QB 1918-1993 弹子挂锁-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB 1918-1993 弹子挂锁》，其主要涵盖的检测项目和方法主要包括以下内容：

检测项目：

外观检查：对挂锁的外观质量进行检查，包括表面光洁度、颜色均匀度、加工缺陷等。
尺寸检查：测量挂锁的各个主要尺寸，如锁体、锁钩等，以确保其符合标准尺寸要求。
机械性能测试：包括对锁的开启力、施力与闭锁力进行测试，以评估其机械性能。
耐腐蚀性测试：对挂锁的耐腐蚀性能进行测试，以确保其在潮湿或化学环境中不易生锈或腐蚀。
安全性测试：对挂锁的安全性能进行测试，确保其在特定条件下不会被非正常手段打开。

检测方法：

视觉检查法：用于外观检查，通过用目视检测外观质量，如划痕、气泡等。
测量工具检测法：使用卡尺、千分尺等工具测量挂锁的尺寸。
力学试验机测试法：通过使用力学试验机进行开启力及抗压强度测试。
盐雾试验法：用于检测耐腐蚀性，通过模拟盐雾环境加速腐蚀测试挂锁材料的防护能力。
破坏性试验法：通过采用暴力手段测试挂锁的抗破坏能力，如打击或撬动。

涉及产品：

该标准主要涉及到的产品是各种类型的弹子挂锁。在市场上，这类挂锁广泛应用于家庭、办公及工业安全等领域。

标准中详细规定了这些检测项目和方法的具体步骤和评价标准，以确保挂锁的整体质量和安全性能。

QB 1918-1993 弹子挂锁的基本信息

标准名：弹子挂锁

标准号：QB 1918-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1994-01-06

实施日期：1994-08-01

标准状态：现行

QB 1918-1993 弹子挂锁的简介

本标准规定了弹子挂锁(以下简称“挂锁”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于弹子挂锁，不适用于薄型弹子铜挂锁。QB1918-1993弹子挂锁QB1918-1993

QB 1918-1993 弹子挂锁的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

弹子挂锁

主题内容与适用范围

QB 1918--1993

本标准规定了弹子持锁（以下简称“挂锁”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于弹子挂锁，不适用于薄型弹子铜挂锁。注：按表1产品规格20~~60mm对应的锁体中心厚度不大于9.9.5、10、10.5、11.5、13、14、15mm的铜挂锁为薄型弹子铜挂锁。

2引用标准

GB/T1720漆膜附着力測定法

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法GB 5938

GB 5944

GB 8384

3产品分类

轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价锁具测试方法

产品品种按锁体材料分为铜挂锁、铁挂锁、钢挂锁和锌合金挂锁。3.1

3.2产品型式按结构分为直开挂锁、横开挂锁、项开挂锁和双开挂锁。3.3产品规格按锁体宽度尺寸分为9种，见表1。表1

产品规格

4技术要求

4.1保密度

4.1.1产品结构应具有防拨安全性能，防拨安全措施应符合表2规定。表2防拨安全措施

产品规格

质量等级

优等品

合格品

中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准404

1994-08-01实施

钥匙不同牙花数应符合表3规定。QB1918--1993

产品规格

每组不同牙花数

4.1.3挂锁互开率应符合表4规定。产品规格

质量等级

优等品

一等品

合格品

牢固度

锁梁抗拉力应符合表5规定。

产品结构

有锁舌挂锁

无锁舌挂锁

产品等级

优等品

一等品

合格品

优等品

一等品

合格品

产品规格

钥匙不同牙花数

互开率

锁梁抗拉力

TYTKAONYKACa

4.2.2规格为35mm以上的优等品挂锁应具有防震动开启性能。4.2.3规格为30mm以上的优等品挂锁，经1.8m的落地试验后，不得出现锁梁断裂和锁体开裂现象，并仍能正常使用。

4.3耐用度

挂锁的耐用度应符合表6规定。

产品规格

质量等级

优等品

-等品和合格品

耐用度

4.4荧活度

4.4.1挂锁应开启灵活，钥匙拔出静拉力应符合表7规定。8000

钥匙拔出静拉力

产品规格

钥超拔出静拉力

锁梁下压闭合力应符合表8规定、4.4.2

QB 1918—1993

产品规格

产品结构

有锁舌挂锁

无锁舌挂锁

4.5外观要求

锁梁下压闭合力

4.5.1锁梁闭合后应端正。锁梁开启后，与锁体平面应有适当间隙，但最大不得超过表9规定，并不得露出后脚切口。

表9锁梁与锁体最大间隙

产品规格

锁梁与锁体最大间隙

产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不得有明显的麻点、硬印、砂眼和碰伤。4.5.2

4.5.3抛光、砂光锁体表面粗糙度应符合表10规定，表10

锁体表面粗糙度

质量等级

优等品

合格品

4.5.4电镀件外露表面应镀层致密、色泽均匀，不得有起泡、起层、露底。4.5.5涂漆件表面应色泽均勾，不得有明显的起泡和脱漆。4.5.6电镀件外露装饰表面的耐腐蚀要求应符合表11规定。表11 镀层耐腐蚀

试验时间

基体金属

锌合金

金属覆盖层

铜+镍+铬

涂漆件的漆膜附着力应符合表12规定。表12

质量等级

漆膜附着力等级≤

5试验方法

5.1保密度

优等品

漆膜附着力

优等品

基体耐腐蚀等级

一等品

合格品

5.1.1防拨安全措施试验

采用剖析产品，检查防拨安全措施。防拨安全措施主要有锁芯带台阶、加长弹子、异型弹子、防拨片（销）、锁芯槽封闭中心线等。注：横开挂锁视为具有防拨片的安全措施。406

5.1.2钥匙不同牙花数试验

按GB8384中1.1、2条规定进行。5.1.3互开率试验

QB 1918-1993

按GB8384中1.4.2条和1.4.3条规定进行。抽样数量和测试时间应符合表13规定。表13

产品规格

抽验数量，把

测试时间，,min

5.2牢固度

5.2.1锁梁抗拉力试验

按GB8384中2.9.2条规定进行。

5.2.2防震动开启试验

将“U\形环牢固地固定在一根坚实的硬质木柱上，使挂锁锁闭在\U”形环中，用质量为0.5kg的硬质木槌，在距挂锁不小于450mm处对准锁体部位猛击一次，并使挂锁在木柱上震动。然后，检查挂锁是否开启。

5.2.3落地牢固度试验

将产品锁闭后，拔出钥匙放置在1.8m的高度上，使其自由降落在水泥地面上。然后，采用手感目测检查锁具能否正常使用。

5.3耐用度

按GB8384中2.1.2条规定进行。

5.4灵活度

5.4.1开启灵活度试验

按GB8384中3.1.2条和3.2.2条规定进行。5.4.2锁梁下压闭合力试验

按GB8384中3.6.2条规定进行。

5.5外观

5.5.1锁梁外观试验

采用塞尺和目测方法进行测定。5.5.2外观缺陷试验

采用手感目测方法进行检定。

注：若对产品的外观明显缺陷不宜数出评定时，可参考附录A(参考件)的规定进行判定。5.5.3锁体表面粗糙度试验

采用“表面粗糙度比较样块”进行对照检定。5.5.4电镀件试验

采用手感目测方法进行检定。考核部位指电镀件外露表面，但不包含字迹和切口部位。5.5.5涂漆件试验

采用手感目测方法进行检定。

注：若对涂漆件的明显起泡和脱漆不宜做出判定时，可参考附录A(参考件)的规定进行判定。5.5.6镀层耐腐蚀试验

试验按GB5938规定进行。试验结果按GB5944规定进行评价。考核部位指产品处于锁闭状态的电镀层外露装饰表面，但不包含字迹部位。注：当产品的镀层考核面积小于1dm2时，样本应由若干产品（或产品电镀件）组成，其考核面积总和应不小于407

5.5.7漆膜附着力试验

QB 1918-1993

按GB/T1720规定进行。

注：当产品外观漆膜无法进行附着力试验时，样本允许制造厂家按本产品涂漆件等同的（涂漆）工方法备制40mmX80mm 的漆膜试样。

6检验规则

6.1产品检验分出厂检验和型式检验，用每百单位产品不合格品数表示。6.2出厂检验

6.2.1产品须经制造厂质检部门检验合格后，方能出厂6.2.2出厂检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案。其试验顺序、试验项目、不合格分类、检查水平和合格质量水平应符合表14规定。表14

试验顾序

试验项目

锁粱外观

外观缺陷

锁体表面粗糙度

电镀件

涂漆件

开启灵活度

锁梁下压闭合力

技术要求

不合格分类

试验方法

检查水平

合格质量水平（AQL）

6.2.3经检验判批为合格时，供货方应将检出的不合格品换成合格品后方可交收。若判批为不合格时，该批产品应全数退回供货方，经整理后按加严检查一次抽样方案再次提交检验。6.3型式检验

产品在下列情况之一时，应进行型式检验。6.3.1

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次型式检验；间隔一年以上再生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f.

6.3.2型式检验的分组规定、试验顺序、试验项目和不合格分类应符合表15规定6.3.3对I组的型式检验按本标准所规定的技术要求及试验方法进行，若有一项不符合本标准规定，判型式检验为不合格。

其他各组的型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平I的一次抽样方案。其不合格质量水平、样本大小和判定数组应符合表15规定。408

试验顾序

试验项目

钥慧不同牙花数

互开率

漆膜附着力

镀压耐腐蚀

锁外观

外观缺陷

锁体表面粗髓斑

电镀件

涂漆件

开启灵活度

镦梁下压闭合力

游黛动开启

锁案抗拉力

蒋地牢固度

避用度

防拨安全措施

QB1918--1993

技术要求

44，1

试验方法

不合格

不合格质麟水平样本大小

判定数组

按6.3.3条规定进行

6.3.4型式检验的样本应从出厂检验合格批中拥取，样本大小（除1和I组外）n为8。N、V组的样本从薄组检验后的样本中抽取。

注：1和1组的检验样本，按本标准所规庭的试验方法进行备制和抽取。7标志、包装、运输、整存

7.1标志和包装

7.1.1产品应标有制造广名或商标。7.1.2产品包装分内，外两种。内包装为产品范围内的包装，外包装为库存，运输范围内的包装。产品的内包装或外包装上应标有产品执行标准的代号、编号和名称。7.1.3产品内包装应标有产品名称、制造厂名、商标和规格等，并附有质量等级合格证。7.1.4产品外包装应标有产品名称、产品规格、制造厂名、商标、质量等级、数量、体积、重量、出厂日期等。

7.1.5产品的内、外包装物必须干燥和清洁；外包装必锁牢固，箱内应衬防潮纸。7.1.6出口产品的标志和包装可按进口订货合同办理。7.2运输和贮存

7.2.1产品在运输过程中应轻装轻卸，严禁爆酒，雨淋和受潮。产品应贮存在通风，干燥，距离地面30cm处，耳周围无腐蚀性气体，相对凝度小于80%的仓库7.2.2

产品的运输和贮存在符合7.2.1条和7.2.2条规定时，保质期为年。409

A1基本要求

QB1918---1993

附录A

产品外观明显缺陷的规定

（参考件）

A1.1产品外观明显缺陷的规定只可做为定性试验及判定的参考依据。A1.2产品外观缺陷点数是指下列表中所有缺陷项目的累加缺陷点数。A1.3锁体外观缺陷点数不允许集中在-一面。A2

锁梁外观缺陷

明显的锁梁麻点、硬印缺陷，其面积和点数应符合表A1规定。表A1

产品规格

缺陷名称

锁梁麻点，mm2

锁梁硬印，mm

缺陷点数，个

注：缺陷是指锁梁外圈表面，但不包含内圈存在的缺陷。锁体外观缺陷

明显的锁体砂眼和碰伤、硬印缺陷，其面积和点数应符合表A2规定。表A2

产品规格

缺陷名称

铁锁体砂眼和碰伤缺陷，mm2≤

锁体砂眼和碰伤缺陷，mm2

钢锁体砂眼和硬印缺陷，mm2

锌合金锁体砂眼和硬印缺

陷，mm2

缺陷点数、个

钥匙外观缺陷

QB1918-1993

明显的钥匙麻点和硬印缺陷，其面积和点数应符合表A3规定。表A3

产品规格

缺陷名称

钥匙麻点.mm

钥匙硬印，mm2

缺陷点数·个

涂漆件外观缺陷

锁体涂漆层明显的起泡和脱漆缺陷，其面积和点数应符合表 A4规定。表A4

产品规格

缺陷名称

铁锁体脱漆、起泡，mm2

铜锁体脱漆、起泡，mm2

缺陷点数，个

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。30

YTKAONYKAca

本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由烟台造锁总厂负责起草；由上海第一制锁厂、广州锁厂、衡阳制锁总厂、天津制锁厂、大连锁厂、呼和浩特制锁公司参加起草。本标准主要起草人李小民、王之佐、孙静、叶盛德。本标准参照采用美国联邦规范FF-P-101F—1984《挂锁》。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG17--1980《弹子挂锁》废止。411

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB 1918-1993 弹子挂锁》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB 1918-1993 弹子挂锁》中适用范围中的所有样品。