QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 颜色：检测墨水的颜色是否符合产品标准要求。
• 酸碱度（pH值）：测定墨水的pH值，以确保产品在安全使用范围内。
• 粘度：确定墨水的流动性，确保使用时流畅。
• 密度：检测墨水的密度以保证质量一致性。
• 沉淀物：检查墨水中是否有不溶性杂质或沉淀物存在。
• 表面张力：评估墨水在纸张上的扩散性。
• 耐光性：检测墨水在光照下的颜色持久性。
• 腐蚀性：检测墨水对自来水笔的金属部件的腐蚀性。

检测方法：

• 颜色检测：通过视觉评估或比色计测定。
• pH值测定：使用pH计直接测量。
• 粘度测定：采用旋转粘度计进行测量。
• 密度测定：使用密度计或比重瓶法测定。
• 沉淀物检测：采用离心或过滤法分离并检测。
• 表面张力测定：使用张力计进行测量。
• 耐光性检测：通过标准光照测试箱进行加速老化试验。
• 腐蚀性测试：对金属样品进行重量损失法或目视检查。

涉及产品：

• 各种自来水笔产品的墨水，包括钢笔墨水和圆珠笔墨水。
• 适用于办公、学习及绘图用途的墨水产品。

QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水的基本信息

标准名：自来水笔用墨水

标准号：QB/T 1745-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：

实施日期：1994-12-01

标准状态：现行

QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水的简介

本标准规定了自来水笔和蘸水钢笔作一般书写用墨水的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于自来水笔和蘸水钢笔作一般书写用的蓝黑墨水和纯蓝墨水。QB/T1745-1993自来水笔用墨水QB/T1745-1993

QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

自来水笔用墨水

主题内容与适用范围

QB/T1745---1993

本标准规定了自来水笔和蘸水钢笔作一般书写用墨水的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于自来水笔和蘸水钢笔作一般书写用的蓝黑墨水和纯蓝墨水。引用标准

GB 191

包装储运图示标志

GB/T 460

GB/T 1468

GB/T 1541

GB/T 2828

GB/T 6140

GB/T6388

纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）描图纸

纸和纸板尘埃度的测定法

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）自来水笔

运输包装收发货标志

GB/T 12654

3产品分类

书写纸

3.1按色彩分为蓝黑墨水和纯蓝墨水。3.2按性能不同分为高级墨水和普级墨水。4技术要求

自来水笔用墨水的性能要求应符合表1规定。4.1

性能要求

不溶物.mm

扩散度、级

耐水性

耐晒性

稳定性

线迹清晰

线迹清晰

线迹可辨

线迹可辨

不应出现霉斑、异味

中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准172

标准找专网

准行料室

1993-12-01实施

间歇书写，min

墨水外观

QB/T 1745—1993

续表1

性能要求

黑墨水

表面无悬浮物，无异味

自来水笔用墨水的包装要求应符合表2规定。4.2

包装外观

≤100mL

>100mL

5试验方法

负差不大于规定容量的5%

负差不大于规定容量的3%

倒量不渗漏

a.表面无污染

b.瓶及盖成型完整，无缺陷、毛刺装

C.瓶帖、小包装盒印刷清晰可识别，标志齐全，瓶帖瓣正5.1

色度试验

检验墨水颜色深浅程度的试验，用吸光度表示。5. 1. 1

试验仪器与材料

分光光度计：分辨率0.01，波长精度士5mm，500mL容量瓶，

1mL刻度吸管：分度值0.01mL；

5mL刻度吸管，

蒸馏水。

环境温度：20～30℃。

试验方法与步骤

用1mL刻度吸管吸取被检墨水0.50mL注入500mL容量瓶中，加蒸馏水使溶液稀释到刻度，摇匀。

选择波长为606nm，用蒸馏水空白调节分光光度计满刻度，再用5mL刻度吸管从容量瓶中取溶液4mL注人1cm比色皿中，测定其吸光度。整个试验过程必须在30min内完成。2不溶物试验

检验不溶解于墨水溶剂中物质的试验。试验仪器与材料

离心沉淀器；

10mL离心管（尖底刻度）；

标准尘埃图表(GB/T1541)。

试验方法与步骤

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QB/T1745

取离心管三支，各注人经充分摇匀的被检墨水10mL，在离心沉淀器中，以（3000士200)rad/min的速度离心5min，停机后将离心管顺向取出，倾出墨水并倒置3min，对照标准尘埃图表，观察管底及管壁不溶物集中处最大面积，以三支管的平均值作为检验结果。5.3扩散度试验

检验墨水书写线条扩散程度的试验。5.3.1试验仪器与材料

纸张对墨水渗透扩散比较板（GB/T460)；直线笔；

直尺；

70g/m2书写纸（GB/T12654）；

描图纸(GB/T 1468)。

5.3.2试验方法与步骤

5.3.2.1在描图纸上校正直线笔使其划线宽度为0.5mm，然后在笔内加人被检墨水，高度不低于10mm，在书写纸上徒手使直线笔与纸呈45土10°书写角度，以均匀的速度划出长240mm线段共三条，其间距为3mm，待其自然干燥后作为试验样纸。5.3.2.2取试验样纸30-~90mm一段，在200~250lx照度的白炽灯下目测与GB/T460中*纸张对墨水渗透扩散比较板”的线条比较，以评定扩散度。5.4耐水性试验

检验墨水书写线条抵抗水浸能力的试验。5.4.1试验仪器与材料

蒸馏水，

b.100mL烧杯。

5.4.2试验方法与步骤

取试验样纸90～150mm一段，在室内无阳光直射空气中露置24h，然后浸没在盛有100ml蒸馅水的烧杯内，蓝黑墨水24h后取出阴干，纯蓝墨水1h后取出阴干，在200～250lx照度的白炽灯下目测，以评定耐水性。

5.5 耐晒性试验

检验墨水书写线条抵抗光照能力的试验。5.5.1试验仪器与材料

功率为30W、波长为2.537×10-1nm的紫外灯管（灯管长为900mm，外径为22~23mm）。5.5.2试验方法与步骤

取试验样纸150~210mm-段，在室内无阳光直射空气中露置24h，然后置于距紫外灯管100mm处，蓝黑墨水照射72h后取出，纯蓝墨水照射24h后取出，在200~2501x照度的白炽灯下目测，以评定耐晒性。

5.6稳定性试验

检验墨水在一定时间内保持性能不变质的试验。5.6.1试验仪器与材料

恒温烘箱；

b.150mL碘量瓶。

5.6.2试验方法与步骤

取被检墨水100mL移人150mL碘量瓶中，密置于45士2℃的恒温烘箱中，持续120h后取出，冷却至室温，在200~2501x照度的白炽灯下目测墨水表面，并用蟆觉评定有无异味。5.7间歇书写试验

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QB/T1745—1993

检验经稳定性试验的墨水灌入笔后，在正常书写条件下，笔头暴露并处于停止书写状态，在一定的环境条件下，搁置一定时间后仍能正常书写性能的试验。5.7.1试验仪器与材料

间歇书写测试仪；

60g专用磁码；

70g/m2书写纸(GB/T12654)；

符合GB/T6410的暗尖型高级铱金笔（在100倍投影仪上挑选，笔尖头缝隙在0.02~0.03mm 范围);

e，150mL烧杯；

f．定时钟。

5.7.2试验方法与步骤

在150mL烧杯内倒入经稳定性试验的墨水60ml待测，取已用温水洗净并甩干的暗尖型高级金笔五支，分别吸满墨水，再同时置入烧杯内，使墨水漫没笔尖，在室温中持续30s（第一次使用的新笔需持续3h），然后同时取出，用清洁潮湿的脱脂纱布擦净尖套外的墨水，并压出墨水三滴，然后在书写纸上试划出长100mm线段三条，必须出水正常，即可将笔顺序插人已调整至温度为（35士2)℃、相对湿度为60%～~70%、风速为（0.6士0.1)m/s的间书写仪插孔中，并开始计算时间，至规定时间后顺序取出，在距笔尖20mm处套上专用磁码，按55°土5°的书写角度及（10土2)mm/s的书写速度进行划线测定，划线长度为100mm共三条，要求五支笔在3min内全部划毕，以有三支或三支以上的笔能在50mm内划出线条并不断水为合格。

5.8pH值试验

检验墨水酸碱度的试验。

5.8.1试验仪器与材料

50mL烧杯；

酸碱计：精度0.01；

常规缓冲溶液。

5.8.2试验方法与步骤

用酸碱两种常规缓冲溶液分别校正酸碱计，并且重复进行pH值测定，控制误差值在0.02以内。取被检墨水30mL于烧杯中用酸碱计进行测定。5.9墨水外观试验

检验每瓶墨水表面有无悬浮物、异味的试验。5.9.1试验方法与步骤

将被检墨水的瓶盖旋开，在200～250lx照度的白炽灯下目测墨水表面，并用嗅觉评定有无异味。5.10容量允差试验

检验每瓶墨水容量允许误差范围的试验。5.10.1试验仪器与材料

100mL量简：1mL刻度值，

1000mL量简：10mL刻度值。

5.10.2试验方法与步骤

将被检墨水倾人量简内，记录其容量值。5.11密封试验

检验每瓶墨水有无渗漏的试验。将未启封的被检墨水垂直倒放1h，再正放5min，观察瓶颈部分有无墨水渗漏痕迹。5.12包装外观试验

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QB/T1745—1993

检验每瓶墨水容器及小盒外观要求的试验。5.12.1试验方法与步骤

在200～2501x照度白炽灯下目测被检墨水容器及小盒包装的外观情况。6检验规赠

墨水的检验分型式检验和出厂检验。6.1型式检验

当出现下列情况之一时，必须进行型式检验。正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验；b.

当设计新产品、改进老产品、设计及生产条件有较大改变时；停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。d.

6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取20瓶墨水作为样品，其中10瓶墨水首先作墨水外观检验，然后充分混合后再作表1规定其他项目的检验，另10瓶墨水用作表2规定项目的检验。6.1.3检验合格率

6.1.3.1表1规定项目中，墨水外观的检验合格率应不低于90%，其他项目的检验合格率应为100%；表2规定项目的检验合格率应不低于90%。6.1.3.2包装外观合格率分配见表3。表3

表面无污染

瓶及盖成型完整，无缺陷、毛刺则

瓶帖、小包装盒印刷清晰可识别，标志齐全，瓶帖端正6.2出厂检验

6.2.1检验批以交货批为一批。

6.2.2检验项目：色度、墨水外观、容量允差、密封和包装外观。6.2.3抽样方法

单项合格率配比，%

合计合格率,%

色度和墨水外观两项在每批产品中抽取10～40瓶作为样本，首先作墨水外观检验，检验合格率应不低于90%，再取其中5瓶充分混合后作色度检验。容量、密封和包装外观三项按GB/T2828执行，不合格分类、抽样方案类型、检查水平（IL）、合格质量水平(AQL)按表4规定。

检验项目

容量允差

包装外观

6.2.4质量的判定

不合格分类

试验方法

色度和墨水外观两项检验必须全部合格。抽样方案类型

检查水平(IL)

合格质量水平（AQL）

密封、容量允差和包装外观三项检验，按单项每百单位产品的不合格品数表示，以批质量来判定。只有当产品同时达到A、B类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。176

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6.2.5检验后的处置

QB/T1745--1993

色度和墨水外观的项目检验如其项指标不合格时，应重新抽取2倍数量的样品，对该项指标进a.

行复测，并以复测结果为准；

b．容量、密封和包装外观的项目中，产品不合格，不得出厂，生产部门可对该产品整理后再次提交检验，经检验合格方可出厂，但该批的初次检查仍作不合格论处。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每瓶墨水的标贴上应有产品名称、型号、容量、注册商标、制造厂名等。7.2包装

7.2.1每瓶墨水的包装盒上应有产品名称、型号、容量、用途、注册商标、制造厂名、厂址、标准号等标志。

7.2.2墨水的外包装箱应有货号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、出厂日期、重量、体积、数量、“小心轻放”及“易碎品”等标志。

7.2.3墨水外包装箱上的图示标志应符合GB191和GB/T6388的规定。7.3运输

运输装卸时，应避免日晒雨淋，轻装轻卸，并禁止倒放、侧放。7.4贮存

7.4.1本产品应贮存在空气流通、干燥，温度2～37C的仓库内，不应倒放或侧放。7.4.2本产品保质期自出厂日起为二年。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由上海市制笔工业研究所、上海墨水厂和天津墨水厂负责起草。本标准主要起草人魏桂丽、颜世玮、陈其本、钱翠英、王永惠。自本标准实施之日起，原轻工业部部标QB551一1984《蓝黑墨水》作废。177

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北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1745-1993 自来水笔用墨水》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。