JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件》，以下是相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品概述。

检测项目：

• 轴承外观检查：查看是否存在外观缺陷，如锈蚀、裂纹等。
• 尺寸检查：测量轴承的外径、内径、宽度等关键尺寸，确保符合规定的公差范围。
• 滚动性能测试：检查滚针轴承的旋转灵活性以及摩擦力矩。
• 材料检测：核查轴承制造所用材料的化学成分和处理工艺。
• 疲劳寿命测试：模拟轴承在实际工况下的使用寿命，以评估其耐久性。
• 硬度检测：对轴承部件的硬度进行测试以确保其满足相应要求。
• 震动和噪音测试：检测轴承在工作过程中的震动和噪音级别。

检测方法：

• 视觉检查：使用目测或者显微镜进行外观质量检查。
• 尺寸测量工具：使用卡尺、千分尺等精准测量工具进行尺寸测量。
• 旋转摩擦测试仪：通过专用测试仪器检测滚针轴承的旋转性能。
• 光谱分析和金相显微分析：用于材料检测的化学成分和内部结构检查。
• 疲劳试验机：通过长时间的检测试验评估轴承的疲劳寿命。
• 硬度仪：使用洛氏硬度计或其他硬度检测仪器进行硬度测试。
• 噪音测试仪和振动测试仪：检测轴承工作时的噪音和振动水平。

涉及产品：

该标准适用于所有使用冲压外圈的滚针轴承，包括但不限于汽车、机械制造、工具传动、航空航天等行业中使用的滚针轴承产品。

请注意，具体检测项目和方法应参照标准文本，并根据实际检测需求和场合进行调整和选择。

JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件的基本信息

标准名：滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件

标准号：JB/T 8878-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-05-23

实施日期：2001-10-01

标准状态：现行

JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件的简介

JB/T8878—2001本标准非等效采用ISO3245：1997《滚动轴承—无内圈、冲压外圈滚针轴承—外形尺寸和公差》本标准是对JB/T8878—1999《滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件》的修订。修订时部分符号、定义、硬度要求、外圈公差等有改变。本标准规定了按GB/T290—1998《滚动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸》制造的一般用途无内圈、冲压外圈滚针轴承的技术条件。本标准适用于冲压外圈滚针轴承的生产、检验和用户验收。本标准于1989年以ZBJ11019—1989首次发布，一圻4月标准号调整为JB/T8878—1999，本次是第一次修订。JB/T8878-2001滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件JB/T8878-2001

JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件的部分内容

ICS 21. 100. 20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T8878—2001

neq ISO 3245: 1997

滚动轴承

冲压外圈滚针轴承

技术条件

Rolllng bearings--Drawn up needle roller bearings Specifications2001-05-23发布

中国机械工业联合会

2001-10-01实施

JB/T8878-2001

本标准非等效采用TS03245：1997《落动轴承一无内間、冲压外圈密针轴承一外形尺寸和公差标准中规定的公差与T03245一致，补充了IS0标准中未规定的其他按术条件，本标准是对/T8878--1999（策动轴承冲开外溶针轴承技术条件）的修订本标准与旧8878—1999相比，主要单了以下整订将符号F、F学为F、A并规定了其定义将变度664I1V0.1改为664IIVT：外图宽度公差改为品，：

寒越过端公称外径功“滚针组量小内径”改为“滚针组最小内径-2上m：对轴和轴承座孔尺寸公差分别塔加了一种公禁带。本标准自实施之日起代替JB片8878-1999车标的附录A是标准的附录。

车标准的附录B是据示的附录。

本标准中全国按动轴承标准化技术委员会携出并妇。本标准起草单位：格阳轴承酬究所。本标准主要起节人：李飞雪。

本标准于1989年以11019.--1989首次发布，于1999年4月标准号调为B厅78—1999本次是第一欧替订。

中华人民共和国机械行业标准

滚动轴承

冲压外圈滚针轴承

技术条件

Roulng bearlngsDriwn up ueedleroller bearingsSprcificntions1范围

JB/T 8878-Z001

neq1SO3245:1997

代警J8878-1994

本标准规定了按GBT290制造的般用途无内圈，冲压外圈滚针轴承的技术条件。本标准适用于冲压外阖滚付轴承的生产、检验和用户验收。2引用标准

下列标准所包含的条文，涌过在本标难中用而构或为本标难的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会械整订，使用本标准的各方应探讨使用下划标准最新版本的可能性GB/T 290..-1998

GB/T 19571981

GB/T 4340.11999

GD/T 8597—1988

GB/T13237—1991

JB/T3574—1997

JB/I8921-1999

3符号及定义

密动轴承冲压外圈滚针轴承外形尺寸光滑极限量塑

金舅维氏硬度试险第」部分：试验办法滚动轴承包装

优质碳紊结构钢冷轧薄纲扳和钢带滚动轴承产品标志

游动轴承及其商品零件检验规则李标准来用下列符号及定义，个标准中其他符号均按GB/T290。3.！滚组公称内轻，F：与所有滚针内接的理论图柱体的直径。3.2滚针组实际内径，F：与密针组内接的圆拉体的直径。：键针组实尿内径是指将一阅杜样装人够针组内孔，至少在一小向方向L轴承的径向普隐为等时的图性体的径。

3.3滚组实际内轻偏差，4F：针组实际内径与公称内径之差，AF..-F.-F

A技术要求

4.1材料及硬度

冲压外厨可采用符合GA/T13237规定的表面题量不低于Ⅱ领，拉延级别不低于P领的10或08优质冷轧钢板（带）制造。热处理后，其商道表面的硬度不密低于664HV1。中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01 实施

4.2公差

4.2.1滚针组公称内径F,的公差表「的规定。1

4. 2. 2冲压外撕宽度C的公差为员,mm。4.3其他

4.3.1轴承外圈不应存数纹，拉痕。上前些

下前差

4.3.2带密封阐的冲山外圈滚针轴承，其讲封圈的材料、结构形状和尺寸公差应符合产品用样的规定。4.3.3轴承压人环规后应施转录活。4.3.4与猫承配合的轴和外完孔的拉术遵求见附录A（标准的附录）4.3.5辑承使用中推荐的安装方溢见附录B（据示的附求）5检验方法

5，】F-，的检验，是将轴承入具有特定内径的辩硬铜制环规中，然后用带有“过端”和“止端”的案规按验：

环规的尺寸放公差按表2的规定，塞规的尺寸及公差接表3的规定，表2

环规公称内轻

计：允许的环规最大内径为P减去公整按N6的上值整位。环愿公差

披GB/T1957中TT8

公差趣的究

环规些厚

5. 2轴承宽度心的公差用游标卡尺测述，JB/T BBT#—2001

基境公称外径

产_ +0.014

5.3硬度试验方达控GB/T4340.1的规定。6标志

冲压外周率针轴承的标志应符合什3574的定。控整规购

轴承的挽验规按JA/T892T的规定。8包装

轴承的包装按GB/T8597的规定。止辆

F, +0.030

F+0036

E, +0.043

F, +0.052

F, +0.062

赛规公差

该GT1中7

公幸显的崇

AI与轴承配合的轴

JB/T8878-2001

附景A

（标准的谢录］

与抽承配合的轴和外壳孔的技术要求At1轴须配含表血的硬度不低于5SHRCA1.2轴须配合表而的表面粗度R为02m。A13轴领的尺寸公差为h5（h6）

A1.4轴须配合表面的两遵和闻持度不应超过轴的见寸公举的50%。A2与轴承配合的外壳孔

A1外壳孔配合表面的表面租凝案R为mAZ.2外完托的尺寸公差根括座的材料按表A1选用。表AI

抽承座的材料

钢或等

轻合金戒型厚小于6lhm

朝承座我尺寸公差

AZ.3外完孔配合表面的彻度和团往度不应超过外壳在尺寸公差的59%，3E/T $78—2001

附 录 B

（提示的射录）

推存的安业方法

为广免冲压外国产生向部变形卖隐裂，防止速针的正滑工作变受硅坏，蒙止在安装承时使用手睡等工其鼓击薄睡外围，应使用压力却和专用安装工具进行安装（见图B1）安装时神压外留滤针轴承的标志面向上。装配专T具

0-D-(0.2-03) m

~F_-0.025mm

需由安装位量决定

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8878-2001 滚动轴承 冲压外圈滚针轴承 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。