近阻火器的火焰速度传感器距阻火器法兰端面距离应不大于100mm，两个火焰传感器间距为100mm。4.2.6阻爆轰试验在火焰加速管段分别安装两个压力传感器，以测量火焰传播速度和爆轰波压力。4.2.7试验介质用纯度为99%的丙烷与空气的混合气，其中阻爆燃试验丙烷气体积浓度为4.3%士0.2%。阻爆轰试验丙烷气体积浓度为7.2%土0.2%。4.2.8试验介质采用静态等容分压法配气，气体预混时间应不小于4h。然后取样分析，试验介质浓度必须达到4.2.7规定。

4.2.9采用高压脉冲电容器作为点火电源，点火能量应不大于16J。由脉冲电容器通过点火电极放电点燃试验装置内4.2.7条规定的试验介质。4.2.10试验装置应采用压缩空气清扫后，用真空泵从出气管抽真空，其绝对压力应不大于1.33kPa，这样清扫两次后，试验介质方可从进气管输入。10

GB13347—92

4.2.11试验在常压下进行，从观察管段上火焰探测器的信号来判断阻火器是否阻止火焰传播。4.2.12试验装置内火焰传播速度应由4.2.5、4.2.6条规定的火焰速度传感器或压力传感器和相应的仪器测出。

4.2:13试验结果必须符合3.1.3和3.1.4条规定。每次试验结果后应按4.2.10条规定清扫试验装置的残余气体，然后再进行下一次试验。5检验规则

5.1出厂检验

阻火器出厂时应进行强度试验和严密性试验。装配质量和外观质量检查，合格后方可出厂。5.2型式检验

首批生产的阻火器，或当其设计、工艺、材料有重要变更时，均应按本标准在指定单位进行阻火性能试验，其试验数量应不少于2台。经检验合格，应取得检验合格证后方可投产。6标志、包装、运输和贮存

6.1每台阻火器应在明显部位固定永久性产品标牌，标牌应符合GB/T13306规定，并说明：a.

制造厂名；

b．产品名称；

规格型号：

阻火速度（上限速度值）；

制造日期；

f．重量。

6.2阻火器非加工表面应涂防锈底漆，外表面涂红色油漆二遍，并用白漆标出流向。涂漆均匀，色泽光亮。法兰面应涂防锈油脂并用塑料护盖防护，整体用塑料膜包扎。包装应该符合JB2579的规定。6.3阻火器应存放在有防雨设施的仓库中。6.4每台阻火器出厂应附下列文件：a．装箱单，

b．产品说明书；

产品合格证；

d．压力试验和严密性试验报告。附加说明：

本标准由中华人民共和国公安部、中国石油化工总公司提出。本标准由全国消防标准化技术委员会归口。本标准由中国石油化工总公司北京设计院、中国科学技术大学、公安部天津消防科学研究所、中国石油化工总公司安监部和上海喷厂负责起草。本标准主要起草人郑学志、周凯元、李宗芬、杜兰平、高维民、陈志坚、仇润富。11

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 13347-1992 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。