QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦》，以下是相关的检测项目、检测方法和涉及的产品的总结：

检测项目：

1. 外观质量：检测橡胶铅笔擦的外观，包括色泽、形状和表面质量。 2. 硬度测试：用来评估橡胶的弹性和耐用性。 3. 耐磨性测试：测量橡胶铅笔擦在使用过程中抵抗磨损的能力。 4. 去污能力：评估橡胶铅笔擦的擦除效果，特别是在去除铅笔痕迹时的表现。 5. 密度测定：通过测量密度来了解产品的材料特性。

检测方法：

1. 外观检测：通过目测和标准化的对比措施进行。 2. 硬度测试：采用邵氏硬度计进行测量。 3. 耐磨性测试：使用标准磨耗试验装置来进行测试。 4. 去污能力：标准化的书写和擦除试验来评估。 5. 密度测定：使用标准体积测量仪器和公式进行计算。

涉及产品：

该标准适用于各种类型的橡胶铅笔擦，包括但不限于普通橡胶擦、彩色橡胶擦以及复合材料制成的橡胶擦等。 以上信息提供关于《QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦》的一般性概要，实际应用中应根据标准提供的具体测试方法和要求来执行。

QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦的基本信息

标准名：橡胶铅笔擦

标准号：QB/T 2336-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1997-12-04

实施日期：1998-08-01

标准状态：现行

QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦的简介

本标准规定了橡胶铅笔擦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于橡胶铅笔擦。QB/T2336-1997橡胶铅笔擦QB/T2336-1997

QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦的部分内容

QB/T2336-1997

为了加强橡胶铅笔擦行业标准的统一，使所制定的标准更加全面、合理、准确。根据中国轻工总会“轻总质（1994)8号文件”要求，及国内长期生产橡胶铅笔擦的经验，参照国内外同行业最新标准，编制了橡胶铅笔行业标准。

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国文体用品标准化中心归口。本标准起草单位：上海精益橡胶厂。本标准主要起草人：衰保华。

中华人民共和国轻工行业标准

橡胶铅笔擦

QB/T 2336.. 1997

本标准规定了橡胶铅笔擦的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于橡胶铅笔擦。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T149--1995铅笔

GB/T 2828—1987

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829-1987

GB/T12654---1990

3产品分类

书写纸

3.1橡胶铅笔擦按质量分为高级品和普及品。3.2橡胶铅笔擦按外形不同构成不同产品。3.3特殊规格由供需双方协商解决。4技术要求

外观质量

橡胶铅笔擦形态要均勾整齐，无颜色深浅不均、污垢，商标字迹印刷良好，不得有明显损坏外观的缺陷。

4.2质量指标

应符合表1要求。

硬度 HS

消字率，%

磨耗率，%

老化后硬度差AHS

5试验方法

理化指标

高级品

45以上

普及品

45以上

适用条文

5.1用于测试的样品应采用生产后经过恒温（25士2）C，24h以上贮存的橡胶铅笔擦，并且在室温（25±2）C下测定。

中国轻工总会1997-12-04批准

1998-08-01实施

5.2外观用目测检查。

5.3硬度测试

QB/T 2336--1997

5.3.1硬度测试：采用邵氏硬度测定仪，压针应垂直轻轻接触在加压的试样表面，并立即正确读取刻度。在每块试样的三个不同部位测试，取其平均值作为试验样品硬度。5.3.2老化后硬度差(AHS)试验

把试样逐块切成两半，其中半按5.3.1做硬度试验，另一半在（70土1）℃条件下鼓风老化24h，试样取出后在（25士2）℃下放置2h，再按5.3.1的方法再测试硬度，二者之差即为老化后硬度差（△HS)。5.4消字率试验

5.4.1试片制作方法

从试样上切下厚度为（5.0士0.2)mm片状物，将与试验纸接触部分加工成半径为（6土1)mm圆弧形。

5.4.2着色纸的制作方法

按下面方法制成着色纸：

a）着色用的铅笔：GB/T149中规定的高级HB铅笔；b）试验纸：GB/T12654中规定的80g/m2书写纸，c）负荷为0.3kgf(2.94N);

d）划线速度：（310±10)cm/min；e）线条间距：0.3mm；

f）铅笔芯与划线机上试验纸表面夹角为75°土5°；g）铅笔芯形状：铅笔芯尖削至直径0.6mm的圆锥形；h）着色宽度：（8士1)mm。

5.4.3试验步骤

5.4.3.1将铅笔擦拭片垂直对准着色纸，而且与着色线条成直角接触，加上0.5kgf(4.9N)的重荷，以（36土2）cm/min速度沿着色线条部分往复擦4次，而且此时要用毛刷在靡擦部位上轻轻扫去擦下的碎屑。

5.4.3.2用照片测试浓度计或用具有相同性能以上的装置进行测定。规定色纸的非着色部分浓度为零，然后对着色部分和擦掉部分的浓度分别进行测定。5.4.3.3消字率按式(1)进行计算。E(%) (1

式中：E一一消字率，

M-擦掉部分的浓度；

C-——着色部分的浓度。

5.5磨耗率试验

5.5.1磨耗率试验和消字率试验同步进行。5.5.2磨耗率按式（2)进行计算：K(%):

式中：K-磨耗率；

P——橡皮试样片质量；

P2-—消字擦拭后橡皮试样片质量。M、

)×100

（2）

6检验规则

QB/T2336—.1997

6.1产品须有生产厂家质量检验部门检验合格方可出厂，并应附有产品合格证。6.2交收检验

6.2.1交收检验按GB/T2828规定的一次正常抽样方案进行，检查水平为I，试验项目条款、试验方法条款及合格质量水平(AQL)值按表2的规定。表2

试验项目条款

试验方法条款

合格质量水平（AQL）

6.2.2检验合格批产品应整批接受，不合格批产品在供货方进行百分之百检查的基础上将不合格品别除后，允许再次提交检查。

6.3型式检验

6.3.1型式检验的样品必须在出厂检验合格批中随机抽取，正常生产时，每六个月进行一次型式检验。6.3.2发生下列情况时，应进行型式检验。a）更改工艺或更换主要原材料时；b）停产半年以上恢复生产时；

c）出厂产品检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.3型式检验按GB/T2829进行，试样应在交收检验合格批中随机抽取。型式检验项目、技术要求条款、试验方法条款及不合格质量水平(RQL)值按表3的规定进行。表3

消字率

磨耗率

老化后硬度差

技术要求条款

试验方法条款

不合格分类

不合格质量水平(RQL）

经检验符合本标准要求则表示这一周期产品的型式检验合格。如果型式检验不合格，应立即分析原因，采取措施，消除不合格因素，直至型式检验合格，并对该周期不合格产品及时处理。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志：每箱要有产品合格证。7.1.2包装标志：包装箱应标明产品型号、重量、体积及生产厂名，包装箱应牢固，便于运输。7.2橡胶铅笔擦在运输中，应避免阳光照射或雨雪侵袭，应轻装轻卸。7.3成品应贮存在干燥、通风的仓库里。贮存条件：一5℃～30℃，相对湿度50%～80%，不宜雄得过高。

7.4成品贮存时，不得接触酸、碱、油类、溶剂及有损橡胶的物质，并距热源1.5m以外。7.5在上述运输和贮存条件下，从制造日起，产品贮存保质期二年。264

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2336-1997 橡胶铅笔擦》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。