QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件》中涉及了多项检测项目、检测方法以及产品范围，具体内容如下：

检测项目：

• 外观质量检测：包括产品的外观是否整洁，无锐利边缘和毛刺，标志是否清晰等。
• 材料检测：奶瓶清洗机的部件材质是否符合相关规定，如耐腐蚀、无毒等要求。
• 清洗能力测试：包括对奶瓶内壁和底部污渍的清洗效果。
• 消毒功能测试：设备是否能达到指定的消毒温度和时间。
• 噪声测试：运行过程中产生的噪声是否符合标准范围。
• 电气安全检测：包括电气绝缘性能及漏电保护功能测试。
• 密封性检测：设备运行时是否存在漏水现象。
• 使用寿命测试：清洗机在多次操作后主要功能是否正常。

检测方法：

• 外观检测方法：肉眼观察、触摸检查和尺量测定。
• 材料测试方法：材料成分分析，通过实验室检测判定是否符合食品接触材料标准。
• 清洗能力测试方法：采用染色奶瓶或标准污渍模型进行清洗，评估清洗效果。
• 消毒测试方法：利用温控设备测量机器在运行过程中的温度和时间。
• 噪声测试方法：使用分贝计检测机器运行时的噪声等级。
• 电气安全测试方法：按照《电气安全要求》标准，进行绝缘电阻测量和漏电流检测。
• 密封性测试方法：加压或注水后，观察漏水或气泡是否出现。
• 寿命测试方法：按照预定次数操作机器，评估关键部件的耐久性和功能稳定性。

涉及产品：

本标准适用于所有设计用于清洗和消毒奶瓶及其配件（如奶嘴、瓶盖等）的奶瓶清洗机产品，具体包括：

• 家用奶瓶清洗机。
• 商用奶瓶清洗机。
• 多功能奶瓶清洗机（带消毒、烘干功能）。

上述分类产品均需符合本标准对卫生、效率、安全、耐用性等方面的要求。

QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件的基本信息

标准名：奶瓶清洗机技术条件

标准号：QB/T 1167-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-06-04

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件的简介

本标准规定了奶瓶清洗机的主要技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于清洗200、250mL，的玻璃瓶装的浸泡刷洗式奶瓶清洗机(以下简称“产品”)，适用于对φ60～φ66外径的玻璃瓶清洗。QB/T1167-1991奶瓶清洗机技术条件QB/T1167-1991

QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

奶瓶清洗机技术条件

1主题内容与适用范围

QB/T 1167—1991

本标准规定了奶瓶清洗机的主要技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于清洗200、250mL的玻璃瓶装的浸泡刷洗式奶瓶清洗机（以下简称“产品”），适用于对60～66外径的玻璃瓶清洗。

2引用标准

GB4789食品卫生微生物学检验

JB/T8　产品标牌

JB/T2759机电产品包装通用技术条件QB/T842轻工机械衡器通用技术条件3技术要求

3.1产品应按本标准和经规定程序批准的产品工作图样和技术文件制造。3.2使用性能

3.2.1生产能力

4800~~10800瓶/h。

3.2.2破瓶率≤0.5%。

3.2.3洗净率≥93%。

3.2.4瓶内残水量≤3滴/min。

3.2.5产品在空运转时最大噪声（声压级）)不得大于85dB(A）。3.3产品的可靠性指标

机械故障停机率≤8%；

b．产品在正常保养情况下，从开始使用到首次大修前的使用寿命为7200 h。3.4材料应有质量合格证，否则制造厂应对材料进行理化检验，合格的方可采用。外购件、外协件应有质量合格证方可进行装配。

3.5铸铁件、锻件、焊接件、机械加工件，装配质量应符合QB/T842.2～842.6的有关规定。3.6产品的零件加工精度，对主要零件主要项目的项次合格率≥85%。3.7产品验收后的各种紧固件在使用过程中不得发生松动和移位。3.8产品处于各档速度工作时，必须运转平稳，传动系统不得有异常声响。3.9产品各指示器、仪表显示的信号、数字应准确，各开关的工作应可靠。3.10电器中央控制台应设置接地安全装置。3.11

操作环境温度0～40℃。

密封装置不得泄漏。

经本产品清洗后的奶瓶，应符合《乳与乳制品卫生管理办法》的有关规定。3.14

在用户遵守产品保管、安装、调试和使用的条件下，产品自发货之日起18个月内，用户自安装之中华人民共和国轻工业部1991-06-04批准84

1992-01-01实施

QB/T 1167—1991

日起12个月内，产品确因制造质量不良而不能正常生产时，制造厂应负责为用户修理或更换（不包括易损件)。

4试验方法

4.1试验条件

4.1.1除对试验条件已做具体的规定外，应在温度不低于0℃，无空气污染，无强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行。

4.1.2试验用的仪器、仪表准确度应符合下列规定：测量温度用的仪表其准确度应在0.5%以内；a.

测量温度等大气条件,应用准确度在0.5%以内的干湿温度计。b

4.2本标准3.8；3.9；3.10；3.11；3.13条采用目测法检查。4.3噪声测定

4.3.1产品主体部分应用地螺钉固定，其余部分放在稳固的台座上。4.3.2测量时应无外界声级干扰，距离产品四周5m以内不得有障碍物。4.3.3取产品纵向两侧前、中、后三点噪声最大值作产品噪声，测量各点噪声时，声级计应水平放置在三角架上握紧声级计的臂，微音器距离产品表面1m，距离地面1.2m高度处。4.4检验清洗后奶瓶卫生质量时，应符合3.14条并按GB4789.2～4789.16各有关致病菌检验方法进行。

抽样方法：产品正常运行后，在出瓶输送带上抽取10只瓶子。4.5破瓶率的测定

记录连续2h输人清洗瓶子的总数及洗瓶后的破瓶数按式（1)计算，其破瓶率应符合3.3.2条的规定。

破瓶数

破瓶率（%）=

清洗瓶的总数

4.6洗净率的测定

（1）

将清洗后的瓶，连续抽取200瓶，检查瓶内不得有影响食品卫生的污秽物，并按式（2)计算，其洗净率应符合3.3.3条的规定。

洗净率(%)=(1-不植韬数)×100

4.7瓶内残水量的测定

（2）

在洗瓶出口处，每隔30min取10瓶，共抽取30瓶，将瓶子倒置其残水自由滴落滴数应符合3.3.4条的规定。

4.8机械故障停机率的测定

统计一个班（时间任取4～8h），记录其中由于机器毛病而造成停机的排除故障（修理)的时间并按式（3)进行计算，其机械故障停机率应符合3.3条a的规定。机械故障停机率(%)=60×机械数魔停机时间(min)×100当班生产小时

5检验规则

（3）

5.1产品的各零部件及整台产品应经制造厂的质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件（或用户与制造厂签订的协议)检验合格后方可出厂。5.2检验分类

产品检验分为型式检验和出厂检验。85

5.3型式检验

QB/T 1167—1991

5.3.1在下列情况下产品应进行型式检验。a.

新产品投产前；

在结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验的检验项目按本标准技术要求所规定的全部项目进行。按生产批量的10%抽样，但不少于1台。

5.3.3型式检验可在用户广进行。5.4出厂检验

产品空运转检验在额定转速下连续运转8h，应满足下列要求。a.

轴承温升不大于35℃，且最高温度不大于60℃；间歇运动机构运转平稳；

齿轮箱内无异常声响，不得有泄漏现象；皮带和链板的张紧度应适当；

各零部件的连接紧固可靠。

整机性能检验

产品的性能检验应在空运转检验合格后进行，检验项目如下。a。

生产能力(瓶/h);

破瓶率(%)；

洗净率（%）；

残水量（滴/min）；

噪声 dB(A)；

机械故障停机率（%）。

6标志、包装、运输、贮存

每台产品应在明显部位固定标牌，标牌形状和尺寸按JB/T8的规定，内容包括：a.

制造厂名称；

型号名称；

外形尺寸；

质量；

出厂编号：

出厂日期。

产品包装应符合JB/T2759的规定，包装箱箱面应标明下列内容：制造厂名称和地址；

型号名称；

毛重与净重；

外形尺寸(长×宽×高)；

起吊标记、重心标记、向上标记、防潮标记等；收货单位和地址；

主传动部件包装箱应注有“小心轻放”。6.2.2

QB/T 1167—1991

产品出厂应随机附带下列技术文件：装箱清单；

合格证；

产品安装图；

d、产品使用说明书。

6.3运输

产品整体包装运输或分件包装运输，应符合陆路或水路装载及运输要求。6.4贮存

产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满6个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈油、油漆及包装。

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国乳品机械标准化技术委员会归口。本标准由南京第二轻工机械厂负责起草。本标准主要起草人李康年、陆维新。本标准参照TOCT20258：1974《洗瓶机》制定。87

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1167-1991 奶瓶清洗机技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。