QB/T 1489-1992 辊刀式剪毛机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1489-1992 辊刀式剪毛机》，标准中提到的相关检测项目通常包括：

检测项目：

外观检查：检查设备的外观质量，有无明显瑕疵和缺陷。
尺寸测量：对辊刀的基本尺寸和形状进行测量，确保符合设计要求。
噪声测试：检测剪毛机在工作状态下的噪声水平是否符合有关标准。
性能测试：包括剪毛效率、剪切质量和稳定性测试等。
安全性能检查：检查是否安装了必要的安全装置及其有效性。

检测方法：

视觉检查：通过目测对设备的外观进行初步评价。
测量工具：使用卡尺、千分尺等测量工具，确保准确测量部件的尺寸。
噪声测量仪：使用噪声测量仪器，测量工作状态下设备产生的噪声值。
性能测试台：在特定条件下的模拟运行，测算剪毛速度和效率等。
安全装置测试：测试安全装置的操作性和有效性。

涉及产品：

各种型号的辊刀式剪毛机。
相关的配件和辅助设备。

这些检测项目和方法帮助确保辊刀式剪毛机的质量和安全性，适用于各种型号和规格的相关产品。

QB/T 1489-1992 辊刀式剪毛机的基本信息

标准名：辊刀式剪毛机

标准号：QB/T 1489-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-04-14

实施日期：1992-12-01

标准状态：现行

QB/T 1489-1992 辊刀式剪毛机的简介

本标准规定了辊刀式剪毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于辊刀式剪毛机(以下简称剪毛机)。QB/T1489-1992辊刀式剪毛机QB/T1489-1992

QB/T 1489-1992 辊刀式剪毛机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

辊刀式剪毛机

1主题内容与适用范鼠

QB/T1489-1992

本标准规定了辊刀式剪毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用手辊力式剪毛机（以下简称剪毛机）)。2引用标准

GB/T1958形状和位置公差·检测规定GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械躁声声功率级的测定GB/T12071皮革机械噪声功率级限值QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB1526毛皮机械产品型号编制方法3产品分类

3.1产品型式、规格

3.1.1剪毛机型按其分类方法不同分为如下类型，见表1。表1

粗剪毛

半精剪毛

精剪毛

所剪皮张

千生皮

凝生皮

干熟皮

压附皮张型式

压线武

吸风式

压线式

吸风武

剪毛机规格以其刀辑工作宽度表示，其规格尺寸见表2。3.1.2

3.2产品型号

产品型号应符合QB1526的规定。3.3基本参数

剪毛机基本参数应符合表3规定。中华人民共和国轻工业部1992-04-14批准1200

尺寸系列

刀片数量,片

6或6以上

1992-12-01实施

工作宽度

工作度

刀辊转数

送皮速度

主电机功率

风机功率

主机外形尺守b）

整机质量

4技术要求

QB/T 1489 1992

符合表2规定

符合设计技术文件规定

4.1剪毛机必须符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2铸件应符合QB/T842.2中1.6,1.7条的规定。4.3锻件应符合QB/T842.3中1.7条的规定。4.4热处理件

4.4.1表面不准有製纹、烧伤等缺陷。4.4.2表面氧化件的氧化膜色泽应均匀，不准有斑痕。4.5冲压件表面应平整，棱边清直，不准有裂纹和锈蚀。4.6焊接件应符合QB/T842.4中4.10条的规定。4.7电镀件镀层应色泽均匀，不准有斑痕、气泡、露底和划伤等缺陷。4.8油漆件应符合QB/T842.7的有关规定。4.9刀辑

4.9.1刀辊体外圆对两支撑处的公共轴线径向圆跳动公差不得低于9级。4.9.2刀辊两支撑处圆度公差值不得低于8级。4.9.3刀辑两支撑处的表面粗糙度R.值不得低于1.6um。4.10螺旋刀片

4.10.1螺旋刀片螺旋导程误差不得超过士5mm，刀片刃口热处理后硬度为HRC50～54。同组刀片硬度误差不得大于HRC4。4.10.2

.11底力

4.11.1刀片刃口经热处理后硬度为HRC5458。4.11.2刃口直线度公差值不得低于8级。4.12装配技术要求

4.12.1组装刀片时，同组刀片质量相近，其量误差不得大于0.10kg。4.12.2刀辊组装后，需做动平衡试验，精度等级不得低于G16。刀辊组装后，刀辊体外圆对阙轴承的公共轴线的径向圆跳动值不得大于10级。4.12. 3

4.13滚动轴承在机器空运转2h后，其温升不得高于40℃。4.14电气系统动作协调，准确可靠，绝缘性能和防护性能应符合GB/T5226中的5.1，13.1条的有关规定。

4.15外露运动部件均应有防护罩。4.16配套件、外购件、外协件必须有符合质量要求的证明，经检验合格后方可使用。140

4.17整机性能

4.17.1机器运转应平稳，无异常现象。4.17.2各紧固件应牢固，无松动现象。QB/T 1489--1992

4.17.3整机空载运行时噪声声功率级符合GB/T12071的规定，其值不得大于102dB(A）。4.17.4空载功率试验整机空载运行时，功率值（不包含电机本身消）不得大于电机额定功率的40%。

4.17.5机器开始使用到第一次大修的时间不得低于7200h。4.18工作质量经剪后，毛皮毛被整齐，无虚毛，断毛吸净。5试验方法

5.1试验条件环境温度不得高于40℃，海拔不得高于1000m。5.2负荷试验所用皮张，应使用符合有关质量标准的皮张。5.3表3中基本参数分别用转速表、钢卷尺及凭感官等检测。5.4对4.9.1，4.9.2条，分别用百分表按GB/T1958中4—3、3-3条的规定进行检测。5.5对4.9.3条用表面粗糙度比较样块进行检测。5.6对4.10.1条用专用模具及钢卷尺进行检测。5.7对4.10.2,4.11.1条用洛硬度计进行检测。5.8对4.11.2条按GB/T1958中1--1的规定进行检测。5.9对4.12.1条用台秤分别称出每一刀片的质量，其同组刀片质量之差不得超过4.12.1条的规定。5.10对4.12.2条在动平衡试验机上进行检测。5.11对4.12.3条用百分表分别测量刀辑两罐台阶处的径向圆跳动值，其最大值不得超过4.12.3条的规定。

对4.13条用点温计进行测量。

对4.14条按GB/T5226中有关规定检测。5.13

对4.17.3条按GB7612的规定进行检测。对4.17.4条用钳形电流表进行检测。5.16对4.17.5条检验，根据用户反馈意见。5.17

对4.18条凭经验及感官进行检测。5.18对其余各条均凭感官进行检测。6检验规测

6.1出厂检验

6.1.1每台产品必须进行出厂检验，检验项目为本标准3.3,4，7,4.8，4.12.3,4.13~4.15条及4.17.1~4.17.4条规定的项目。

6.1.2每台产品出厂前均需厂质量检验部门按6.1.1条规定检验合格，并签发产品合格证后方可出广。

6.2型式检验

6.2. 7 有下列情况之一时,应进行型式检验。产品转广生产时：

正式生严后，如材料、结构、工艺有较大变化，影响产品性能时：产品停产两年以上，恢复生产时；正常生产时每积繁生产100台；

国家及有关质量监督部门提出进行型式检验要求时；141

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