QB/T 1425-1991 ZWC型超级压光机技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《QB/T 1425-1991 ZWC型超级压光机技术条件》中，具体的检测项目、检测方法以及涉及产品通常会针对超级压光机的技术要求进行详细描述。虽然我不能直接引用标准的内容，但我可以为您提供一个一般性的回答。

相关检测项目：

外观质量检查
结构和构件检查
机械性能测试
电气性能测试
安全性测试
噪声测试
工作稳定性测试

检测方法：

视觉检查和测量工具用于外观及尺寸的测量。
机械性能通常通过运行试验来验证，比如运转平稳性测试。
电气性能通过电压、电流等电气参数的测量设备进行检测。
安全性检查通常通过检查机器是否配备了必要的保险装置和防护措施。
噪声测试使用声级计在规定的环境下测量噪声水平。
工作稳定性通过长时间操作进行可靠性测试。

涉及产品：

ZWC型超级压光机

超级压光机主要用于加工纸张、纺织品等，以提高产品的光泽和平整度。因此，涉及的产品除了压光机本身，还包括被加工的各种纸张和纺织材料。

QB/T 1425-1991 ZWC型超级压光机技术条件的基本信息

标准名：ZWC型超级压光机技术条件

标准号：QB/T 1425-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-12-31

实施日期：1992-08-01

标准状态：现行

QB/T 1425-1991 ZWC型超级压光机技术条件的简介

本标准规定了ZWC系列超级压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作车速不大于500m/min，工作线压不大于300kN/m的ZWC型超级压光机，也适用于幅宽为1000～2362mm的涂布纸、电容器纸及其他纸种的整饰。QB/T1425-1991ZWC型超级压光机技术条件QB/T1425-1991

QB/T 1425-1991 ZWC型超级压光机技术条件的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

ZWC型超级压光机技术条件

1主题内容与适用范围

QB/T1425—1991

本标准规定了ZWC系列超级压光机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工作车速不大于500m/min，工作线压不大于300kN/m的ZWC型超级压光机，也适用于幅宽为1000～2362mm的涂布纸、电容器纸及其他纸种的整饰。2引用标准

GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定GB1504铸铁轧辊

GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T10095渐开线圆柱齿轮精度

JB/T8产品标牌

QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QBJ1制浆造纸专业设备安装施工及验收技术规范3技术要求

3.1基本要求

3.1.1产品应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2产品的制造应符合QB/T842的有关规定。3.1.3产品的安装及验收应按QBJ1的有关规定。3.2性能要求

3.2.1经超级压光机加工后纸张应达到规定纸张平滑度、紧度、厚度要求。3.2.2产品应达到所规定的工作车速和工作线压。3.3加工质量

3.3.1压光辊的生产工艺和化学成分由供方决定，如需方对其材质有特殊要求时，可由供需双方协商确定。

3.3.2压光辊辊面冷硬层厚度及表面粗糙度应符合表1要求。3.3.3顶辊、底辊辊面中高度数值，如用户无特殊要求时，按设计要求加工。3.3.4压光辊辊面圆度公差为GB/T1184规定的5级。3.3.5压光辊辊面圆柱度公差（中高辊除外）为GB/T1184规定的6级。3.3.6压光辊辊面对二支承轴径公共轴线的径向跳动为GB/T1184规定的6级。3.3.7辊面工作宽度上的硬度不低于70HS,同一辊面硬度差不超过4HS。中华人民共和国轻工业部1991-12-31批准30

标准技变网

1992-08-01实施

撬外径

201～300

301～400

QB/T1425—1991

冷硬层厚度

公称尺寸

表面粗糙度R，um

3.3.8压光辊工作辊面宽度上不允许有针孔和砂眼等影响使用性能的缺陷，工作面宽度以外的辊面上针孔与砂眼直径不大于0.5mm、深度不大于1mm，每100cm2内不超过 3个，可不予修补。3.3.9压光辊轴颈硬度不超过48HS。3.3.10机架铸后时效处理。

3.3.11机架正导轨面的直线度不大于0.05mm/m，全长内不大于0.20mm。3.3.12机架侧导轨面直线度不大于0.70mm。3.3.13机架轴承座平台面对正导轨面的垂直度不大于0.08mm/m。3.3.14机架轴承座平台面对侧导轨面的垂直度不大于0.15mm/m。3.3.15纸辊应符合相应标准的有关规定。3.4装配质量

3.4.1成对机架底辊轴承座平台面跨度水平度不大于0.05mm/m（只允许传动侧偏高）。底辊中心两机架前导轨面的平行度不大于0.1mm。3.4.2

3.4.3成对机架正导轨面在任意二个位置用直尺水平紧靠，分别以塞尺检查四处的贴合间隙，不得塞人0.05mm。

3.4.4底辑轴向水平度不大于0.05mm/m（只允许传动侧偏高）。3.4.5通孔冷铸辊应进行0.5MPa水压试验，保持15min在二端轴头上无气汗现象。3.4.6油缸体进行9MPa油压试验，15min无渗漏降压现象。每批生产时，允许只进行-台油缸提升下降试验，往复3～5次，要求上下灵活，无阻卡现象。3.4.7

3.4.8活塞缸在装配后通油压6.5MPa压力试验，检查活塞上下运行是否灵活密封。3.4.9液压控制台装配后进行6.5MPa压力试验，检查各部位不得有渗漏现象，并按液压原理图进行规定动作试验。

3.4.10所有辊简应转动灵活，无阻卡现象。3.4.11内外升降台沿轨柱上下滑行应顺利无阻，升降平稳，各限位灵敏，保险装安全可靠。3.4.12行车应运行正常，吊钩升降平稳，刹车应灵敏可靠，在额定载荷下，不应产生影响安全的任何变形现象。

3.4.13齿轮箱应符合GB/T10095要求，其齿轮精度等级不低于7级。3.5安全

3.5.1产品在带料运行时距操作侧外端1 m处噪声(声压级)不大于94 dB(A)。3.5.2产品上对人身或设备可能造成损伤的部位，应设置安全防护装置。3.6外观质量

3.6.1机件外观表面平整光洁，相邻零件连接处的外缘不应有明显的不齐现象，管道栏杆应光滑整齐。3.6.2产品外表面的涂漆要求，在用户无特殊要求时，应按QB/T842.7的规定。31

下准路费

4试验方法与检验规则

QB/T1425—1991

4.1整台产品总装在用户厂进行，但在制造厂应进行预装配。4.2每台产品应在制造厂经检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品合格的文件。4.3产品检验分出厂检验和型式检验。4.3.1出厂检验

进行。

加工质量检验应符合3.3条要求，一般可检查质量记录；纸粕辊检验应符合相应标准的有关规定；装配质量检验应符合3.4条要求，其中3.4.8，3.4.9,3.4.11，3.4.12条允许在用户厂调试时压光辊辊面硬度和冷硬层厚度测定按GB1504有关规定；外观质量检验采用目测法，应符合3.6条要求；形位公差的检验按GB/T1958规定进行。型式检验

4. 3. 2. 1

产品在下列情况之一时，应进行型式检验。a.

4. 3. 2. 2

新产品试制定型鉴定；

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验一般在用户厂进行，项目如下：产品性能试验应符合3.2条要求；所有机构、电气、液压、润滑、气动系统、安全防护装置等正常工作，噪声应距产品操作侧1m的中心线上，测高1.5m处测定，并应符合3.5条要求。5标志、包装、运输、贮存

每台产品应在明显部位固定产品标牌，内容如下：制造厂名称；

产品名称；

产品型号，

净纸宽度；

工作线压；

工作车速；

重量，