GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油》标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及产品大致归纳如下： 检测项目：

粘度指数：油品的流动性质与温度变化关系。
闪点：油品在特定条件下能被引燃的最低温度。
倾点：油品能够流动的最低温度。
总碱值：油品中的碱性成分浓度。
水分含量：油品中含有的水份量。
灰分：燃烧后残留的无机物含量。
硫含量：油品中硫化合物的含量。
氧化稳定性：油品抵抗氧化恶化的能力。

检测方法：

采用相应的国际标准或中国国家标准方法进行测定，例如使用ASTM D445对于粘度的测定。
闪点通常通过开口闪点法（如ASTM D92）和闭口闪点法（如ASTM D93）测定。
倾点使用ASTM D97等标准方法。
总碱值用ASTM D2896或ASTM D4739等方法测定。
水分常采用库仑卡尔费休法（ASTM E203）来测量。
灰分通过硫酸灰分法进行测定（如ASTM D874）。
硫含量测定使用X射线荧光法（如ASTM D4294）或直接燃烧法（如ASTM D1552）。
氧化稳定性通过沉积物的形成进行评估，采用ASTM D2272等标准方法。

涉及产品：

内燃机车用柴油机油。
其他需要高性能润滑油的柴油类动力设备，尤其是在苛刻的工作条件下运行的设备。

以上信息给出了内燃机车柴油机油在标准《GB/T 17038-1997》中涉及的主要检测项目、方法和产品类型的概览，具体执行时需参照标准文件中详细规定。

GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油的基本信息

标准名：内燃机车柴油机油

标准号：GB/T 17038-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-10-14

实施日期：1998-04-01

标准状态：现行

GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油的简介

本标准规定了用精制的矿物润滑油为基础油，加入多种添加剂调制成的内燃机车柴油机油的技术条件。本标准所属产品适用于铁路内燃机车柴油机的润滑，其中含锌仅适用于非银轴承内燃机车柴油机的润滑。GB/T17038-1997内燃机车柴油机油GB/T17038-1997

GB/T 17038-1997 内燃机车柴油机油的部分内容

ICS75:100

中华人民共和国国家标准

GB/T17038--1997

内燃机车柴油机油

Railroad diesel engine oils

1997-10-14发布

1998-04-01实施

国家技术监督局发布

GB/T17038-1997

本标准规定了三代和四代内燃机车柴油机油的技术条件。本标准系参照美国机车维修者协会（LMOA）的内燃机车柴油机油的典型数据、柴油机油国家标准（GB11122一1997）和美国通用电器公司（GE）的内燃机车柴油机油的有关技术要求，并根据我国实际情况制定的。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由中国石油化工总公司提出。本标准由中国石油化工总公司石油化工科学研究院归口。本标准起草单位：中国石油化工总公司大连石油化工公司。本标准主要起草人：刘洪春。

1范围

中华人民共和国国家标准

内燃机车柴油机油

Railroad diesel engine oils

GB/T 17038--1997

本标准规定了用精制的矿物润滑油为基础油，加入多种添加剂调制成的内燃机车柴油机油的技术条件。

本标准所属产品适用于铁路内燃机车柴油机的润滑，其中含锌油仅适用于非银轴承内燃机车柴油机的润滑。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过引用而成为本标准的一部分，除非在标准中另有明确规定，下述引用标准都应是现行有效标准。

GB/T260石油产品水分测定法

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 511

石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）GB/T 2433

GB/T 2541

GB/T 3535

GB/T 3536

GB/T 4756

GB/T6531

GB/T 6538

GB/T 7304

GB/T 9171

GB/T 9933

GB/T 12579

添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法石油产品粘度指数算表

石油倾点测定法

石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）石油和液体石油产品取样法（手工法）原油和燃料油中沉淀物测定法（抽取法）发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）石油产品和润滑剂中和值测定方法(电位滴定法）发动机油边界泵送温度测定法

内燃机油性能评定法（开特皮勒1G2法）润滑油泡沫特性测定法

SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T 0226

添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法SH/T 0228

SH/T0265

SH/T 0270

润滑油中、钙、锌含测定法（原子吸收光谱法）内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L-38法）添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法内燃机油氧化安定性测定法

SH/T 0299

SH/T 0306

润滑油承载能力测定法（CL-100齿轮机法）SH/T 0309

SH/T 0577

含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法(络合滴定法）铁路柴油机油高温摩擦磨损性能测定法(青铜-钢法)国家技术监警局1997-10-14批准1998-04-01实施

3技术要求

技术要求见表1。

粘度等级

运动粘度（100℃）mm2/s

低温动力粘度（—10℃）,mPa·s边界泵送温度，℃

粘度指数!

总碱值，mgKOH/g

闪点(开口)，℃

倾点，C

沉淀物\，%

水分，%

硫酸盐灰分,%

钙含量.%

锌含量，%

泡沫性（泡沫倾24C

向性/泡沫稳定

后24C

氧化安定性试验(强化法），总评分GE氧化试验

GB/T17038-1997

表1技术要求

14～16

不大于

不高于

不小于

不低于

不高于

不大于

不小于

不大于

运动粘度增长率（100C).%不大于碱值下降率，%

高温摩擦磨损试验（B法）5，摩擦评价级，mm承载能力试验”，失效载荷级

剪切安定性试验，运动粘度（100C），mm/s高温氧化和轴

瓦腐蚀试验8

高温清净性和

抗磨损性试验\

轴瓦腐蚀失重，mg

活塞裙部漆膜评分

顶环槽积炭填充体积，%

加权总评分

活塞环侧间隙损失,mm

不大于

不小于

不大于

不小于

不大于

质量指标

20W/40

14~16/14~16

14～16

试验方法

GB/T 265

GB/T6538

GB/T 9171

GB/T 2541

GB/T 7304

GB/T 3536

GB/T3535

GB/T6531

GB/T 260

GB/T 2433

SH/T 02703:

SH/T022641

IGB/T 12579

SH/T 0299

附录A

SH/T 0577

SH/T 0306

SH/T0265

CB/T265

SH/T 0265

I GB/T 9933

GB/T17038—1997

表1(完）

质量指标

1）用MVI基础油生产的产品，粘度指数为不小于65，含锌

2）可采用GB/T511测定机械杂质，指标不变，有争议时以GB/T6531为准。四代

3）允许用原子吸收光谱法（SH/T0228)和SH/T0309测定，有争议时以SH/T0270为准。4）允许用原子吸收光谱法（SH/T0228)和SH/T0309测定，有争议时以SH/T0226为准。5）属保证项目，每一年评定一次。6）属保证项目，每两年评定一次。试验方法

7）属保证项目，每两年评定一次。按SH/T0265方法运转10h后取样，采用GB/T265方法测定100C运动粘度。

8）属保证项目，每两年评定一次。9）属保证项目，每四年审定一次，必要时进行评定。4包装、标志、运输、贮存

包装、标志、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。5取样

取样按GB/T4756进行，取3L作为检测和留样用。A1范围

GB/T17038—1997

附录A

（标准的附录）

内燃机车柴油机油氧化试验法（GE氧化法）本方法是对内燃机车用柴油机油在氧化条件下所发生变化的一种模拟。测定结果可作为研制内燃机车用油性能指标的参考，本方法也可作为研制优质内燃机车用油时实验室用来筛选配方的一种手段。A2方法概要

将试样装人烧杯，再放入青铜套、钢球、铁螺栓催化剂。试验过程的温度（油温）控制在（165士2.5）℃，试样在均勾搅拌下间断氧化48h，每8h取-次样，测100℃运动粘度及总碱值。最后计算试样的运动粘度增长率、碱值下降率（以百分数表示)和青铜套、钢球、铁螺栓的增（失）重，观察青铜套、钢球、铁螺栓的腐蚀及外观变化情况，作为表征该油的抗氧化抗腐蚀性能的指标。A3仪器及设备

A3.14孔加热铝浴一台。

A3.2电磁搅拌马达4套。

A3.3温度控制仪一套。

A3.4温度计：0℃~300℃（分度值为1℃），触点温度计0℃～250℃。A3.5烧杯：800mL4个，25mL8个。A3.6钢球：符合GB308《钢球》要求的1级轴承钢球，直径为12.7mm，材料为GCr15。A3.7青铜套：长为25mm，外径为25mm，内径为19mm的青铜轴套。A3.84

铁螺栓：M6X25普通碳钢A3。

A3.9不锈钢网支架4个。

金相砂纸：500#粒度320，700#粒度500。A3.11

纱布、脱脂棉。

符合GB/T7304中测定总碱值用电位滴定仪器一一套。运动粘度测定仪一套。

干燥器(加干燥剂）。

试剂及材料

石油醚：分析纯，60℃～90℃。无水乙醇：分析纯。

A4.3苯：分析纯。

A4.4溶剂油：符合GB1922的120号溶剂油。A4.5重铬酸钾：化学纯，配成铬酸洗液。A5准备工作

A5.1烧杯：先用洗液洗涤，再用自来水、蒸馏水冲净，烘干待用。A5.2配制苯-乙醇混合液（体积比为苯：乙醇=4：1）。A5.3青铜套和螺栓头的处理：先后用粗、细金相砂纸磨光，再用纱布轻擦表面，最后用苯-乙醇混合液冲洗，晾干，称重，称准至0.0002多，放人干燥器中备用。4

GB/T 17038—1997

A5.4钢球：用苯-乙醇混合液漫泡15min，冲洗，晾干，称重，称准至0.0002g，放入干燥器中备用。A5.5不锈钢网支架：用苯-乙醇混合液冲洗，晾干，置于洁净处备用。A5.6调试测运动粘度和总碱值的仪器，配制所用试剂和溶液，以备试验用。A6试验步骤

A6.1首先使铝浴升温。

A6.2将500mL试样倒入800mL烧杯中，然后将青铜套、钢球、铁螺栓置于不锈钢网上，不锈钢网放在盛有试样的烧杯中。

A6.3待铝浴达到一定温度时（浴温高于油温），将盛试样及带不锈钢网支架的烧杯置于铝浴中（见图A1)，启动电磁搅拌马达，调至一定温度。当油温达到(165士2.5)C时开始计时，恒温氧化8h。1一铝浴；2--青钢套、钢球、铁螺栓；3一支架；4一烧杯；5一电磁搅拌棒；6-·磁铁；7-保温层；8—·马达图AlGE氧化装置

A6.4氧化8h后停止搅拌和加热，立即取出烧杯，将盛试样的烧杯放置16h后再做下-次8h的氧化。

A6.5以后每次氧化试验均按A7.1，A7.3和A7.4条的步骤进行，共氧化48h。A6.6氧化48h后立即按GB/T265测定运动粘度和按GB/T7304测定总碱值。取出青铜器、钢球、铁螺栓，先后用溶剂油、石油醚冲洗、再用苯-乙醇混合液擦洗两次（所用镊子要用棉花包头，以免划破试片），晾片，称重，称准至0.0002g。A7计算

A7.1试样的运动粘度增长率X（%)按式A1计算：X100

式中：t-

一100C时新试样的运动粘度，mm2/s；u-100C时新试样经氧化48h后的运动粘度，mm/s。A7.2试样的碱值下降率Y（%）按式A2计算：Y-

式中：B——新试样的总碱值，mgKOH/g；B-B

× 100

B,-新试样经氧化48h后的总碱值，mgKOH/g。（Al）)

(A2）

GB/T17038--1997

A7.3青铜套、钢球、铁螺栓的增（失）重Z按式A3计算：Z M-M

式中：M,试验前青铜套、钢球或铁螺栓的质量，mg；M2-一试验后青铜套、钢球或铁螺栓的质量，mg。8报告

报告试样的运动粘度增长率和碱值下降率，单位均以百分数表示9精密度

按GB/T265和GB/T7304规定的精密度。6