SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密封性测试：确保旋塞阀的密封性能达到标准要求。
• 耐压测试：对旋塞阀施加一定的压力，检查其耐压性能。
• 操作灵活性测试：测试旋塞阀的开启和关闭是否顺畅。
• 耐腐蚀性测试：检测在腐蚀性环境中的耐受能力。
• 材料检验：检查制造旋塞阀的材料是否符合标准规格。

检测方法：

• 水压测试：通过施加水压来测试阀门的密封性和耐压性。
• 气压测试：使用空气压力进行密封性和耐压度的检测。
• 物理观察：对操作灵活性和材料完整性进行视觉检查。
• 化学试验：在腐蚀性介质中浸泡以检测耐腐蚀性。

涉及产品：

• 上部方钻杆旋塞阀：
• 用于钻井设备的钻杆连接件。
• 下部方钻杆旋塞阀：
• 通常应用于井底工具和设备的连接。

这些检测项目和方法确保了旋塞阀在使用中的安全性和可靠性。

SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀的基本信息

标准名：旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀

标准号：SY/T 5525-1992

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：1992-11-03

实施日期：1993-04-01

标准状态：现行

SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀的简介

本标准规定了方钻杆旋塞阀的型式、规格及主要尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运精。本标准适用于手动的方钻杆旋塞阀。SY/T5525-1992旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T5525-1992

SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀的部分内容

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5525--92

旋转钻井设备

上部和下部方钻杆旋塞

1992-11-03发布

中华人民共和国能源部

1993-04-01实施

主题内容与适用范围

中华人民共和国石油夫然气行业标准旋转钻井设备

上部和下部方钻杆旋塞阀

SY/T 552592

代替GB3224—82

本标准规定了方钻杆旋塞阀的型式、规格及主要尺寸、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装和运输。

本标准适用于手动的方钻杆旋塞阀。引用标准

石油钻托接头螺纹

GB 9253.1 7

GB 4749

GB 3077

SY5309

石油钻杆接头螺纹量规

合金结构钢技术条件

石油钻采机械产品用包装通用技术条件3型式与主要规格尺寸

3.1型式

方钻杆旋塞阀按其结构分为整体式和分体式两种。3.2主要规格尺寸

应符合表1、表2、表3、表4及图1的规定。De

吊维打咬邮位

的形式任选

上部方站杆旋塞阀

图1方钻杆旋塞阀

中华人民共和国能源部1992-11-03发布下邵方帖杆胰塞阀

序错打喷静位

的那式任起

1993-04-01实施

SY/T 5525---9

(\/as)s*fet

(\/ss*e1

(\/es)s*te1

(\/ 2)1*981

\/ 1\98

(1)1-981

(\/122)1-981

(19/1午)0F

(\9/12231-981

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(\/a9)5*81

(0/699*81

(9/m21'98

(\/taz)T-981

(/1)1-981

(\/12)1-981

（19/10

(2)8*0s

(82-92

(les)0-9

58/午809

[(0/午198~9年

（000

(%2)0.00%

2/80(/5“9

()0*80m

方钻托规格

mm (in)

63.5 (2/%)

88.9(3/2)

108.0(44)

108.0(4%)

133.4（5/4)

133.4 (5)

方钻杆规格

mm (in)

108.0 (4%)

133.4 (54)

133.4 (5/4)

152.4 (6)

152.4 (6)

4技术要求

SY/T 5525—92

表3四方方钻杆用下部方钻杆旋塞阀上端右旋内纹和下端右

旋外螺纹连接规格和尺寸

NC26 (2%IF)

NC31 (27IF)

NC38(3IF)

NC46 (4IF)

NC50 (4/2IF)

最小孔径d

mm (in)

31.8 (1%)

57.2 (24)

71.4 (21/1)

71.4(23/)

82-6 (3/4)

表4六方方钻杆用下部方钻杆旋寒阀上端右靛内螺纹和下端右

旋外螺纹连接规格和尺小

NC26（2洛IF)

NC31 (2%IF)

NC38 (3IF)

NC46 (4IF)

NC50 (4/2IF)

最小孔径dn

mim (in)

38.0(1/%)

44.4(1%）

57.2 (24)

88.9（3折）

倒角直径w，mm(in）

±0. 4 (±1/64)

83.0 (317/)

100.4(35/)

116.3 (437/a4)

145.30(5/az)

154.0 (6'/1)

170.7(62/a2）

171.0 (6*/4)

倒角直径Dr，mm(in)

±0.4 (±1/64)

B3.0 (317/4)

100.4 (3/u)

116.3 (437/6)

145.30 (52/g)

154.0(6'/1)

170.7 (63/32)

171. D (6*/4)

4.1方钻杆旋塞阀应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2上部和下部方钻杆旋塞阀的螺纹应符合GB9253.1的规定。螺纹应进行镀铜（或磷化）处理。4.3方钻杆旋塞阀的外形应为完全流线形，不能带有易于引起事故的突出部分。4.4上部方钻杆旋塞阀应为吊钳夹持部位留有不少于200mm的距离。4.5下部方钻杆旋塞阀在有内螺纹的一端，应留有至少修切一次后吊钳夹持部位不少于200mm的距离。

4.6，力钻杆旋塞阀的阀体材料应符合GB3077的规定，但抗拉强度不得小于1000MPa，屈强度不得小于800MPa，延伸率不得小于11%。调质后的硬度不得小于HB280。方钻杆旋塞阀的阀座和阀芯应防腐、耐磨，其密封表面硬度不得小于HRC50。4.7方钻杆旋塞阀的最高工作温度为82。4.8上部和下部方钻杆旋塞阀的最大工作压力和试验压力应符合表5的规定。3

最大工作压力值

SY/T 5525—92

密封试验乐力值

强度试验压力值

4.9上部和下部方钻杆旋塞阀应按表5的规定进行强度和密封试验，稳压3min不得渗漏。5试验方法与检验规则

5.1每台方钻杆旋塞阀均蒂经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。5.2用符合GB4749的螺纹量规检查上部和下部方钻杆旋塞阀的内螺纹和外螺纹，应符合第4.2条的规定。

5.3检查外观质量及主要尺寸应符合第4.3～4.5条及图样的规定。5.4上部和下部方钻杆旋塞阀应在阀的“开启”位置进行强度试验，在阀的“关闭”位置进行密封试验。试验时应首先从外螺纹一端加压，内螺纹一端散开通大气，然后从内螺纹一端加乐，外螺纹一端散开通：大气。试验结果应符合第4.9条规淀。6标志、包装和运输

6.1上部方钻杆旋塞阀的标记如下：线．商标；

b.上端内螺纹的规格和类型；

C.下端外螺纹的规格和类型。

6.2下部方钻杆旋塞阅的标记如下：a、商标；

b.外径；

c.上端内螺纹的规格和类型：

d.下端外螺纹的规格和类型。

6.3方钻杆旋塞阀应在其阀体上清楚地标出“开”和“关”的位置标记。6.4方钻杆旋塞阀的连接螺纹应配戴护丝，并涂润滑脂。6.5方钻杆旋塞阀按SY5309的规定包装，并固定在木箱内，装箱发运。6.6产品应随机携带下列技术文件：。合格证；

b、使用说明择

c.装箱单。

6.7产品包装应有下列标志：

a。制造广名称.

b．产品名称及型号

c.产品编号；

d。出厂日期。

6.8在用户遵守制造厂所规定的运输、保管、使用及维修保养条件下、自制造厂发货之日起12个月内因制造质量、材料缺陷而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应负责无偿修复或更换。4

附加说明：

SY/T5525—92

本标准由全国石油钻采设备和工具标推化技术委员会提出并归口1本标准由中国石油天然气总公司第二石油机械厂负责修订；本标准主要起草人宇长治、高桂兰；本标准首获发布时间为1982-10-22；本标准参照采用美国石油学会APISPEC7《旋转钻井设备规范》（1990年8月第37版）。

北检院检验检测中心能够参考《SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SY/T 5525-1992 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞阀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。