QB/T 1481-1992 大白扣装订机

标准中涉及的相关检测项目

以下是在标准中可能提到的相关检测项目和检测方法的示例：

1. 功能检测：

   检测装订机的基本功能是否运作正常，如自动订扣能力、手动操作是否顺畅等。

   • 检测方法：通过实际操作装订机，完成一系列规定的装订操作，观察其运作效果。
2. 耐久性检测：

   评估在规定条件下，装订机能够持久使用的时间和次数。

   • 检测方法：让装订机连续工作若干小时或完成固定次数的装订，以评估其耐久性。
3. 安全性检测：

   检查机身结构是否存在安全隐患，如电线裸露、机器运转时的稳定性等。

   • 检测方法：通过目测和专用设备，检查电气安全、结构安全等方面。
4. 性能检测：

   测量装订机的具体性能指标，如每分钟订舒次数、最大订舒厚度等。

   • 检测方法：使用标准测量工具和方法，测量关键的性能指标。
5. 产品外观检测：

   检测装订机的外观质量，如表面是否有划痕、油漆是否完整等。

   • 检测方法：通过目视检查和简单的触摸测试，评估产品的外观质量。

这些检测项目和方法可能涉及到的产品主要是指各种型号和规格的大白扣装订机。

如需获取该标准的具体检测项目和方法，建议查阅标准的正式文档或规定。通常这类文档可以通过国家标准化管理部门、行业协会或专业出版平台获取。

QB/T 1481-1992 大白扣装订机的基本信息

标准名：大白扣装订机

标准号：QB/T 1481-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-04-14

实施日期：1992-12-01

标准状态：现行

QB/T 1481-1992 大白扣装订机的简介

本标准规定了大白扣装钉机(以下简称“装钉机)’)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准主要适用于服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。QB/T1481-1992大白扣装订机QB/T1481-1992

QB/T 1481-1992 大白扣装订机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

大自扣装钉机

主题内容与适用范围

QB/T 1481—1992

本标准规定了大白扣装钉机（以下简称“装钉机”)的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准主要适用于服装行业铆接塑性金属制成的大白扣的装钉机。2引用标准

包装储运图示标志

GB 191

GB/T5226机床电器设备通用技术条件3产品分类

3.1型式

电动机驱动，通过曲柄连杆机构带动冲头作上下往复运动；冲头与底座设有活动装夹模具装置，可根据大白扣种类调换冲模，并设有启动连锁机构。3.2分类

按冲头导轨形式可分为：

V形导轨；

圆柱形导轨。

3.3主要技术参数

主要技术参数见表1。

项目名称

冲头行程

冲头冲次

电动机功率

电动机转速

模具定位孔直径

3.4型号

型号编制规定如下：

次/min

改进设计顺序号，用阿拉伯数字表示分类代号，“V”为V形导轨；“Y”为圆柱形导轨上模孔

下模孔

名称代号，“ZD”分别为大白扣装钉机中“装、钉”两字的汉语拼音首位字母中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准38

1992-12-01实施

4技术要求

4.1外观质量

QB/T1481

4.1.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺陷。4.1.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。4.1.3电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.1.4氧化件表面应色泽均勾，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2安全性能

4.2.1绝缘电阻值应大于1MQ。

4.2.2应有可靠的接地端子和接地标记。4.3机器性能

4.3.1装钉机工作时各运动部件应动作灵活，无卡死现象。4.3.2在空载条件下，运转噪声声压级不大于80dB(A)。4.3.3冲头在下极限点时，滑块与导轨的间隙应不超过0.08mm。4.3.4上下模定位孔对两孔公共轴线的同轴度公差应为：V形导轨，$0.1,圆柱形导轨，$0.30M。4.3.5机器应具有手撒脚踏装置。即用手撤下扳手后，踩动脚踏开关，冲头才能工作。4.4使用性能

大白扣经装钉后，应铆接牢固，扣形不变，铆接处无破损现象。5试验方法

5.1外观质量

本标准4.1.1～4.1.4条试验方法：在光照度为600士200lx、检验距离为500mm的条件下，目视5.2安全性能

5.2.1本标准4.2.1条试验方法

按GB/T5226中13.1条规定进行。5.2.2本标准4.2.2条试验方法

目视。

5.3机器性能

5.3.1本标准4.3.1条试验方法

启动电动机，连续使冲头上下移动30次，目视。5.3.2本标准4.3.2条试验方法

5.3.2.1试验条件

加注润滑油，空载运转2min；

装钉机与周围物体的距离不少于1m装钉机处于冲头上下移动状态；背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB(A)以上；传声器距离地面高度为1.0m，并与水平面平行，测点位置如图1所示。39

机器（俯视）

5.3.2.2试验仪器

精度为士0.7dB(A)的声级计。

5.3.2.3试验取值

QB/T1481—1992

四个測点所测得的噪声值，取其中最大值。5.3.3本标准4.3.3条试验方法

测量点（4处）

冲头在下极限点时，用手推滑块一侧，用塞尺测量另一侧间隙，而后，反向推滑块，再测量另一侧间隙，取两个测量值中的较大值。5.3.4本标准4.3.4条试验方法

用专用同轴度测量芯棒测量，先将冲头上移至上极限点，然后将芯棒上端插入上模定位孔中，再转动皮带轮，使芯棒下移，缓慢插人下模定位孔中，目视芯棒下端能否顺利插人下模具定位孔中。5.3.5本标准4.3.5条试验方法

按操作程序试验五次。

5.4本标准4.4条试验方法

在华达呢料上装钉直径不小于12mm的大白扣10个，目视。6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。6.2不合格分类

不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；a

b．，B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；C。C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。6.3出厂检验

6.3.1对出厂的产品实行全数检验。6.3.2检验项目

检验项目及类别见表2。

检验项目

6.3.3单个产品的合格判定

QB/T1481--1992

不合格分类

单个产品在满足下列条件时，即判为合格：a.

未出现A、B类不合格项目，；

未出现一项以上C类不合格项目，6.4

型式检验

型式检验一般在下述情况之一时进行。新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时，C类

检验分类

出厂检验

正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次；

产停产一年以上（含一年)恢复生产时：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4.2样本的抽取

型式检验

从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中随机抽取4个样本单位，检验其中两个样本单位，另两个样本单位备检。6.4.3检验项目

检验项目及类别见表2。

6.4.4型式检验的合格判定

在满足下列条件之一时，即判为型式检验合格：a，

检验的两个样本单位未出现A类不合格项目及一项以上B类不合格项目，也未出现4项以上C类不合格项目，且在一个样本单位中未出现总数超过3项不合格项目；检验的两个样本单位如果未出现A类不合格项目及两项以上B类不合格项目，也未出现5项b.

以上C类不合格项目，且在一个样本单位中未出现一项以上B类不合格项目，总数不超过4项不合格项目，则允许复检另两个样本单位的同类项目，这些项目应全部合格。41

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1机器应有耐久性铭牌。

铭牌上应清晰地标出以下内容：7. 1. 2

制造广名；

注册商标；

产品名称；

产品型号：

制造日期或编号。

7.2包装

QB/T 1481--1992

7.2.1机器应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。7.2.2包装措施应是以保证产品在一般运输和保管条件下不致因颠霆、装卸、受潮和侵人灰尘而使机器受到损伤。

在包装前，应对机器不油漆的外露金属部位涂刷防锈剂。7.2.4

每台机器应具备下列文件：

产品合格证，

使用说明书；

装箱单。

包装箱外表面应清晰地标出或表明以下各项内容：产品名称，

产品标准代号及编号

产品型号；

净重；

毛重；

外形尺寸：长×宽×高；

制造厂名。

7.2.6包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.3运输

机器在装卸及运输过程中应防止颠覆及冲撞。7.4贮存

包装后的产品应贮存在通风良好、干燥的室内，周围空气中不应有魔蚀性气体存在。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国服装机械标推化中心归口。本标准由常州服装机械厂负责起草。本标准主要起草人俞玉堂、吴秀琴、张维菁、庄根美。42

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1481-1992 大白扣装订机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1481-1992 大白扣装订机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1481-1992 大白扣装订机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。