北检院检测中心 | 点击量:10次 | 2024-12-23 16:29:19
QB 1137-1991 卷门
标准中涉及的相关检测项目
《QB 1137-1991 卷门》是中国关于卷门产品的行业标准。该标准中通常会涉及到以下几个方面的检测项目和方法: ### 检测项目 1. **外观质量**:检查卷门的表面是否有划痕、凹凸不平等缺陷。 2. **尺寸偏差**:测量卷门的各项尺寸是否符合标准要求。 3. **强度测试**:测试卷门的抗风压性能和抗冲击性能。 4. **耐久性测试**:评估卷门在长时间使用后的性能变化。 5. **安全性能**:检查卷门的安全装置是否有效,防止夹伤等事故。 ### 检测方法 1. **目测法**:用于外观质量的检查。 2. **测量工具**:如游标卡尺、卷尺等,用于尺寸偏差的测量。 3. **机械测试**:使用专用设备进行强度和耐久性测试。 4. **功能测试**:模拟实际使用环境,测试安全性能。 ### 涉及产品 - **手动卷门**:需要手动操作的卷门。 - **电动卷门**:通过电机驱动的卷门。 - **防火卷门**:具有防火功能的卷门。 - **保温卷门**:具有保温性能的卷门。 这些检测项目和方法确保卷门产品在使用中的安全性、耐用性和功能性。具体的检测细节和标准要求可以在标准文本中找到。QB 1137-1991 卷门的基本信息
标准名:卷门
标准号:QB 1137-1991
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:1991-06-04
实施日期:1992-01-01
标准状态:现行
QB 1137-1991 卷门的简介
QB1137-1991卷门QB1137-1991
QB 1137-1991 卷门的部分内容
中华人民共和国轻工行业标准
1生颜内容与适用范围
1137—1991
本标准规定了卷门(卷帘门)的分类、技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装、运输和贮存,本标准适用于工厂、商店、仓库等建筑物使用的卷门或卷窗。2 引用标准
漆膜附着力洲定方法
GB/T 1720
GB/T1804
GB/1 2828
GB/1 2829
GB/T 3525
GB/T 5824
GB/T 5933
GB/T 5938
GB/T 5944
GB/T 5945
3产品分类
3.1品种
公差与配合未注公差极限偏萃
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及捆样表(适用于生产过程稳定性的检查)弹簧工具钢冷轧带
建筑门窗洞口尺寸系列
轻工产品金属镀层的结合强度测试方法(已转化为QB/T3821-1999)轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法(E转化为QB/T3826—1999)
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价(已转化为QB/T3832—1999)轻工产品铝及铝合金氧化处理层的测试方法(已转化为QB/T3833一1999)3.1.1按帘片的形状分
板状:代号A(见图1)
中华人民共和国轻工业部1991-0604批准1992-01-01实施
片状:代号B图2)
[网状:代号C(无图3):
管状:代号D(见图4)。
3.1-2按启闭形式分
1137..1991
手动式:卷门启闭用手动控制,代号S(见图5):-KAoNiKAca-
房闭器
1137 1991
底樂角铁
电手动两用式:卷门启闭用电动控制,并备有停电时的手动控制机构,代号L(见图6);主
于电动两
用式卷门机
底粱角铵
电动式:卷门启闭用电动控制,代号D(见图7)。3.1.3按帘片的材质分
普通碳素钢:代号P;
铝及铝合金:代号L;
不锈耐酸钢:代号G.
3.1.4按安装形武分(见图8)
外装门i代号W:
内装门:代号N:
中装门:代号2。
举门宽
门洞宽
8:外装门
3.2产品结构及土要构件名称
1137 -- 1991
门湖宽
c、中装门
手动卷门(图5),电手动卷门(图6),电动卷门(图7),3.3规格
卷门宽:L(包括两导轨的外形总宽):外,内装门:1.=洞口宽尺寸+两导轨宽度十20 mm;电动卷门机
底粱角
门桐宽
举门宽
h.内装门
-KANiKAca
11371991
中装门:L→洞口宽尺寸十两导轨在墙体中的嵌人量。卷门高:H(门帘总高):
外、内装门:Hmm一洞口高尺寸十300 mm;中装门:Hm:洞山高尺寸。
注:①凋口尺寸按GH/F 5824建筑门衡洞口尺计系列。②)如有特殊规格由需方与制造厂家协商生产。3.4产品代号
标记示例:
门洞高度
门润宽度
安装形式
-材质
启闭形式
帘片形式
一卷门
例1门洞宽度为3000mm,门洞高度为3000mm的外装铝合金手动板状卷门:卷门JM-ASLW3030QB/T1137.-1991例2门洞宽度为3600mm,门洞高度为4200 mm的内装普碳钢电手动片状卷门:卷门JM-BLPN3642QB/T1137--)9914技术要求
4.1弹簧钢赞的力学性能应不低于GB/T3525中65Mn冷硬钢带的力学性能。4.2精度
4.2.1主要构件的精度
4.2.1.1卷门宽、高按3.3条规定。4.2. 1.2导轨和中柱的乃i宽度与帘片厚度之差不得大于 15 mIn。4.2.2安装精度
4.2.2.1主轴安装水平位置高低编差,当门宽3m以下时(包括3m),不得大丁3mm:门宽3m以上时,不得大于 5 mm。
4.2:2.2导轨与柱安装后,两导轨对中柱的平行度偏差不得大于5mm,导轨与中柱对水平面垂直度偏差不得:大于 5 mm。
4.2.2.3安装后卷门的帘片在导轨槽中的嵌入量应不少于20 mm(包括挡片)。4.2.2.4卷门关闭后,底梁下平面与水平面的倾斜度不得大于10mm。4.2.2.5安装后的卷门关闭锁,其锁舌插入锁扣内的长度应不小于10mm。4.2.3尺精度:未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804中孔采用H15,轴采用h15,长度采用±1/21T15。
4.3性能
4.3.1卷门桃使用寿命不得少于4000次。4.3.2启闭性能
QB11371991
TTKAONIKACa
4.3.2. 1手动卷门启闭须轻使灵活,运行过程巾不得有阻滞现象,门帘总质量70kg以下的卷门,启闭力不得大于 117 N,
4.3.2.2电动卷门启闭频顺畅平稳。卷门机的提月扭矩必须大于卷门启闭最大扭矩的1.5倍,并且限位准确,制动可靠,其限位误差须控制在20 mm以内,在额定载荷时的制动滑行距离不得,尺于20 mm。4.3.2.3电动卷门启闭的平跑速率应在2.5~7.5m/min。4.3.3强度
4.3.3.1帘片的抗风压强度:卷门1帝片在承受490N/m.686N/m2风压载荷时,允许最太的中心挠度值见表!:日卸载后不能对使用上留下有害的变形。表上
帘片会长.m
4.3.3.2卷中柱的抗风压强度必须符合表2要求。表2
x压载莓N/m
用来测蛋捞度变曲载荷,V
4.3.4表面镀涂层质望
允许最大中心挑度值.mm
中心点的挠度,mm
变曲破环裁荷N
2*6 668
238630
载荷施加方法
集中载荷
集中载荷
4.3.4.1表面镀锌的普通碳紊零件不得露底、脱落,耐腐蚀性能试验12h不低于8级,4.3.4.2表面喷漆的普碳钢零件,其漆膜附着力应不低于3级。4.3.4.3表面附被氨化铝合金零件的表面氧化膜经规定的耐碱度测定后5min内不得改变颜色。4.4联结质量
4.4.1铆接件应车固,铆头应圆整。4.4.2弹缝应均句乎整,不得有假焊及漏燥。,4.5外现质量
4.5.1外露表面应光洁,涂层不应有明显的色差、流挂、剥落、锈蚀、拉毛、压痕等影响美观的缺陷。4.5.2卷门正常使用时.被手触摸部分不允许有有害的毛刺,5试验方法
5.1对4.1条弼簧钢带的试验,查阅材料质量证明书,当发生争议时,应对材质进行力学件能试验,成形后的钢带的测试位置为钢带的中部区域,5.2对4.2.7.1条卷门宽度、高度用钢卷尺测试5. 3对1.2.1.2条导轨中柱的开口宽度与第片厚度之差用钢板尺测试,5.1对 4.2.之.1条士轴安装水平位置的高底用水平尺在主轴外圆小间位置进行测试。5.5对1.2.2.2条两导轨与中栏安装后的平-行度用钢卷尺进行测试,测试位骨为离其两端各200 mm处,与小平面的垂直度用线锤及钢直尺进行试。5.6对4.2.2.3条帘片在导轨中的最小嵌入过的测试,将帘片推至任何--方导轨底平面,用钢首尺测出帘片在另-导靴中该入量
5.7对4.2.2.4在底架下平面与水平面的倾斜度用水平尺放置在底梁角铁上的中间部位进行测试。5.8对1.2.2.5条锁舌插人锁扣内长度用钢直尺进行测试。QB
1137 — 1991
5. 9对 4, 2. 3 末注公差尺寸的极限偏差的测试用相应精度的量具按 GB/T 1804 中规定进行。5.10对4.3.1条卷门机的寿命按下列方式进行测试。在模拟试验台上,以额定提开扭短反复进行升降试验,提升高度不小于1m,并允许调整、加油两饮。5.11对4.3.2.1条手动卷门启闭足否轻便灵活用手感,目测、启闭力采用测力计进行检测,测试位留为底梁角铁中点,检测3次取其平均值。5.12对4.3.2.2条电动卷门启闲是否顺畅平稳采用自测。卷1门机的提升扭矩查阅生产厂的产品铭牌,限位误差测量,以三次下放至白动停止处的误差的平均值。制动滑行距离的试验则按下列方式选行,在模拟试验台适当位置装与制动器相联的行程开关,当模拟载荷以额定速度下降时触动行程开关,使卷门机断电,测量模拟载荷完全静止时载荷上触及行程开关的那点至行程开关触点的离。5.13对41.3.2.3条电动卷门的府闭平均速率用秒表进行检测,闭三次后的测试结果取其平均值。5.14对4.3.3.1条箱片抗风压强度测试(见图9.表3),在同条件下制造的帘片中任取3条,截取长度L=1800mm,相互啮合,两端不装挡片,外表面(受风压的法向面)朝上,两端嵌入定导轨中,在帘片表面施加购布载荷保持10min后,测定试件中点的挠度值。均布载荷
挑度测点
L(标准尺寸1800mm)
称雁试件
风医截荷,N/m
法6为帘片的节距,拟米表示
用来測量挠度的弯曲截荷N
中心挠度值,mm
5.15对4.3.3.2条中柱的抗风未强度试验按下列片法进行<见图10)。在同一条件下制造的中柱中任取1根.截取长度L=1000mm,在其下面放置2根支撑棒使跨距为80Umm。在试件跨距中点的位置F面加上同样的圜钢匀速施加载荷,当施加载荷达到表2所示值时测量试件中点的挠度值,继续施加载荷测量试件发生弯批破坏时的载荷值。5.16对4.3.4.1条锌层的结合强度按GB/T5933中的划痕法进行测试,锌层抗腐蚀性能按GB/T5938 进行检测,其评定结果按GB/T 5944确定。5.17对4.3.4.2条漆膜附着力按GB/T1720进行测试和评价5.18对4.3.4.3条铝合金表面氧化膜抗腐蚀性能按GB/T5915巾耐碱度滴定法进行测试。5.19对4.4条联结质量及4.5条外观质量采用手感、目测。6检验规则
变撑格(+ 30mm钢制逾样)
6.1产品检验分出厂检验和型式检验阅种。11371991
1000mm
教得样(30mm销制圆棒)
6.2出厂检验按GB/T 2828 规定进行,采用一般捡查水平「,一次正常抽样方案。6.2.1产晶必颁经过生产厂检验部门验收合格后.方能出厂iKAoNiKAca
6-2.2检验项目、不合格类别及合格质水平(AQ1.)(见表4)中全数检验项目(见表5)。表4
试验条款
试验条款
4. 2. 1. 1
1- 2. 2. 2
4. 3. 2. 1
6.3型或检验
为学性能
导中柱开口宽度与帘片厚度之差未注尺寸极限偏差
镌接质量
检验项日
卷门宽,卷们高
高低误萘
平行度误差垂直度误差
最小嵌人堂
倾斜度误差
捕入长度
提升扭矩,根位误差.制动滑行距离焊缝质量
外观质量
当遇到下列情况之一时,应进行型戏检验。新产品老产品转厂生产的试制定型鉴定时:不合格类别
不合格类别
正生产后如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;产品停产半年后恢复生产时;
连续生产中的产品每年本少于一次!出厂检验结果与上次型式检验结果有较大筹昇时。合格质量水平(AQI.)
合格质量水平(AQE)
1137—1991
6.3.2型式检验按GB/T2829的规定进行,采用检查水平Ⅱ,一次正常抽栏方案,检测样本须在出厂检验合格批中抽取,其检测项目、判定数组、不合格质量水平(RQL)按表6规定。表6
试验条款
4. 3. 3. 1
4. 3. 3. 2
4. 3. 4. 2
4. 3. 4. 3
检验项目
启闭平均速率
帘片抗风压强度
中柱抗风压强度
锌层结合强度,抗腐蚀能力
漆膜附著力
氧化膜抗腐蚀能力
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
判数组
不合格质量水平(RQI.)
7.1.1产品应在朗显的信置上固定产品标牌,标牌内容包插抗风压强度,产品名称、产品代号、商标.制造严产名(产地)、出厂日期。
7.1.2包装箱外表面应标有产品名称.代号、商标、制造厂名(产地),出厂日期、外形尺寸、毛重、净章、起吊位置,
7.2包装
产品可采用木箱包装或草绳捆扎,帘片表面之不应直接接触,应附有防水袋封装的装箱清单、台格证产品说明书及有关附件。
7.3运输
产品在运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品腐蚀。7.4照存
产品应贮存在无腐蚀性介质,空气流通,相对湿度不得大于80的仓库中。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司标准计册处提出。本标推由全国建筑五金标准化质量检测中心归口。本标推由长沙第卷闸厂、上海市建筑五金工业研究所、山西省义水县手扶拖拉机厂、成都天回有色金属制品厂、浙江衢州市前程实业公司卷闸厂、江西省靖安县五金厂负责起草。本标准主要起草人马传健、徐承杰、吴芸芝、史爱元、工替川、周荣财、陈艺。本标准参照采用门本T业标准JISA4704·1975制定。
现行北检院检验检测中心能够参考《QB 1137-1991 卷门》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB 1137-1991 卷门》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB 1137-1991 卷门》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。